×
10.05.2018
218.016.49ad

Способ наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано для изготовления и восстановления деталей и инструмента, работающих в условиях абразивного и других видов изнашивания. Электродуговую наплавку производят плавящимся электродом. В сварочную ванну подают под острым углом к направлению подачи плавящегося электрода электрически изолированную присадочную порошковую проволоку с наполнителем из ультрадисперсного порошка тугоплавкого химического соединения на расстоянии от плавящегося электрода, которое выбирают в зависимости от параметров режима наплавки и теплофизических свойств наплавленного металла. Присадочную проволоку вводят в сварочную ванну со скоростью, обеспечивающей содержание порошка тугоплавкого химического соединения в количестве 0,2…0,6% от массы наплавленного металла. Способ обеспечивает повышение механических и эксплуатационных свойств наплавленного металла за счет измельчения его структуры и формирования в ней упрочняющих твердых фаз. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть применено для изготовления и восстановления деталей и инструмента, работающих в условиях абразивного и других видов изнашивания, путем формирования на их рабочих поверхностях слоев износостойких сплавов, модифицированных ультрадисперсными частицами тугоплавких химических соединений.

Известен способ электродуговой наплавки под слоем флюса бронзы с дополнительной подачей ленты. (Наплавка бронзы с дополнительной подачей ленты / Б.В. Филимонов, В.В. Степанов, Б.В. Степанов // Сварочное производство. - 1976. - №1. - С. 19-21.) Присадочная стальная лента, подаваемая в зону горения дуги, находится в контакте с наплавляемой поверхностью и располагается между дугой и изделием. Расплавляясь, электродная проволока и лента образуют валик наплавленного металла. Данный способ наплавки позволяет повысить производительность процесса наплавки и уменьшить степень проплавления основного металла. Однако в случае применения порошковой ленты с модификатором ее подача прямо в зону действия дуги приводит к расплавлению тугоплавких частиц, что не позволяет достичь упрочнения наплавленного металла.

Известен способ наплавки (патент РФ №2143962, МПК В23K 9/04, опубл. 10.01.2000 г.) в среде защитных газов плавящимся электродом с введением дополнительной присадочной проволоки, нагретой проходящим через нее током, в кристаллизующуюся часть сварочной ванны. Способ позволяет формировать аустенитный подслой между основным и наплавленным металлом и двухфазную структуру в центре сварного шва, что предотвращает появление горячих трещин и позволяет отказаться от предварительного подогрева изделий.

Данный способ предусматривает подогрев присадочной проволоки, что увеличивает сложность конструкции подающего механизма и энергетические затраты на проведение процесса, а также обусловливает необходимость дополнительной газовой защиты нагретой проволоки. В случае использования порошковой проволоки с наполнителем из ультрадисперсных тугоплавких частиц ее предварительный подогрев, а также подача параллельно электроду и электрической дуге могут привести к перегреву проволоки и плавлению вне сварочной ванны. Это обусловливает капельный массоперенос, повышенную степень диссоциации тугоплавких частиц и низкую эффективность упрочнения наплавленного металла.

Наиболее близким к заявляемому решению является способ восстановления наплавкой поверхностей деталей (патент РФ №2403138, МПК В23Р 6/04, опубл. 10.11.2010, бюл. №31). Способ включает наплавку плавящимся электродом на поверхность восстанавливаемой детали с образованием наплавочной ванны и подачу в нее под острым углом к направлению подачи плавящегося электрода одной или нескольких присадочных проволок сплошного сечения из легированной стали или цветных металлов и сплавов. Причем присадочную проволоку изолируют от тока и подают в ванну на расстоянии от электрода, обеспечивающем сохранение в наплавленном металле легирующих элементов, содержащихся в проволоке. Способ позволяет получать наплавленный металл, различный по химическому составу, а также по физико-механическим и трибологическим свойствам.

Недостатками прототипа является то, что в случае введения в сварочную ванну нескольких (до четырех) порошковых проволок, содержащих модификатор, это приводит к переохлаждению ванны, неполному расплавлению в ней оболочек проволок и неоднородному распределению модификатора по объему наплавленного металла, что снижает его механические и эксплуатационные свойства. Также использование нескольких проволок значительно усложняет конструкцию системы их подачи. Подача проволок под малыми углами к направлению подачи плавящегося электрода не обеспечивает стабильного плавления в ванне их оболочек при повышенных скоростях подачи. При этом возможно приваривание проволок ко дну ванны и возникновение в наплавленном металле структурно-механической неоднородности, что не позволяет обеспечить его высокие эксплуатационные свойства. Введение в ванну присадочной проволоки, содержащей ультрадисперсный порошок тугоплавкого химического соединения (ТХС), на малых расстояниях от плавящегося электрода, выбранных из рекомендуемого диапазона (0,7-2,5)D, где D - диаметр электрода, приводит к интенсивной диссоциации тугоплавких частиц, что снижает свойства наплавленного металла.

Технический результат заключается в повышении механических и эксплуатационных свойств наплавленного металла за счет измельчения его структуры и формирования в ней упрочняющих твердых фаз, кристаллизующихся на недиссоциировавших в процессе наплавки частицах ТХС, введенных в низкотемпературную область сварочной ванны в составе присадочной порошковой проволоки и однородно распределенных по объему металла.

Технический результат достигается тем, что в способе наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну, включающем перемещение электрода относительно поверхности изделия с образованием сварочной ванны, подачу в сварочную ванну изолированной от тока присадочной проволоки, расположенной под острым углом к направлению подачи плавящегося электрода на расстоянии от него, в качестве присадочной проволоки используют порошковую проволоку, содержащую низкоуглеродистую стальную оболочку и наполнитель, представляющий собой модификатор в виде ультрадисперсного порошка тугоплавкого химического соединения, выбранного из группы, включающей карбид, нитрид, оксид, карбонитрид и оксикарбонитрид металла, при этом присадочную проволоку подают в сварочную ванну под углом 55…65° со скоростью, обеспечивающей содержание в наплавленном металле модификатора в количестве 0,2…0,6 масс. %, а расстояние В от плавящегося электрода выбирают равным

где k=0,25…0,15 - эмпирический коэффициент, зависящий от содержания в наплавленном металле модификатора; I - сила сварочного тока, A; U - напряжение на дуге, В; Tпл - температура плавления наплавляемого металла, °С; λ - коэффициент теплопроводности наплавляемого металла, Вт/м⋅°С; η - эффективный КПД процесса нагрева изделия дугой. При этом наплавку осуществляют в среде защитных газов, а также под флюсом.

Введение в сварочную ванну в процессе наплавки модификатора в виде порошка ТХС в составе присадочной порошковой проволоки способствует измельчению структуры наплавленного металла и увеличивает количество упрочняющей фазы, что повышает его механические и эксплуатационные свойства, в частности твердость и износостойкость.

Присадочную проволоку необходимо вводить в сварочную ванну на расстоянии В от электрода, вычисленном по формуле (1), учитывающей энергетические параметры режима наплавки (сварочный ток, напряжение на дуге, эффективный КПД процесса) и теплофизические свойства наплавляемого металла (температуру плавления, коэффициент теплопроводности), которые определяют форму и геометрические размеры сварочной ванны. Коэффициент k определен экспериментально на основании анализа тепловых полей на поверхности сварочной ванны, исследования структуры наплавленного Металла, а также изучения распределения твердости по его сечению. Коэффициент k зависит от скорости подачи в сварочную ванну присадочной проволоки, определяющей массовую долю модификатора в наплавленном металле, причем его величина обратно пропорциональна содержанию модификатора.

Присадочную проволоку подают в сварочную ванну со скоростью, обеспечивающей содержание в наплавленном металле порошка ТХС в количестве 0,2…0,6 масс. %, что соответствует диапазону значений k = 0,25…0,15. При содержании в наплавленном металле частиц ТХС меньше 0,2 масс. % они не оказывают существенного влияния на его структуру и эксплуатационные свойства. При содержании частиц ТХС более 0,6 масс. % увеличивается стоимость наплавленного металла, при этом его эксплуатационные свойства повышаются не так значительно.

Допустимые пределы (±0,03) варьирования величиной k определены экспериментально на основе выявления в сварочной ванне области с оптимальными тепловыми и гидродинамическими условиями, обеспечивающими сохранение ультрадисперсных частиц ТХС от диссоциации и их равномерное распределение в объеме наплавленного металла. При уменьшении коэффициента k на величину более 0,03 скорость плавления оболочки присадочной проволоки под воздействием плазмы дуги будет превышать скорость ее подачи. Это обусловливает оплавление проволоки над сварочной ванной и перегрев образующихся на ее торце капель, что приводит к диссоциации значительной части частиц ТХС. При увеличении k на величину более 0,03 скорость плавления оболочки проволоки в низкотемпературной области сварочной ванны будет недостаточной, что приведет к привариванию проволоки ко дну ванны, вызывая нарушение процесса наплавки.

Угол подачи в сварочную ванну присадочной проволоки должен находиться в диапазоне 55…65° относительно направления подачи плавящегося электрода. Такая величина угла позволяет уменьшить перегрев присадочной проволоки от тепла сварочной дуги и увеличить время ее движения в расплаве сварочной ванны, что обеспечивает полное расплавление в ванне стальной оболочки проволоки в широком диапазоне скоростей подачи и равномерное распределение частиц ТХС по объему наплавленного металла.

Подача проволоки под углом менее 55° приводит к уменьшению времени ее движения в сварочной ванне до момента касания ее донной части. Это снижает допустимую скорость подачи проволоки в ванну, может приводить к неравномерному распределению в ней частиц ТХС, а также привариванию проволоки и нарушению процесса наплавки. Подача проволоки под углом более 65° может приводить к касанию проволокой поверхности валика наплавленного металла, а также затрудняет контроль величины расстояния между присадочной и электродной проволоками.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена схема процесса дуговой наплавки плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну.

На фиг. 2 показана микроструктура металла 320Х12М2НТР, полученного наплавкой с использованием присадочной проволоки, содержащей модификатор в виде порошка нитрида титана TiN.

Способ осуществляется следующим образом. К поверхности наплавляемого изделия 1 подводятся плавящийся электрод 2, подаваемый через токоподводящий мундштук 3, и присадочная проволока 4, которую располагают после электрода на расстоянии и под углом α=55-65° к нему. Присадочную проволоку 4 электрически изолируют от электрода 2 и элементов конструкции, находящихся под его потенциалом, для исключения возникновения дугового разряда между изделием 1 и присадочной проволокой либо шунтирования через нее электрического тока в процессе наплавки. В случае наплавки в среде защитного газа его подают через сопло 5, при наплавке под слоем флюса его насыпают на изделие 1. Между изделием 1 и электродом 2 подают напряжение, включают подачу электродной проволоки и ее перемещение относительно изделия по направлению Vн, при этом между электродом и изделием зажигается электрическая дуга 6, а на поверхности изделия формируется сварочная ванна 7. Металлический расплав ванны 7 под воздействием дуги 6 оттесняется в сторону, противоположную направлению наплавки, где охлаждается и кристаллизуется в виде валика наплавленного металла 8.

После выхода процесса наплавки на установившийся режим и стабилизации размеров сварочной ванны 7 включают подачу присадочной проволоки 4 со скоростью, обеспечивающей содержание в наплавленном металле порошка ТХС в количестве 0,2…0,6 масс. %, причем меньшее содержание модификатора соответствует большему значению коэффициента k в формуле 1, выбираемому из диапазона 0,25…0,15, и наоборот. При соблюдении данных рекомендаций полное расплавление оболочки присадочной проволоки 4 происходит под действием тепла сварочной ванны. При этом частицы ТХС из наполнителя проволоки под воздействием гидродинамических потоков в ванне, направленных к ее низкотемпературной «хвостовой» части, равномерно распределяется в объеме расплава вблизи фронта кристаллизации 9 металла. Здесь они, подвергаясь незначительному растворению в металлическом расплаве, становятся центрами кристаллизации, на которых формируются упрочняющие металл фазы, что обусловливает измельчение его структуры и повышение механических и эксплуатационных свойств.

Пример.

Выполняли дуговую наплавку в среде аргона на пластины из стали 20 толщиной 8 мм с использованием электродной порошковой проволоки диаметром 3 мм, обеспечивающей получение наплавленного металла типа 320X12М2НТР. Параметры режима наплавки следующие: сварочный ток 290-310 А, напряжение на дуге 26-27 В, скорость наплавки 26 м/ч, расход аргона 18-20 л/мин. Присадочную порошковую проволоку диаметром 1,8 мм с наполнителем в виде ультрадисперсного порошка нитрида титана TiN подавали в сварочную ванну под углом 60° к плавящемуся электроду со скоростью 12,6 м/ч, выбранной исходя из задачи получения в наплавленном металле содержания частиц TiN в количестве 0,4 масс. %. Рассчитанное расстояние между плавящимся электродом и присадочной проволокой составляло B=13 мм, при этом коэффициент k принимали равным 0,2, эффективный КПД процесса нагрева изделия дугой в среде аргона - 0,75, температуру плавления наплавленного металла - 1300°С, коэффициент его теплопроводности - 23 Вт/м⋅град.

Визуальные наблюдения за процессом наплавки подтвердили стабильное расплавление оболочки присадочной проволоки в сварочной ванне, капли над сварочной ванной не образовывались, приваривание проволоки ко дну ванны не происходило. В результате получали качественно сформированный валик наплавленного металла высотой 4 мм. Анализ микроструктуры наплавленного металла, а также распределения твердости по сечению валика показали высокую структурно-механическую однородность металла, модифицированного частицами TiN. Установлено, что частицы TiN глобулярной формы из состава присадочной проволоки становятся центрами кристаллизации в расплаве, на поверхности которых формируются карбиды (Ti, Mo)C1-x (фиг. 2), обладающие высокой твердостью и термостабильностью. Формирование новых упрочняющих фаз наряду со значительным измельчением эвтектической структуры модифицированного наплавленного металла по сравнению с немодифицированным обусловливает повышение его твердости и стойкости к абразивному изнашиванию при температуре 500°С.

Сравнительные данные предлагаемого способа наплавки в сравнении с прототипом приведены в таблице, из которой следует, что заявляемый способ наплавки характеризуется стабильным и качественным процессом плавления в сварочной ванне оболочки присадочной проволоки, сохранением от диссоциации и однородным распределением в наплавленном металле частиц ТХС, что подтверждается высокими значениями его твердости, лежащими в узком диапазоне. Это обеспечивает повышенные эксплуатационные свойства, в частности износостойкость, наплавленного металла.

Примечание: при определении относительной износостойкости в качестве эталона применяли металл типа 320X12М2НТР, наплавленный без использования присадочной проволоки с модификатором.

Использование предлагаемого способа наплавки дает в сравнении с известными способами следующий технический результат: повышение механических и эксплуатационных свойств наплавленного металла за счет минимальной диссоциации и равномерного распределения в прилегающем к фронту кристаллизации объеме сварочной ванны частиц ТХС, служащих центрами кристаллизации в расплаве и способствующих измельчению структуры наплавленного металла, а также формированию в нем упрочняющих твердых фаз.


Способ наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну
Способ наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну
Способ наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 362 items.
13.01.2017
№217.015.8863

Туннель для автодорог, железных дорог и метрополитенов

Изобретение относится к горному и подземному строительству, в частности к конструкциям туннелей для автодорог, железных дорог и метрополитенов. Туннель для автодорог, железных дорог и метрополитенов с защитной обделкой, имеющий поперечное сечение в виде фигуры постоянной ширины. Поперечное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602533
Дата охранного документа: 20.11.2016
13.01.2017
№217.015.9187

Производные 2-(адамант-2-ил)этиламина, обладающие потенциальной противовирусной активностью

Изобретение относится к новым адамантансодержащим аминам нижеуказанной общей формулы, конкретно к 2-(адамант-2-ил)пентан-1-амину и 2-(адамант-2-ил)фенилэтил-1-амину, Новые соединения проявляют антивирусную активность. В общей формуле R=СН, СН. 1 табл., 2 пр.
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002605698
Дата охранного документа: 27.12.2016
25.08.2017
№217.015.a63b

Продольная галерея-потерна бетонной плотины

Изобретение относится к гидротехническому строительству, в частности к конструкциям продольных галерей-потерн бетонных плотин. Продольная галерея-потерна 5 бетонной плотины 1 выполнена в поперечном сечении в виде треугольника Рело. Причем один из углов треугольника Рело направлен в верхнюю...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002608066
Дата охранного документа: 12.01.2017
25.08.2017
№217.015.a9ef

Грунтовая плотина, возводимая на слабых основаниях в районах с повышенной сейсмичностью

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при возведении грунтовых сооружений на слабых основаниях в районах с повышенной сейсмичностью. Грунтовая плотина, возводимая на слабых основаниях в районах с повышенной сейсмичностью, включает криволинейную с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611805
Дата охранного документа: 01.03.2017
25.08.2017
№217.015.aa09

Напорный туннель округлой формы для гидроэлектростанций

Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для напорных туннелей гидроэлектростанций с обделкой. Напорный туннель округлой формы для гидроэлектростанций включает выработку 3 с углами и со сводом во вмещающей туннель породе и бетонную обделку 2 с расположенными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611718
Дата охранного документа: 28.02.2017
25.08.2017
№217.015.aa6f

Дренажная труба

Изобретение относится к мелиорации, а именно к дренажным трубам. Дренажная труба с перфорационными отверстиями 3 в поперечном сечении выполнена в виде треугольника Рело и имеет донную часть 1 и боковые части 2. Один из углов 4 треугольника Рело расположен в верхней сводной части трубы....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611803
Дата охранного документа: 01.03.2017
25.08.2017
№217.015.aa9d

Кротодренажное устройство

Изобретение относится к гидромелиоративной технике и используется при создании кротодрен. Устройство включает вертикальный нож, горизонтальный нож с симметрично расположенными относительно вертикального ножа открылками с прикрепленными к каждому из них дренером с поперечным сечением в виде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611787
Дата охранного документа: 01.03.2017
25.08.2017
№217.015.aaa0

Рабочий орган кротодренажной машины

Изобретение относится к гидромелиоративной технике и используется при создании кротодрен. Рабочий орган кротодренажной машины включает вертикальный нож 1 с двумя Г-образными крыльями 2 и дренеры 4, прикрепленные к Г-образным крыльям 2 вертикального ножа 1 посредством расположенных сзади него...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611800
Дата охранного документа: 01.03.2017
25.08.2017
№217.015.aae8

Осушительная дренажная труба

Изобретение относится к мелиорации и может быть использовано для устройства дренажа. Осушительная дренажная труба выполнена с расположенной в ее нижней части лотковой частью и верхней части - водоприемной частью с перфорационными отверстиями. В поперечном сечении осушительная дренажная труба...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611717
Дата охранного документа: 28.02.2017
25.08.2017
№217.015.ab95

Теплозащитный материал

Изобретение относится к теплозащитным материалам на основе этиленпропилендиеновых каучуков, которые могут использоваться в авиа- и ракетостроении. Теплозащитный материал на основе этиленпропилендиенового каучука содержит серу, оксид цинка, стеарин, технический углерод,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612304
Дата охранного документа: 06.03.2017
Showing 1-10 of 16 items.
27.03.2013
№216.012.30cc

Порошковая проволока для наплавки

Изобретение может быть использовано для дуговой наплавки инструмента и деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах. Порошковая проволока состоит из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478030
Дата охранного документа: 27.03.2013
20.05.2014
№216.012.c4f4

Способ комбинированной сварки взрывом

Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок и переходных элементов преимущественно из разнородных металлов для электротехники, электрометаллургии, машиностроения и судостроения. Метаемую пластину устанавливают над неподвижной пластиной с зазором и инициируют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516179
Дата охранного документа: 20.05.2014
27.06.2014
№216.012.d73f

Неплавящийся электрод для дуговой сварки

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к конструкциям неплавящихся электродов для дуговой сварки, используемых например, в металлургии и химическом производстве для высокотемпературной обработки материалов. Изобретение позволяет повысить производительность сварки, снизить...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002520881
Дата охранного документа: 27.06.2014
10.10.2015
№216.013.81ce

Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания металлов и сплавов, а также композиционных материалов и покрытий на стойкость к абразивному изнашиванию при нормальной и повышенных температурах. Установка содержит основание, на котором установлены привод...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564827
Дата охранного документа: 10.10.2015
25.08.2017
№217.015.a696

Модификатор для сварочных материалов

Изобретение может быть использовано в составе порошковых проволок, покрытых электродов и флюсов для сварки и наплавки. Модификатор содержит нанопорошок тугоплавкого соединения, выбранного из группы, включающей карбид, нитрид, оксид, карбонитрид, оксикарбонитрид металла, в качестве инокулятора и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002608011
Дата охранного документа: 11.01.2017
25.08.2017
№217.015.c2ed

Способ получения модификатора для сварочных материалов

Изобретение относится к сварочным и наплавочным материалам и может быть использовано для получения наплавленного металла и сварных швов на низко-, средне- и высоколегированных сталях и сплавах. В качестве порошков тугоплавкого химического соединения используют тугоплавкие химические соединения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618041
Дата охранного документа: 02.05.2017
25.08.2017
№217.015.c98d

Порошковая проволока для наплавки

Изобретение может быть использовано для дуговой наплавки металлургического и другого инструмента, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания при температурах до 600°С. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты и содержит компоненты в следующем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002619547
Дата охранного документа: 16.05.2017
25.08.2017
№217.015.c9a8

Способ нанесения покрытия из антифрикционного твердого сплава

Изобретение относится к нанесению покрытия из антифрикционного твердого сплава на металлическую подложку. На поверхность металлической подложки размещают порошковый материал, состоящий из слоев титанового порошка и смеси порошков карбида хрома и титана в соотношении 78 мас. % CrC и 22 мас. %...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002619550
Дата охранного документа: 16.05.2017
30.11.2018
№218.016.a1bb

Способ нанесения покрытия из антифрикционного твердого сплава методом взрывного прессования

Изобретение может быть использовано для изготовления взрывным прессованием композиционных многослойных деталей. На поверхности металлической подложки размещают титановый порошок. Затем формируют промежуточный слой из смеси порошков карбида хрома с титаном в соотношении 78 мас. % CrC и 22 мас. %...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002673594
Дата охранного документа: 28.11.2018
30.11.2018
№218.016.a1d8

Способ комбинированной сварки взрывом

Изобретение может быть использовано при изготовлении сваркой взрывом биметаллических заготовок и переходных элементов, преимущественно из трудносвариваемых толстолистовых разнородных металлов. Метаемую пластину устанавливают над неподвижной пластиной с зазором и инициируют расположенный на ней...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002673595
Дата охранного документа: 28.11.2018
+ добавить свой РИД