Результат интеллектуальной деятельности: Способ изготовления горлышка тонкостенного сосуда (варианты) и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области изготовления металлических сосудов, в частности к изготовлению профилированного горлышка с опорным буртиком тонкостенного металлического сосуда.

Известен способ и наиболее близкое устройство для формования резьбы и ребер на алюминиевых контейнерах (патент США на изобретение №5293765, МПК В21Н 3/04, B65D 1/02, B65D 1/00, B21D 51/40, B21D 51/24, B65D 1/16, B65D 1/26, B23G 7/00, B21D 51/38, опубл. 15.03.1994), согласно которому производят формование открытого контейнера путем расположения первых и вторых инструментов внутри и снаружи поверхности контейнера и, соответственно, вблизи открытой части, обеспечивая движение инструментов по поверхностям контейнера для образования ребер, и вращение второго инструмента для произведения скользящего контакта между поверхностями контейнера и инструментов во время образования ребер.

Недостатком описанного способа является значительная затрата времени для образования ребер и необходимость осуществления способа в несколько этапов, также в случае образования опорного буртика данным методом материал контейнера будет подвергаться большим нагрузкам, что приведет к утонению стенки и ее последующему разрушению.

Наиболее близким аналогом является способ сборки горлышка тонкостенного контейнера (патент США на изобретение №3656668, МПК B65D 47/12, B65D 41/08, B65D 41/04, опубл. 18.04.1972), согласно которому корпус контейнера имеет пластичную горловину с кольцевой канавкой, в которую установлено кольцо с жестким элементом, верхнюю часть горловины загибают, обжимая кольцо, и сверху устанавливают горлышко с резьбой и буртиком.

Недостатком этого способа является недостаточно жесткое соединение горлышка с корпусом контейнера, а также сложность в изготовлении данного горлышка, выполненного как единое целое с крепежными элементами, резьбой и буртиком.

Техническим результатом предлагаемого решения является повышение производительности, а также повышение экономической эффективности при получении готовой продукции.

Поставленная задача решается за счет того, что согласно способу, заключающемуся в установке кольцевого буртика на горлышко сосуда, буртик, представляющий собой шайбу, внутренний диаметр которой равен внешнему диаметру горлышка, закрепляют на необходимой высоте горлышка путем формообразования ребер по сторонам шайбы, при этом формообразование ребер осуществляют с помощью импульсного магнитного поля.

Поставленная задача решается за счет того, что согласно способу, заключающемуся в установке кольцевого буртика на горлышко сосуда, буртик, представляющий собой шайбу, по периметру внутреннего диаметра которой выполнена проточка, причем внутренний диаметр шайбы равен внешнему диаметру горлышка, закрепляют на необходимой высоте горлышка путем формообразования металла корпуса сосуда внутрь проточки шайбы, при этом формообразование металла осуществляют с помощью импульсного магнитного поля.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство для изготовления горлышка тонкостенного сосуда, содержащее инструменты, устанавливаемые внутрь и снаружи сосуда, для образования ребер на поверхности горлышка, при этом устанавливаемые снаружи инструменты представляют собой основание в виде шайбы с внутренним диаметром, равным внешнему диаметру горлышка сосуда, и разрезное кольцо, скрепленное с основанием с помощью винтового соединения, причем разрезное кольцо содержит паз для фиксации буртика сосуда, а также соответствующие проточки для фиксации самого сосуда в основании, в качестве инструмента, устанавливаемого внутрь горлышка сосуда, служит цилиндрический индуктор.

Достаточно простая конструкция устройства обеспечивается за счет минимального количества необходимых деталей для изготовления горлышка тонкостенного сосуда. Основание и разрезное кольцо, соответствующей формы, четко фиксируют буртик и сосуд, а цилиндрический индуктор, устанавливаемый внутрь горлышка, обеспечивает воздействие импульсным магнитным полем на корпус сосуда для образования соответствующих ребер. Все это ведет к повышению производительности и, соответственно, к повышению экономической эффективности при получении готовой продукции.

Сущность технического решения для реализации способа изображена на следующих чертежах.

На фиг. 1 изображена схема устройства для изготовления горлышка тонкостенного сосуда по первому варианту способа.

На фиг. 2 изображена схема устройства для изготовления горлышка тонкостенного сосуда по второму варианту способа.

В процессе изготовления металлических сосудов с буртиком, служащим в качестве опорного элемента при перемещении сосуда в процессе транспортировки по общей технологической цепочке, встает вопрос об обеспечении прочности и надежности этого элемента, сохраняя при этом простоту в изготовлении. Для реализации этих целей наиболее подходящим вариантом изготовления является производство сосуда и буртика отдельно друг от друга, с последующим их соединением.

Устройство содержит основание 1, разрезное кольцо 2, индуктор 3, подключенный к магнитно-импульсной установке (МИУ), и крепежные винты 4.

Реализацию способа изготовления горлышка тонкостенного сосуда по первому варианту осуществляют в изобретении следующим образом.

На горлышко сосуда 5 устанавливают буртик 6, который представляет собой шайбу, затем скрепляют сосуд 5 с основанием 1 разрезным кольцом 2, с помощью крепежных винтов 4, при этом буртик 6 попадает в паз 7 в разрезном кольце 2 и фиксируется на необходимой высоте. После этого внутрь горлышка сосуда 5 устанавливают индуктор 3, подключенный к магнитно-импульсной установке (МИУ), и подают сигнал для воздействия на корпус сосуда и образования ребер 8, которые окончательно соединяют буртик 6 с горлышком сосуда 5.

Реализацию способа изготовления горлышка тонкостенного сосуда по второму варианту осуществляют в изобретении следующим образом.

На горлышко сосуда 5 устанавливают буртик 6, который представляет собой шайбу с проточкой 9, выполненной по периметру внутреннего диаметра, затем скрепляют сосуд 5 с основанием 1 разрезным кольцом 2, с помощью крепежных винтов 4, при этом буртик 6 попадает в паз 7 в разрезном кольце 2 и фиксируется на необходимой высоте. После этого внутрь горлышка сосуда 5 устанавливают индуктор 3, подключенный к магнитно-импульсной установке (МИУ), и подают сигнал для воздействия на корпус сосуда и формообразования металла внутрь проточки 9, обеспечивая надежное соединение буртика 6 с горлышком сосуда 5.