×
10.05.2018
218.016.47b6

Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ предусматривает разделение смеси на низкокипящую и высококипящую фракции при противоточном контакте потока пара, поступающего на ректификацию с жидкостной пленкой бражки, стекающей по тепломассообменной поверхности. С оборотной стороны тепломассообменной поверхности осуществляют дополнительный подвод теплового потока для образования паров испарения. Температуру в стекающей пленке на входном участке тепломассообменной поверхности поддерживают в интервале 55-80°C. Соотношение тепломассообменной поверхности S входного участка и общей тепломассообменной поверхности S равно S/S=0,1-0,3. А отношение расхода G пара, поступающего на ректификацию, к расходу Gd паров испарения, образованного дополнительным подводом теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности, поддерживают равным G/G=1-3. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс разделения бражки путем парциальной конденсации поднимающихся паров смеси в верхней части пленочной колонны, а также путем испарения стекающей пленки бражки поднимающимися парами и исчерпывания из пленки бражки компонентов за счет подвода дополнительного теплового потока. 3 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способу разделения бражки, а также смеси этанол-вода в исчерпывающей пленочной ректификационной колонне и может быть использовано в химической, нефтяной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известны способы разделения бражки на барду и спиртовой конденсат [1, 2] при адиабатической ректификации в бражных колоннах. Бражка в виде пленки стекает по пленкообразующей теплообменной поверхности, выполненной из труб, контактируя при этом с поднимающимися парами водяного пара или смеси паров, содержащей преимущественно высококипящий компонент (воду). Вследствие контакта фаз происходит тепломассообмен, который позволяет исчерпать из стекающей рабочей жидкости легколетучие компоненты этанол и другие примеси.

Недостатком известных способов разделения бражки являются большие расходы пара на ректификацию вследствие низкой эффективности разделения и высокие энергозатраты связанные с нагреванием бражки.

Известен способ неадиабатической ректификации, осуществляемый в пленочной парциально-конденсационной колонне [3], заключающийся в осуществлении парциальной конденсации поднимающихся паров в верхней части колонны.

Однако рассматриваемый способ может быть реализован только в случае полного превращения бражки в пар, что приводит к большим затратам энергии.

Известен способ разделения смесей неадиабатической ректификацией [4], заключающийся в получении паров при кипении жидкости за счет понижения давления (вакуума), дальнейшей их конденсации в зоне парциальной конденсации, а затем смешения конденсата с неиспарившейся охлаждающей жидкостью и подачи образовавшейся смеси жидкостей на охлаждение предыдущей зоны парциальной конденсации. При этом образовавшийся пар выводится из охлаждающего пространства и вводится в основной паровой поток непосредственно над зоной парциальной конденсации.

Данный способ не позволяет проводить полное разделение смеси из-за низкой интенсификации массообмена в рабочей жидкости (бражке) размещенной в зонах парциальной конденсации.

Наиболее близким по своей сущности является способ разделения многокомпонентных смесей близко кипящих и гомогенно-растворимых жидкостей [5], содержащих ниже- и вышекипящую фракции, включающий разделение смеси на тепломассообменной поверхности на чистую нижекипящую фракцию, которую отводят из верхней, укрепляющей части колонны, и смесь ниже- и вышекипящей фракций, от которой отделяют нижекипящую фракцию дополнительным подводом теплоносителя с последующим отводом чистой вышекипящей фракции из нижней, исчерпывающей части колонны, при котором дополнительный подвод или отвод тепла осуществляют путем непрерывной ректификации теплоносителя на оборотной стороне тепломассообменной поверхности в безотборном режиме или с отбором фракций теплоносителя. При этом теплоноситель представляет собой дополнительную многокомпонентную смесь с температурой кипения, лежащей между температурой кипения чистой нижекипящей фракции разделяемой смеси и температурой кипения чистой вышекипящей фракции теплоносителя.

Указанный способ трудоемок в техническом исполнении, имеет низкую эффективность, обладает высокой металлоемкостью и большими энергозатратами.

Низкая эффективность разделения обусловлена недостаточным перемешиванием жидкой фазы на тепломассообменной поверхности. Высокая металлоемкость обусловлена тем, что в известном способе необходимо поддерживать низкую разность температуры между пленками жидкости, стекающими по обе стороны тепломассообменной поверхности, что требует установки большого количества труб или пластин для обеспечения поверхности передачи тепла. Большие энергозатраты вызваны необходимостью нагрева разделяемой многокомпонентной смеси до температуры кипения.

Изобретение решает задачу интенсификации процесса разделения бражки в пленочной колонне.

Технический результат заключается в интенсификации процесса разделения бражки при неадиабатической ректификации путем парциальной конденсации поднимающихся паров смеси в верхней части пленочной колонны, а также испарения стекающей пленки бражки поднимающимися парами и исчерпывания из пленки бражки компонентов за счет подвода дополнительного теплового потока.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе разделения бражки неадиабатической ректификацией, заключающемся в разделении смеси на низкокипящую фракцию и высококипящую фракцию при противоточном контакте потока пара, поступающего на ректификацию с жидкостной пленкой (бражкой), стекающей по тепломассообменной поверхности при дополнительном подводе теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности; температуру в стекающей пленке на входном участке тепломассообменной поверхности поддерживают в интервале 55-80°C, соотношение тепломассообменной поверхности входного участка и общей тепломассообменной поверхности выполняют S1/S=0,1-0,3, а отношение расхода пара, поступающего на ректификацию, G, к расходу паров испарения, образованного дополнительным подводом теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности, Gd, поддерживают в соотношении G/Gd=1-3.

Поддержание температуры стекающей пленки в интервале значений 55-80°C на начальном участке тепломассообменной поверхности, а также выполнение отношения тепломассообменной поверхности входного участка к общей тепломассообменной поверхности равным S1/S=0,1-0,3 позволяет интенсифицировать процесс разделения бражки за счет интенсификации процесса парциальной конденсации [1] поднимающихся паров смеси на поверхность стекающей пленки. В этом случае при конденсации на поверхности пленки происходит интенсивный процесс массообмена, обусловленный тем, что из пара в большем количестве конденсируется в пленку воды, чем легколетучего компонента. Под входным участком тепломассообменной поверхности подразумевается верхняя часть трубы или пластины длиной , по которой стекает жидкостная пленка.

Как установлено экспериментальным путем, наибольшая эффективность укрепления бражки достигается (см. фиг. 3) в интервале поддержания температуры пленки из бражки равным 55-80°C.

При температуре пленки из бражки менее 55°C увеличивается сопротивление массопереносу в паровой фазе, а при температуре пленки более 80°C снижается действие парциальной конденсации.

Выполнение соотношения тепломассообменной поверхности входного участка S1 и общей тепломассообменной поверхности S равного S1/S=0,1-0,3 обеспечивает наибольшую интенсификацию разделения. В случае стекания пленки бражки по трубе общая тепломассообменная поверхность равна S=3,14⋅d⋅L, где L - рабочая длина трубы и d - диаметр трубы и , где - длина входного участка (см. фиг. 1) на которой поддерживается заданная температура стекающей пленки.

В случае поддержания S1/S<0,1 увеличиваются энергозатраты на образование пара для проведения тепломассообмена и снижается интенсивность разделения из-за слабого воздействия на процесс разделения парциальной конденсации.

В случае поддержания S1/S>0,3 снижается эффективность разделения из-за большого расхода пара для проведения тепломассообмена.

Поддержание отношения расхода пара, поступающего на ректификацию, G, к расходу паров испарения Gd в соотношении, равном G/Gd=1-3, позволяет максимально интенсифицировать процесс разделения (фиг. 2) за счет турбулизации жидкой фазы.

При поддержании соотношения G/Gd<1 снижается концентрация легколетучего компонента (этанол) в паре на выходе из колонны и увеличиваются энергозатраты на процесс.

При поддержании соотношения G/Gd>3 происходит снижение интенсификации разделения.

На фиг. 1 показана схема пленочной колонны для осуществления способа (L - рабочая длина трубы, - длина входного участка); на фиг. 2 - зависимость эффективности по Мерфри от соотношения потоков пара; на фиг. 3 - зависимость эффективности по Мерфри от температуры пленки бражки.

Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией осуществляется в пленочной колонне. Пленочная колонна состоит из центральной 1 и внешней 2 труб, распределителя жидкости 3, патрубков для подвода пара 4 и теплоизоляционной трубки 5. Пленочная колонна также снабжена штуцерами для подвода пара на ректификацию 6 и отвода паров спиртового конденсата 7. Имеется штуцер для подачи теплоносителя (насыщенный водяной пар) 8 и отвода конденсата 9, а также штуцера для подачи бражки 10, отвода барды 11, подвода и отвода охлаждающей воды 12 и 13.

Центральная труба 1 выполнена из медной трубы диаметром 12×1 мм длиной 2500 мм. Внешняя труба 2 выполнена диаметром 38×2 мм длиной 2300 мм. Распределитель жидкости 3 выполнен с кольцевым зазором для формирования пленки 0,5 мм. На наружную поверхность патрубка для подвода пара 4 надевалась теплоизоляционная труба 5, выполненная из резины.

Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией осуществляется следующим образом. Бражка через штуцер 10 поступает в распределитель жидкости 3 и, сформировавшись там, в виде жидкостной пленки стекает по наружной поверхности центральной трубы 1, контактируя при этом с парами, поступающими на ректификацию через штуцер 6. Дополнительный тепловой поток теплоносителем (насыщенный водяной пар) подается через штуцер 8 в полость центральной трубы 1, что обеспечивает образование паров испарения, которые при выходе с поверхности пленки смешиваются с парами, поднимающимися по колонне на ректификацию. За счет интенсивного выделения паров испарения происходит снижение массопереноса в жидкой фазе и увеличение тем самым интенсивности разделения. Поддержание заданной температуры в стекающей пленке бражки осуществляется за счет подачи охлаждающей воды в штуцер 12, что приводит к изменению температуры стенки в верхней части центральной трубы, по которой стекает пленка бражки. Таким образом, разделение бражки на высококипящий компонент (преимущественно вода), отводящийся из штуцера 11, и низкокипящий компонент (спиртовый конденсат), отводящийся из патрубка 7, осуществляется за счет:

- массообмена между поднимающимися парами смеси и стекающей пленки бражки,

- массообмена протекающего между парами испарения в стекающей пленке бражки,

- парциальной конденсации паров смеси в верхней части колонны, при которой из паровой смеси высококипящего компонента отводится в большем количестве, что приводит к разделению бражки на спиртовый конденсат и барду.

Для подтверждения заявленного способа были проведены исследования, представленные в примерах.

Пример 1. В качестве бражки использовалась смесь, полученная в результате брожения сахаросодержащей среды. Концентрация этанола в бражке составила 3% мас. Температура стекающей пленки бражки поддерживалась 55°C на поверхности входного участка центральной трубы при соотношении тепломассообменной поверхности на входного участка и общей тепломассообменной поверхности, равном S1/S=0,1, что соответствовало длине верхнего участка трубы . Отношение расхода пара, поступающего на ректификацию, G, к расходу паров испарения, образованных дополнительным подводом теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности, Gd, поддерживалось равным G/Gd=1. Число Рейнольдса стекающей пленки составлено равным 4000. Расход поступающего на ректификацию пара составил - 0,075 кг/с. Эффективность по Мерфри составила Ех=0,8.

Пример 2. Ректификацию смеси этанол-вода по заявленному способу проводили, как в примере 1. Концентрация этанола в бражке составила 3% мас. Температура стекающей пленки бражки на поверхности входного участка центральной трубы поддерживалась 70°C. Соотношение тепломассообменной поверхности входного участка и общей тепломассообменной поверхности составило S1/S=0,2, что соответствовало длине верхнего участка трубы равной . Отношение расхода пара, поступающего на ректификацию, G, к расходу паров испарения, образованного дополнительным подводом теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности, Gd, поддерживалось равным G/Gd=2. Число Рейнольдса стекающей пленки выдерживалось 4000. Расход поступающего на ректификацию пара составил - 0,075 кг/с. Эффективность по Мерфри составила Ех=0,88.

Пример 3. Ректификацию смеси этанол-вода по заявленному способу проводили, как в примере 1. Концентрация этанола в бражке составила 3% мас. Температура стекающей пленки бражки поддерживалась 80°C на поверхности входного участка центральной трубы при соотношении тепломассообменнной поверхности входного участка и общей тепломассообменной поверхности, равном S1/S=0,3. Отношение расхода пара, поступающего на ректификацию, G, к расходу паров испарения, образованного дополнительным подводом теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности, Gd, равном G/Gd=3. Число Рейнольдса стекающей пленки выдерживалось 4000. Расход поступающего на ректификацию пара составил - 0,075 кг/с. Эффективность по Мерфри составила Ех=0,9.

В ходе исследования менялось отношение расходов пара, поступающего на ректификацию, G, к расходу паров испарения Gd, образованного дополнительным подводом теплового потока, температура смеси на входном участке и длина входного участка.

Как показали проведенные исследования, представленные на фиг. 2 и фиг. 3, наибольшая эффективность разделения по Мерфри составила Ех=0,8-0,9 при поддержании температуры в стекающей пленке на входном участке равной 55-80°C, соотношение тепломассообменной поверхности входного участка и общей тепломассообменной поверхности, равно S1/S=0,1-0,3 и отношение расхода пара, поступающего на ректификацию, G, к расходу паров испарения, образованного дополнительным подводом теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности, Gd, поддерживают в соотношении G/Gd=1-3.

Поддержание температуры в стекающей пленки бражки на определенном входном участке тепломассообменной поверхности в заданном соотношении и при оптимальном соотношении расхода паров, поступающих на ректификацию, к потоку паров испарения вызванных дополнительным тепловым потоком, позволяет обеспечить интенсивное перемешивание в пленке жидкости и интенсифицировать процесс тепломассопереноса как в жидкой, так и паровой фазах и, следовательно, улучшить процесс разделения бражки.

Использование указанного способа обеспечивает снижение высоты эквивалентной теоретической ступени и увеличивает концентрацию легколетучего компонента в спиртовом конденсате, что позволяет снизить металлоемкость установки и затраты на получение готового продукта.

Источники информации

1. П.С. Цыганков. Ректификационные установки спиртовой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

2. В.М. Олевский, В.Р. Ручинский, А.М. Кашников, В.И. Чернышев. Пленочная тепло - и массообменная аппаратура (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). Под ред. В.М. Олевского - М.: Химия, 1988. 240 с. (пар. 5.7. Массообмен при неадиабатической ректификации и парциальной конденсации, стр. 105).

3. Патент 929228 СССР, МПК B03D 3/28, F25J 3/02. Пленочная парциально-конденсационная колонна [Текст] / В.А, Герцовский, Е.Г. Копейко, В.И. Прохоров, В.М. Олевский; заявл. 01.12.1978; опубл. 23.05.1982, БИ №19.

4. Патент 822838 СССР, МПК B01D 3/00, B01D 5/00. Способ разделения смесей неадиабатической ректификацией [Текст] / Е.Г. Копейко, В.М. Олевский, Д.М. Попов; опубл. 30.08.1978; опубл. 23.04.1981, БИ №15.

5. Патент 2102104 Российская Федерация, МПК B01D 3/28, B01D 3/14. Способ разделения многокомпонентных смесей близкокипящих и гомогенно-растворимых жидкостей [Текст] / Сайфутдинов А.Ф., Пархоменко Е.Д.; заявл. 21.08.95; опубл. 20.01.98, БИ. №2.

Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией, заключающийся в разделении смеси на низкокипящую фракцию и высококипящую фракцию при противоточном контакте потока пара, поступающего на ректификацию с жидкостной пленкой бражки, стекающей по тепломассообменной поверхности при дополнительном подводе теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности, отличающийся тем, что температуру в стекающей пленке на входном участке тепломассообменной поверхности поддерживают в интервале 55-80°С, соотношение тепломассообменной поверхности входного участка и общей тепломассообменной поверхности выполняют равным S/S=0,1-0,3, а отношение расхода пара, поступающего на ректификацию, G, к расходу паров испарения, образованного дополнительным подводом теплового потока с оборотной стороны тепломассообменной поверхности, G, поддерживают в соотношении G/G=1-3.
Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией
Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией
Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 61 items.
26.08.2017
№217.015.d863

Теплоизоляционный материал

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов в виде матов, а именно сырьевой смеси, предназначенных для строительства, в частности для многослойных стеновых вертикальных и горизонтальных панелей, и для теплоизоляции различных сооружений. Теплоизоляционный материал на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622654
Дата охранного документа: 19.06.2017
20.11.2017
№217.015.efd3

Гольмий-марганцевый сульфид с гигантским магнитосопротивлением

Изобретение может быть использовано в производстве элементов микроэлектроники, сенсорной техники. Гольмий-марганцевый сульфид с гигантским магнитосопротивлением включает марганец и серу и дополнительно содержит гольмий при следующем соотношении компонентов, мас.%: гольмий 2,5-15, марганец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629058
Дата охранного документа: 24.08.2017
29.12.2017
№217.015.f73d

Способ создания реактивной тяги бесклапанного пульсирующего воздушно-реактивного двигателя

Способ создания реактивной тяги бесклапанного пульсирующего воздушно-реактивного двигателя может быть применен в двигателях летательных аппаратов. Способ включает циклический выброс продуктов сгорания и всасывание атмосферного воздуха во впускном канале с осуществлением одновременной генерации...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639279
Дата охранного документа: 20.12.2017
29.12.2017
№217.015.fb0f

Способ технического обслуживания карданных шарниров

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для обслуживания карданных шарниров на игольчатых подшипниках. Способ технического обслуживания карданных шарниров заключается в том, что вначале проводят предварительную разметку положения вилок карданного шарнира, затем разбирают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002640157
Дата охранного документа: 26.12.2017
20.01.2018
№218.016.1993

Устройство развертывания трансформируемых механических систем космического аппарата

Изобретение относится к средствам перевода трансформируемых конструкций (например, солнечных батарей) космического аппарата из сложенного положения в раскрытое. Устройство содержит кронштейны (1) и (2), прикрепленные к взаимно подвижным элементам (4) и (5) (например, панелям) конструкции...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002636207
Дата охранного документа: 21.11.2017
20.01.2018
№218.016.1b25

Электрический имитатор аккумуляторной батареи с защитой по току и напряжению и устройство защиты электрического имитатора аккумуляторной батареи

Изобретение относится к преобразовательной технике, предназначенной для имитации характеристик аккумуляторных батарей, и может быть использовано при испытаниях систем электропитания, работающих в режиме заряда и разряда. Технический результат заключается в повышении коэффициента использования...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002635897
Дата охранного документа: 16.11.2017
20.01.2018
№218.016.1b4e

Способ создания электрореактивной тяги

Изобретение относится к способу создания электрореактивной тяги. Способ состоит в том, что после создания электрореактивной тяги в режиме горения топлива при импульсном давлении в усеченной сферической камере сгорания с образованием огненного ядра в камере сгорания и плазменного ядра в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002635951
Дата охранного документа: 17.11.2017
04.04.2018
№218.016.30bb

Микрополосковый широкополосный фильтр

Изобретение относится к СВЧ-радиотехнике, в частности к фильтрам. Микрополосковый широкополосный фильтр содержит диэлектрическую подложку, на одну сторону которой нанесено заземляемое основание, а на вторую - полосковые проводники, электромагнитно связанные между собой. Узкие и широкие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002644976
Дата охранного документа: 15.02.2018
04.04.2018
№218.016.34cd

Тяговое мобильное устройство для круговой обработки почвы

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудиям, применяемым, например, на круговых полях. Тяговое мобильное устройство для круговой обработки почвы содержит центральную опору со стрелой, связанной с возможностью вращения относительно опоры через...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002646050
Дата охранного документа: 01.03.2018
10.05.2018
№218.016.42f8

Импульсный детонационный ракетный двигатель

Импульсный детонационный ракетный двигатель содержит детонационную камеру сгорания, вход которой через торцевую стенку служит для порционного ввода детонационного топлива и герметично соединен через баллистическое устройство с магнитокумулятивным генератором импульсов, источник начального...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002649494
Дата охранного документа: 03.04.2018
Showing 1-10 of 22 items.
27.07.2014
№216.012.e358

Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает соосные роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых обращены одна к другой и снабжены криволинейными ножевыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523990
Дата охранного документа: 27.07.2014
10.12.2014
№216.013.0de5

Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Сущность изобретения: в размалывающей гарнитуре режущие кромки ножевых выступов ротора и статора скрещиваются одновременно в двух точках, из которых вторая...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002534974
Дата охранного документа: 10.12.2014
10.01.2015
№216.013.1e34

Устройство для переработки твердого топлива

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности при слоевой газификации твердого топлива с целью получения среднетемпературного кокса или энергетического и технологического газа, не содержащего конденсируемых продуктов. Устройство переработки твердого топлива...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002539160
Дата охранного документа: 10.01.2015
20.04.2015
№216.013.442a

Способ определения вязкости неньютоновских жидкостей

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения вязкости жидкостей. Способ определения вязкости неньютоновских жидкостей включает прокачку их через канал, а вязкость определяется из выражения , где: η - вязкость неньютоновской жидкости, Па·с; N - полезная мощность,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548948
Дата охранного документа: 20.04.2015
10.07.2015
№216.013.61a0

Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого размола, а также при размоле коротковолокнистой массы, когда необходимо сохранить природную длину волокна. Размалывающая гарнитура для дисковой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556534
Дата охранного документа: 10.07.2015
20.11.2015
№216.013.927d

Пластинчатый пленочный теплообменник

Изобретение относится к теплотехнике и может найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности в аппаратах теплообменного типа, предназначенных для проведения процессов конденсации, нагревания, кипения, тепломассообмена. Создание каналов для распределения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569118
Дата охранного документа: 20.11.2015
10.04.2016
№216.015.2f40

Вихревой испаритель-конденсатор

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам. Вихревой испаритель-конденсатор, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с крышкой и днищем, технологическими штуцерами, камерами для ввода и вывода теплоносителей, цилиндрических труб, снабженных распределителями жидкости и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002580727
Дата охранного документа: 10.04.2016
13.02.2018
№218.016.2164

Древеснополимерная композиция для изготовления древесностружечных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит и предназначено для утилизации отходов производства. Древеснополимерная композиция для изготовления древесностружечных плит включает древесное сырье, связующее и отвердитель, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002641827
Дата охранного документа: 22.01.2018
10.05.2018
№218.016.4118

Композиция для получения древесно-волокнистых плит с пониженной пожароопасностью

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к композициям для получения древесно-волокнистых плит с пониженной пожарной опасностью. Композизия включает древесно-волокнистую массу, парафин и осадитель, серную кислоту. Композизия дополнительно содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002649149
Дата охранного документа: 30.03.2018
10.05.2018
№218.016.4133

Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура содержит роторный и статорный диски, рабочая поверхность которых разделена промежуточными канавками на секторы. Канавки выполнены...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002649145
Дата охранного документа: 30.03.2018
+ добавить свой РИД