×
10.05.2018
218.016.46bd

Результат интеллектуальной деятельности: Многослойные магниторезистивные нанопроволоки

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области материалов для использования в магнитосенсорных и магнитометрических устройствах, устройствах записи-считывания информации. Многослойные магниторезистивные нанопроволоки состоят из чередующихся ферромагнитных и медных слоев, при этом в качестве ферромагнитных слоев используются слои никель-железо с толщинами 10-30 нм, а толщины медных слоев – 2-5 нм и суммарное количество пар слоев от 100 до 10 000. Технический результат - получение многослойных магниторезистивных нанопроволок NiFe/Cu с коэффициентами ГМР -18.4…-19.2% и величиной поля насыщения ГМР эффекта 0,001-0,0015 Тл. 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области материалов для использования в магнитосенсорных и магнитометрических устройствах, устройствах записи-считывания информации.

Металлические многослойные низкоразмерные структуры являются в настоящее время одними из наиболее интересных объектов исследования. Благодаря их уникальным магнитным и электрическим свойствам, они находят широкое применение при создании устройств спинтроники. Особую роль здесь играет обнаруженный в них гигантский магниторезистивный эффект (ГМР). Природа этого эффекта обусловлена сильным различием коэффициентов рассеяния электронов проводимости с параллельной и антипараллельной ориентацией спинов относительно вектора намагниченности ферромагнитных слоев. Практический интерес к многослойным структурам обусловлен возможностью их использования в качестве сенсоров магнитного поля, чувствительных элементов головок записи-считывания магнитной информации, решения различного типа задач магнитометрии - определения местоположения объекта по магнитному полю Земли, измерения бесконтактным способом угла поворота и линейного перемещения, распознавания образа ферромагнитных объектов.

В основе практического использования многослойных нанопроволок лежат два основных принципа. Первый, основывается на том факте, что пространственная ориентация спинов электронов в ферромагнитных слоях (наноразмерной величины) многослойных нанопроволок «ферромагнетик/диамагнетик» определяется величинами и направлениями протекающих по ним спин-поляризованных токов, дефектностью ферромагнитных слоев, составом и состоянием межфазных границ. Это позволяет с помощью электрического поля управлять магнитной структурой ферромагнитных нанослоев. Второй принцип обусловлен тем, что инжекция спин-поляризованых электронов в диамагнитные слои создает в них неравновесную намагниченность, позволяющую влиять на величину спинового тока через диамагнитные прослойки за счет изменения их толщины и состава.

Известны многослойные структуры Co/Cu (D.W. Lee, D.J. Kim, US Patent 6,912,770 B2 (05.07.2005) / Application Number: 10/316,783 (11.12.2002)) для использования в качестве сенсоров магнитного поля. Для согласования с полупроводниковыми устройствами на подложки Та, TaN, TiN или WN методом химического парофазного осаждения (CVD-метод) наносят барьерный слой Cu (толщиной от 10 до 100 нм). Далее методом напыления на барьерный слой Cu наносят пленку ферромагнетика (в частности Со), с варьируемыми толщинами (от 10 до 1000 нм). На поверхность пленки Со наносят фоточувствительный материал (фоторезист). После чего он селективно протравливается вместе с пленкой Со, образуя «траншеи». Т.о. на подложке формируются полосы Со (ширина 0.05-1 мкм, толщина 0.05-1 мкм). После этого в гальваностатическом режиме «траншеи» заполняются диамагнетиком (в частности Cu). После этого методом механохимического полирования доводят многослойную структуру Со/Cu до необходимой толщины и параллельности поверхностей и далее на верхнюю поверхность наносят слой диэлектрика.

Недостатком данного материала является то, что процесс формирования многослойной структуры сопряжен с большим количеством технологических операций, что негативно сказывается на объемах и скорости выпускаемой продукции. Так же, ширина слоев диамагнитного металла зависит от параметров шаблона (в процессе селективного протравливания), и при этом невозможно получить слои Сu шириной менее 0.05 мкм.

Известены многослойные нанопроволоки системы Co/Cu (Х.-Т. Tang, et al, J of Appl. Phys., 2006, V. 99, 033906-1-033906-7). Многослойные нанопроволоки формируются в порах оксида алюминия методом электроосаждения из комбинированного электролита в потенциостатическом режиме. Поочередно формируются слои металлов Со и Cu. Диаметр пор составляет 300 нм. Максимальный эффект ГМР в 13.5% при комнатной температуре достигается при соотношении толщин слоев кобальта и меди 8 нм/10 нм. При этом величина поля насыщения ГМР эффекта составляла 0.28-0.38 Тл.

Недостатком данного материала является относительно высокая коэрцитивная сила чистого кобальта, что обуславливает высокие значения полей насыщения (0.28-0.38 Тл) ГМР эффекта в многослойных нанопроволоках Со/Cu.

Наиболее близкими к предложенному материалу являются многослойные магниторезистивные нанопроволоки, состоящие из чередующихся ферромагнитных слоев - CoNi и слоев меди - Cu, формируемые методом электролитического осаждения (Патент BY 19142 «Способ получения многослойных нанопроволок для сенсоров магнитного поля», Грабчиков С.С., Труханов А.В., Шарко С.А., от 30.04.2015). В качестве прототипа нами принят материал на основе многослойных нанопроволок CoNi/Cu, формирующихся методом электролитического осаждения в потенциостатическом режиме из комбинированного электролита в поры матриц анодного оксида алюминия диаметром 100±10 нм. Толщина каждого ферромагнитного и медного слоя составляет 25±1 нм и 2±0,3 нм соответственно.

Недостатком данного материала является относительно невысокий (по сравнению с предлагаемым материалом) коэффициент ГМР (-15,3%) и значительная величина поля насыщения ГМР эффекта (0.03-0.05 Тл).

Технический результат - получение многослойных магниторезистивных нанопроволок NiFe/Cu с коэффициентами ГМР -18.4…-19.2% и величиной поля насыщения ГМР эффекта 0,001-0,0015 Тл.

Технический результат достигается тем, что в качестве ферромагнитных слоев используются слои NiFe с толщинами 10-30 нм, а толщины медных слоев - 2-5 нм и суммарное количество пар слоев от 100 до 10 000.

Сущность изобретения состоит в следующем. В поры матриц анодного оксида алюминия (диаметр пор 100±10 нм) методом электроосаждения в потенциостатическом режиме осаждают многослойные нанопроволоки системы NiFe/Cu. Электроосаждение осуществляют с помощью программно-аппаратного комплекса на базе потенциостата ПИ-50-1.1 (ГОСТ 22261-82) с электрохимической ячейкой и программатора ПР-8 с (ГОСТ 25272-14), предназначенного для задания сигнала. Электрод сравнения хлорсеребряный ЭВЛ-1М 3.1 (ТУ25-05 (1Е2.840.217)-78), имеющий потенциал 201±3 мВ относительно нормального водородного электрода предназначен для задания и поддержания потенциала осаждения при работе в потенциостатическом режиме. Силу тока в электрической цепи контролируют амперметром М325-1,5 (ГОСТ 871 1-93), имеющим класс точности 0.2. Для получения многослойных нанопроволок используют метод импульсного электроосаждения (А V Trukhanov, S S Grabchikov, S A Sharko, S V Trukhanov, К L Trukhanova, О S Volkova, and A Shakin, Magnetotransport properties and calculation of the stability of GMR coefficients in CoNi/Cu multilayer quasi-one-dimension structures, Materials research express Vol. 3, №6, (2016)) из комбинированного электролита. Принцип данного метода основан на том, что ферромагнитные металлы группы железа (Fe, Co. Ni, а также их сплавы) и благородные металлы (Cu, Ag, Au, Pt) могут быть использованы соответственно в качестве ферромагнитных и диамагнитных слоев. Получение многослойных нанопроволок методом электролитического осаждения из одного и того же электролита основывается на том факте, что равновесный потенциал восстановления ионов ферромагнитных и благородных металлов отличается более чем на 400 мВ. Поэтому при малых потенциалах осаждения будут восстанавливаться только такие металлы, как Cu, Ag и т.д. При более отрицательных потенциалах осаждаются как Cu, так и ферромагнитные металлы или их сплавы. Но если задавать концентрацию ионов Cu в электролите намного меньше, чем концентрация ферромагнитных ионов (порядка 1% от концентрации ионов магнитного металла), то из-за диффузионных затруднений переноса ионов Cu к катоду скорость осаждения слоев Cu будет ограничена, независимо от величины прикладываемого потенциала.

Осаждение многослойных нанопроволок NiFe/Cu в поры матриц оксида алюминия производят из комбинированного электролита следующего состава (г/л): NiSO4⋅7H2O - 210 г/л; MgSO4 - 60 г/л; FeSO4⋅7H2O - 15 г/л; NiCl2 - 20 г/л; Н3 BO3 - 30 г/л; сахарин - 1; CuSO4⋅5H2O - 35 г/л; KNaC4H4O6 4H2O - 25 г/л; pH=2.4-2.6, Т=50-60°C (в качестве анода используют никель).

Соотношение по концентрациям солей NiSO4⋅7H2O и FeSO4⋅7H2O (210/15 г/л) в электролите было обусловлено тем, что при данной концентрации формируются составы сплавов (Ni80Fe20) с минимальной коэрцитивной силой и максимальными значениями магнитной проницаемости.

Режимы осаждения многослойных нанопроволок были следующими: ϕNiFe=-1.8…-2.3 В; ϕCu=-0.2-0.4 В. При этих условиях средняя скорость осаждения отдельных слоев составляет VNiFe=~8-10 нм/с; vCu=~0.1-0.5 нм/с. Толщина ферромагнитного слоя составляет 10-30 нм, толщина слоя Си составляет 2-5 нм. Толщина матрицы оксида алюминия составляет ~2-120 мкм. Диаметр пор в матрицах ~100±10 нм.

Коэффициент ГМР многослойных нанопроволок рассчитывался на основе данных измерений электрического сопротивления двухконтактным методом при фиксированных значениях магнитных полей в интервале до 0.13 Тл при комнатной температуре по следующей формуле:

где R(B) - электрическое сопротивление многослойных нанопроволок NiFe/Cu во внешнем магнитном поле В, R0 - электрическое сопротивление многослойных нанопроволок NiFe/Cu без магнитного поля.

Пример 1

Многослойные магниторезистивные нанопроволоки NiFe/Cu с толщинами слоев: ферромагнитный слой NiFe 20 нм; диамагнитный слой Cu - 2 нм; суммарное количество пар слоев NiFe/Cu - 1000; суммарная толщина матриц анодного оксида алюминия - 20-25 мкм. В поры матриц анодного оксида алюминия (диаметр пор 100±10 нм) методом электроосаждения в потенциостатическом режиме осаждают многослойные нанопроволоки системы NiFe/Cu. Осаждение многослойных нанопроволок NiFe/Cu в поры матриц оксида алюминия производят из комбинированного электролита следующего состава (г/л): NiSO4⋅7H2O - 210 г/л; MgSO4 - 60 г/л; FeSO4⋅7H2O - 15 г/л; NiCl2 - 20 г/л; H3BO3 - 30 г/л; сахарин - 1; CuSO4⋅5H2O - 35 г/л; KNaC4H4O6 4H2O - 25 г/л; pH=2.4-2.6, Т=50-60°C (в качестве анода используют никель). Режимы осаждения многослойных нанопроволок: ϕNiFe=-1.8…-2.3В; ϕCu=-0.2-0.4В. При этих условиях средняя скорость осаждения отдельных слоев составляет vNiFe=~8-10 нм/с; vCu=~0.1-0.2 нм/с. Время осаждения одного парциального ферромагнитного слоя NiFe - 1,6-2 с. Время осаждения одного парциального диамагнитного слоя Cu - 4-8 с. Коэффициент ГМР составляет -18,7%. Величина поля насыщения ГМР эффекта - 0,0013 Тл (Фиг. 1)

Пример 2

Многослойные магниторезистивные нанопроволоки NiFe/Cu с толщинами слоев: ферромагнитный слой NiFe 30 нм; диамагнитный слой Cu - 5 нм; суммарное количество пар слоев NiFe/Cu - 1000; суммарная толщина матриц анодного оксида алюминия - 35-38 мкм. В поры матриц анодного оксида алюминия (диаметр пор 100±10 нм) методом электроосаждения в потенциостатическом режиме осаждают многослойные нанопроволоки системы NiFe/Cu. Осаждение многослойных нанопроволок NiFe/Cu в поры матриц оксида алюминия производят из комбинированного электролита следующего состава (г/л): NiSO4⋅7H2O - 210 г/л; MgSO4 - 60 г/л; FeSO4⋅7H2O - 15 г/л; NiCl2 - 20 г/л; H3BO3 - 30 г/л; сахарин - 1; CuSO4⋅5H2O - 35 г/л; KNaC4H4O6 4H2O - 25 г/л; pH=2.4-2.6, Т=50-60°C (в качестве анода используют никель). Режимы осаждения многослойных нанопроволок: ϕNiFe=-1.8…-2.3В; ϕCu=-0.2-0.4В. При этих условиях средняя скорость осаждения отдельных слоев составляет vNiFe=~8-10 нм/с; vCu=~0.1-0.2 нм/с. Время осаждения одного парциального ферромагнитного слоя NiFe - 3-3,75 с. Время осаждения одного парциального диамагнитного слоя Cu - 12,5-25 с. Коэффициент ГМР составляет -18,4%. Величина поля насыщения ГМР эффекта - 0,0015 Тл (Фиг. 2)

Пример 3

Многослойные магниторезистивные нанопроволоки NiFe/Cu с толщинами слоев: ферромагнитный слой NiFe 30 нм; диамагнитный слой Cu - 2 нм; суммарное количество пар слоев NiFe/Cu - 1000; суммарная толщина матриц анодного оксида алюминия - 30-35 мкм. В поры матриц анодного оксида алюминия (диаметр пор 100±10 нм) методом электроосаждения в потенциостатическом режиме осаждают многослойные нанопроволоки системы NiFe/Cu. Осаждение многослойных нанопроволок NiFe/Cu в поры матриц оксида алюминия производят из комбинированного электролита следующего состава (г/л): NiSO4⋅7H2O - 210 г/л; MgSO4 - 60 г/л; FeSO4⋅7H2O - 15 г/л; NiCl2 - 20 г/л; H3BO3 - 30 г/л; сахарин - 1; CuSO4⋅5H2O - 35 г/л; KNaC4H4O6 4H2O - 25 г/л; pH=2.4-2.6, Т=50-60°C (в качестве анода используют никель). Режимы осаждения многослойных нанопроволок: ϕNiFe=-1.8…-2.3В; ϕCu=-0.2-0.4В. При этих условиях средняя скорость осаждения отдельных слоев составляет vNiFe=~8-10 нм/с; vCu=~0.1-0.2 нм/с. Время осаждения одного парциального ферромагнитного слоя NiFe - 3-3,75 с. Время осаждения одного парциального диамагнитного слоя Cu - 5-10 с. Коэффициент ГМР составляет - 19,2%. Величина поля насыщения ГМР эффекта - 0,0013 Тл (Фиг. 3)

Многослойные магниторезистивные нанопроволоки, состоящие из чередующихся ферромагнитных и медных слоев, отличающиеся тем, что ферромагнитные слои выполнены в виде слоев NiFe с толщиной 10-30 нм, а медные слои - с толщиной 2-5 нм, при этом суммарное количество пар слоев составляет от 100 до 10 000.
Многослойные магниторезистивные нанопроволоки
Многослойные магниторезистивные нанопроволоки
Многослойные магниторезистивные нанопроволоки
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 21-30 of 322 items.
10.06.2016
№216.015.481e

Интегральная схема силового биполярно-полевого транзистора

Изобретение относится к силовым полупроводниковым приборам и биполярным интегральным схемам. Изобретение обеспечивает повышение быстродействия, уменьшение энергетических потерь при переключении, упрощение технологии изготовления. Интегральная схема силового биполярно-полевого транзистора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585880
Дата охранного документа: 10.06.2016
20.08.2016
№216.015.4aa1

Способ дефосфорации марганцевых руд и концентратов

Изобретение относится к дефосфорации расплавов марганцевых руд и концентратов. Селективное восстановление фосфора из расплава ведут газообразным монооксидом углерода (СО), который продувают через расплав. Может быть использован газообразный монооксид углерода, полученный в газогенераторе и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002594997
Дата охранного документа: 20.08.2016
20.08.2016
№216.015.4e67

Композиция для изготовления режущего инструмента для стали и чугуна

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления режущего инструмента. Композиция содержит сверхтвердый материал, включающий смесь порошков кубического нитрида бора и алмаза, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кубический нитрид бора 20-60,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595000
Дата охранного документа: 20.08.2016
10.08.2016
№216.015.54e5

Способ определения термостойкости углей

Изобретение относится к метрологии, в частности к средствам измерения термостойкости углей. Способ предполагает воздействие на образец угля двух последовательных термоударов, второй из которых имеет большую по сравнению с первым интенсивность, и регистрацию параметров акустической эмиссии....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002593441
Дата охранного документа: 10.08.2016
10.08.2016
№216.015.55b2

Способ определения пористости металлоизделий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к определению пористости металлоизделия, полученного обработкой давлением литого изделия, и может быть использовано для определения влияния обработки давлением на пористость получаемого металлоизделия. Способ заключается в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002593525
Дата охранного документа: 10.08.2016
10.07.2016
№216.015.56a6

Способ сорбционного извлечения селена, теллура и мышьяка из водных растворов.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, а именно к способу сорбционного извлечения селена, теллура и мышьяка из растворов. Сущность способа заключается во введении растворимых соединений индия в раствор извлекаемых элементов перед сорбцией. Количество соединений индия должно превышать...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002590806
Дата охранного документа: 10.07.2016
12.01.2017
№217.015.5d1e

Способ измерения величины и пространственного распределения локальных магнитных полей, возникающих вследствие протекания коррозионных процессов на металлической поверхности в проводящем растворе

Использование: для проведения коррозионных in-situ исследований материалов в различных проводящих средах. Сущность изобретения заключается в том, что исследуемый образец помещают в кювету с проводящим раствором, в котором требуется исследовать коррозионное поведение материала образца, после...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002591027
Дата охранного документа: 10.07.2016
12.01.2017
№217.015.5dcc

Способ получения порошка титаната диспрозия для поглощающих элементов ядерного реактора

Изобретение относится к способу получения высокодисперсных порошков титаната диспрозия для поглощения нейтронов и может быть использовано в стержнях регулирования ядерных реакторов. Способ включает получение порошка титаната диспрозия путем механической активации смеси компонентов - диоксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002590887
Дата охранного документа: 10.07.2016
12.01.2017
№217.015.62ef

Способ переработки сульфидных никелевых концентратов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Способ переработки сульфидного никелевого сырья включает обжиг шихты, содержащей сульфидное никелевое сырье и хлорид натрия, при температуре 350-400°С с доступом кислорода в течение 1,5-2 ч и выщелачивание полученного огарка водой при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002588904
Дата охранного документа: 10.07.2016
13.01.2017
№217.015.6ad8

Способ получения нанокомпозита feni/c в промышленных масштабах

Изобретение относится к нанотехнологии изготовления нанокомпозита FeNi/C. Техническим результатом является получение нанокомпозита FeNi/C, содержащего наночастицы FeNi с размером от 12 до 85 нм. Способ синтеза нанокомпозита FeNi/C включает приготовление совместного раствора порошка графита,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002593145
Дата охранного документа: 27.07.2016
Showing 21-30 of 45 items.
25.08.2017
№217.015.abde

Способ получения наноразмерных частиц гексаферрита стронция

Изобретение относится к области наноразмерной технологии и может быть использовано для создания носителей информации с высокой плотностью записи, магнитных сенсоров с высокой чувствительностью и т.п., а также для применения в области медицины. Способ получения наноразмерных частиц гексаферрита...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612289
Дата охранного документа: 06.03.2017
25.08.2017
№217.015.b435

Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов бария. Мокрое измельчение стехиометрической смеси карбоната бария и оксида железа проводят в кислой среде, содержащей полиакриловую кислоту и изопропиловый спирт при следующем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614005
Дата охранного документа: 22.03.2017
25.08.2017
№217.015.b4d9

Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов стронция. Технический результат - повышение коэрцитивной силы по намагниченности гексаферрита стронция больше 235 кА/м и повышение активности при измельчении смеси исходных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614171
Дата охранного документа: 23.03.2017
25.08.2017
№217.015.ba00

Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов бария. Технический результат - повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов в производстве гексаферрита бария, обеспечивающей снижение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002615565
Дата охранного документа: 05.04.2017
25.08.2017
№217.015.ba4a

Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов бария. Технический результат - повышение коэрцитивной силы по намагниченности гексаферрита бария больше 230 кА/м и повышение активности при измельчении смеси исходных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002615562
Дата охранного документа: 05.04.2017
25.08.2017
№217.015.c6de

Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов бария. Технический результат - повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов в производстве гексаферрита бария, позволяющее снизить температуру...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618781
Дата охранного документа: 11.05.2017
26.08.2017
№217.015.e931

Способ получения прессованного металлосплавного палладий-бариевого катода

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления эффективных термо- и вторично-эмиссионных катодов. Путем плавки получают интерметаллид РdВа, размалывают в атмосфере инертного газа или СО с получением порошка, полученный порошок смешивают с порошком...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002627707
Дата охранного документа: 10.08.2017
26.08.2017
№217.015.e93a

Способ получения катодного сплава на основе металла платиновой группы и бария

Изобретение относится к изготовлению металлосплавных катодов для приборов СВЧ-электроники. Способ получения катодного сплава на основе металла платиновой группы и бария включает прессование навески порошка металла платиновой группы, очистку поверхности бария от оксидов, совместную дуговую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002627709
Дата охранного документа: 10.08.2017
29.12.2017
№217.015.f2a4

Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов стронция. Технический результат - повышение коэрцитивной силы по намагниченности гексаферрита стронция больше 235 кА/м и повышение активности при измельчении смеси исходных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637703
Дата охранного документа: 06.12.2017
29.12.2017
№217.015.f3eb

Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов стронция. Технический результат - повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов, обеспечивающее снижение температуры синтеза и повышение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637705
Дата охранного документа: 06.12.2017
+ добавить свой РИД