×
10.05.2018
218.016.4287

Способ изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002649477
Дата охранного документа
03.04.2018
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при изготовлении тонкостенных оболочек ракетных двигателей или элементов оболочек с толстостенным дном в ее средней части. Раздельно изготавливают нескольких элементов оболочки, соединяют в неразъемный полуфабрикат. Затем осуществляют термообработку для снятия напряжений и окончательную обработку. При этом элементы оболочки изготавливают с охватываемыми посадочными поверхностями у первого элемента, а у второго с охватывающими. В неразъемный полуфабрикат собирают элементы оболочки по посадочным поверхностям с натягом. Расширяются технологические возможности способа. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.,
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при изготовлении высокопрочных тонкостенных оболочек ракетных двигателей или элементов оболочек с толстостенным дном в ее средней части из высокопрочной легированной стали.

Известен способ изготовления неразъемной сборки из двух деталей тел вращения, включающий обработку резанием и упрочняющую термообработку первой детали с формированием цилиндрической посадочной поверхности типа «вал», обработку резанием и упрочняющую термообработку второй детали с формированием цилиндрической посадочной поверхности типа «отверстие» с номинальным диаметром, меньшим диаметра «вала» первой детали, нагревание второй детали до температуры несколько ниже температуры низкого отпуска материала, из которого она изготовлена, сборку первой и второй детали по посадочным поверхностям и охлаждение сборки до нормальной температуры, при этом максимальные значения сопротивления сдвигу осевой силой получают при выполнении горячей посадки с большим натягом. Способ эффективно используется для соединения толстостенных, жестких деталей (см. Решетов Д.Н. Детали машин. М., Машиностроение, 1964 г., стр. 91-93).

Недостатки данного способа:

1. Для соединения тонкостенных деталей большие натяги, обеспечивающие максимальное сопротивление сдвигу, неприемлемы, в том числе из-за быстрого охлаждения охватывающей детали в процессе сборки.

2. При соединении тонкостенных деталей по гладкой цилиндрической поверхности с малым натягом снижается давление в соединении и, как следствие, снижается сопротивление сдвигу. Для увеличения сопротивления сдвигу необходимо увеличивать длину посадочных поверхностей, что значительно увеличивает расход металла, а также (при большой длине посадочных поверхностей) делает соединение невозможным.

3. При нагревании детали с охватывающей поверхностью до температуры ниже температуры низкого отпуска посадочный диаметр увеличивается, при этом увеличение посадочного диаметра менее 80 мм у стальных деталей незначительно по величине и недостаточно для сборки тонкостенных деталей с наличием овальности по посадочным диаметрам.

Известен способ изготовления сосудов сложной формы (см. патент RU №2131787, B21D 51/10, B21D 22/16, 20.06.1999 г.), принятый за прототип. Способ включает раздельное изготовление цилиндрического элемента и донного элемента из листовых заготовок, изготовление неразъемного осесимметричного полуфабриката сложной формы путем сварки встык кольцевым швом цилиндрического и донного элементов, термообработку полуфабриката для снятия напряжений, полученных при сварке, контроль качества сварного шва, ротационную вытяжку цилиндрического элемента полуфабриката совместно со сварным швом с получением тонкостенной оболочки и окончательную обработку оболочки.

Недостаток прототипа в том, что при сварке встык неизбежны дефекты сварного шва из-за отклонения от круглости и разности действительных диаметров свариваемых тонкостенных элементов.

Предлагаемым изобретением решается задача - обеспечение заданной геометрической точности и минимальных материальных затрат при изготовлении.

Технический результат заключается в возможности изготовления из высокопрочных сталей сложнопрофильной осесимметричной оболочки с внутренним диаметром более 80 мм типа корпуса двигательной установки ракетного двигателя, состоящего из 2-3 элементов, при этом один из них является донным элементом, расположенным в средней части оболочки по ее длине.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенной сложнопрофильной осесимметричной оболочки с внутренним диаметром более 80 мм из высокопрочной легированной стали, включающем раздельное изготовление элементов оболочки, их последующее соединение в неразъемную оболочку, термообработку для снятия напряжений и окончательную обработку, новым является то, оболочку изготавливают раздельно из двух или трех элементов, первый из которых, являющийся дном оболочки, выполняют с наружной охватываемой посадочной поверхностью, а по меньшей мере второй элемент выполняют с ответной ему охватывающей поверхностью у торца, а соединение элементов в неразъемную оболочку осуществляют с натягом путем нагрева элементов с охватывающими поверхностями до температуры, обеспечивающей превышение минимального диаметра посадочной поверхности по меньшей мере второго элемента максимального диаметра первого элемента более чем на 0,2 мм.

Посадочные поверхности могут быть выполнены в виде кольцевых выступов и канавок, причем кольцевые выступы и канавки охватывающей поверхности выполняют соответствующими ответным им кольцевым канавкам и выступам охватываемой поверхности.

Для увеличения герметичности и прочности неразъемного полуфабриката элементы фиксируют друг с другом сварным швом по торцам.

При необходимости приваривают на наружную поверхность элементы конструкции типа бобышек и направляющих.

Изготовление элементов оболочки с посадочными поверхностями, полученными обработкой резанием, и последующее соединение элементов по посадочным поверхностям с натягом обеспечивает их соосное расположение относительно друг друга.

Изготовление тонкостенной оболочки сложной формы или элемента оболочки в виде неразъемной блочной конструкции соединением двух, трех элементов (в том числе состоящих из нескольких деталей) с натягом по предварительно обработанным резанием посадочным поверхностям и последующей сваркой позволяет упростить технологию изготовления тонкостенной оболочки сложной формы, значительно снизить расход металла и повысить ее геометрическую точность.

Изготовление у первого элемента охватываемых посадочных поверхностей в виде сочетания кольцевых выступов и канавок, а по меньшей мере у второго элемента охватывающих посадочных поверхностей в виде сочетания кольцевых канавок и выступов с последующим соединением элементов с помощью температурного деформирования с фиксацией сварным швом обеспечивает герметичность оболочки и увеличение противодействующего усилия осевой сдвигающей силе, действующей на соединение, в процессе эксплуатации до суммы усилия, необходимого для разрушения сварного шва и усилия сопротивления деформации кольцевых выступов (срез, смятие).

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где:

- на фиг. 1 показан неразъемный полуфабрикат оболочки с дном, расположенным в средней части полуфабриката, выполненный соединением с натягом дна - элемента 1 с тонкостенной камерой - элемент 2 по полученным обработкой резанием посадочным поверхностям «D»/«d» посредством температурного деформирования и фиксацией торцов элемента 1 сварным швом;

- на фиг. 2 показан полуфабрикат неразъемной тонкостенной оболочки с дном в средней части по длине, выполненный соединением дна - элемента 1, тонкостенной маршевой камеры - элемента 3 и тонкостенной стартовой камеры - элемента 4 по полученным обработкой резанием посадочным поверхностям «D»/«d» и «D1»/«d1» посредством температурного деформирования и фиксации торцов элемента 3 и элемента 4 между собой и элементом 1 сварным швом, с приваренными к наружной поверхности бобышками 5 и направляющими 6;

- на фиг. 3 показано дно - элемент 1 с наружной охватываемой поверхностью, выполненной из сочетания кольцевых выступов 7 и канавок 8 с диаметрами «d» и «d1», с номинальными размерами толщины «а» выступов и ширины «б» канавок;

- на фиг. 4 показана тонкостенная маршевая камера - элемент 3 с охватывающими посадочными поверхностями у торца из сочетания кольцевых канавок и выступов, ответных посадочным поверхностям элемента 1, с диаметрами «D» и «D1», с номинальными размерами толщины выступов «б» и ширины канавок «а»;

- на фиг. 5 показана тонкостенная стартовая камера - элемент 4 с охватывающими посадочными поверхностями у торца из сочетания кольцевых канавок и выступов, ответных посадочным поверхностям элемента 1, с диаметрами «D» и «D1», с номинальными размерами толщины выступов «б» и ширины канавок «а».

Пример использования 1

Требуется изготовить неразъемный полуфабрикат оболочки с толстостенным дном, расположенным в средней части полуфабриката как на фиг. 1, из высокопрочной стали СП2В(28Х3СНМВФА), состоящий из толстостенного дна - элемент 1 и тонкостенной камеры - элемент 2. Элементы изготавливают раздельно.

Последовательным выполнением операций холодной штамповки, термообработки и обработки резанием из листовой заготовки изготавливают тонкостенную камеру - элемент 2 с внутренним диаметром Ф=194 мм. В средней части элемента 2 резанием обрабатывают посадочную поверхность в виде кольцевой канавки диаметром D=194,6 мм и шириной канавки, соответствующей толщине ответного элемента.

Изготавливают толстостенное дно - элемент 1 с наружной посадочной поверхностью, ответной посадочной поверхности элемента 2 с геометрическими размерами, обеспечивающими гарантированный натяг более 0,2 мм в соединении. Нагревают камеру до температуры 500°С, при этом диаметральные размеры камеры увеличиваются более чем на 1,2 мм. Устанавливают элемент 1 в элемент 2 и охлаждают сборку. Фиксируют дно сваркой по торцам элемента 1. Подвергают полуфабрикат термообработке для снятия напряжений и окончательной обработке резанием.

Пример использования 2

Требуется изготовить тонкостенный полуфабрикат оболочки с дном в средней части по длине, как на фиг. 2, из стали СП2В(28Х3СНМВФА), состоящий из дна - элемент 1, тонкостенной маршевой камеры - элемент 3 и тонкостенной стартовой камеры - элемент 4. Последовательным выполнением операций холодной штамповки, ротационной вытяжки, промежуточной термообработки для снятия напряжений и обработки резанием из листовой заготовки изготавливают тонкостенную маршевую камеру - элемент 3 и тонкостенную стартовую камеру - элемент 4 с внутренними диаметрами Ф=194 мм и Ф=190 мм. У торцов деталей (со стороны диаметра Ф) обработкой резанием обрабатывают посадочную поверхность из сочетания кольцевых выступов и канавок с геометрическими размерами: - диаметр выступов D1=195 мм; диаметр канавок D=195,5 мм; с толщиной выступов «б» = 5 мм; шириной канавок «а» = 5 мм.

Изготавливают дно - элемент 1 с наружной посадочной поверхностью из кольцевых канавок и выступов, ответных кольцевым выступам и канавкам камеры с диаметрами канавок и выступов, обеспечивающих гарантированный натяг в соединении более 0,3 мм.

Нагревают элементы 3 и 4 до температуры (400-500)°С, при этом диаметральные размеры камеры увеличиваются более чем на 1 мм. Последовательно устанавливают элементы 3 и 4 на элемент 1 и охлаждают сборку. Фиксируют элементы 1, 3 и 4 между собой сваркой. На наружную поверхность полуфабриката приваривают бобышки 5 и направляющие 6. Подвергают сборку термообработке для снятия напряжений. Производят предварительную обработку резанием, упрочняющую термообработку и окончательную обработку резанием.

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при изготовлении высокопрочных тонкостенных оболочек ракетных двигателей или элементов оболочек с толстостенным дном в ее средней части из высокопрочной легированной стали.

Известен способ изготовления неразъемной сборки из двух деталей тел вращения, включающий обработку резанием и упрочняющую термообработку первой детали с формированием цилиндрической посадочной поверхности типа «вал», обработку резанием и упрочняющую термообработку второй детали с формированием цилиндрической посадочной поверхности типа «отверстие» с номинальным диаметром, меньшим диаметра «вала» первой детали, нагревание второй детали до температуры несколько ниже температуры низкого отпуска материала из которого она изготовлена, сборку первой и второй детали по посадочным поверхностям и охлаждение сборки до нормальной температуры, при этом максимальные значения сопротивления сдвигу осевой силой получают при выполнении горячей посадки с большим натягом. Способ эффективно используется для соединения толстостенных, жестких деталей (см. Решетов Д.Н. «Детали машин», Машиностроение, 1964 г., стр. 91-93).

Недостатки данного способа:

1. Для соединения тонкостенных деталей большие натяги, обеспечивающие максимальное сопротивление сдвигу, неприемлемы, в том числе из-за быстрого охлаждения охватывающей детали в процессе сборки;

2. При соединении тонкостенных деталей по гладкой цилиндрической поверхности с малым натягом снижается давление в соединении и, как следствие, снижается сопротивление сдвигу. Для увеличения сопротивления сдвигу необходимо увеличивать длину посадочных поверхностей, что значительно увеличивает расход металла, а также (при большой длине посадочных поверхностей) делает соединение невозможным;

3. При нагревании детали с охватывающей поверхностью до температуры ниже температуры низкого отпуска посадочный диаметр увеличивается, при этом увеличение посадочного диаметра менее 80 мм у стальных деталей незначительно по величине и недостаточно для сборки тонкостенных деталей с наличием овальности по посадочным диаметрам.

Известен способ изготовления сосудов сложной формы (см. патент RU №2131787, B21D 51/10, B21D 22/16, 20.06.1999 г.), принятый за прототип. Способ включает раздельное изготовление цилиндрического элемента и донного элемента из листовых заготовок, изготовление неразъемного осесимметричного полуфабриката сложной формы путем сварки встык кольцевым швом цилиндрического и донного элементов, термообработку полуфабриката для снятия напряжений полученных при сварке, контроль качества сварного шва, ротационную вытяжку цилиндрического элемента полуфабриката совместно со сварным швом с получением тонкостенной оболочки и окончательную обработку оболочки.

Недостаток прототип в том, что при сварке встык неизбежны дефекты сварного шва из-за отклонения от круглости и разности действительных диаметров свариваемых тонкостенных элементов.

Предлагаемым изобретением решается задача - обеспечение заданной геометрической точности и минимальных материальных затрат при изготовлении.

Технический результат заключается в возможности изготовления из высокопрочных сталей сложнопрофильной осесимметричной оболочки с внутренним диаметром более 80 мм. типа корпуса двигательной установки ракетного двигателя, состоящего из 2-3 элементов, при этом один из них является донным элементом, расположенным в средней части оболочки по ее длине.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенной осесимметричной оболочки со сложной внутренней поверхностью, включающем раздельное изготовление нескольких элементов оболочки, последующее их соединение в неразъемный полуфабрикат сложной формы, термообработку для снятия напряжений и окончательную обработку новым является то, что элементы оболочки изготавливают с охватываемыми посадочными поверхностями у первого элемента, а у второго (второго и третьего) с охватывающими, в неразъемный полуфабрикат элементы оболочки собирают по посадочным поверхностям с натягом, выполняют окончательную термообработку и обработку резанием.

Для большей герметичности и прочности соединение элементов может быть осуществлено методом температурного деформирования, при этом нагревание элементов с охватывающими поверхностями под температурное деформирование осуществляют до температуры, обеспечивающей превышение минимального диаметра посадочной поверхности второго элемента (второго и третьего) над максимальным диаметром первого элемента более, чем на 0,2 мм.

Посадочные поверхности могут быть выполнены из сочетания кольцевых выступов и канавок, когда кольцевые выступы и канавки охватывающей поверхности соответствуют ответным им кольцевым канавкам и выступам охватываемой поверхности.

Для увеличения герметичности и прочности неразъемного полуфабриката элементы фиксируют друг с другом сварным швом по торцам.

При необходимости приваривают на наружную поверхность элементы конструкции типа бобышек и направляющих.

Изготовление элементов оболочки с посадочными поверхностями полученными обработкой резанием и последующее соединение элементов по посадочным поверхностям с натягом обеспечивает их соосное расположение относительно друг друга.

Изготовление тонкостенной оболочки сложной формы или элемента оболочки в виде неразъемной блочной конструкции соединением двух, трех элементов (в том числе состоящих из нескольких деталей) с натягом по предварительно обработанным резанием посадочным поверхностям и последующей сваркой позволяет упростить технологию изготовления тонкостенной оболочки сложной формы, значительно снизить расход металла и повысить ее геометрическую точность.

Изготовление у первого элемента охватываемых посадочных поверхностей в виде сочетания кольцевых выступов и канавок, а у второго (второго и третьего) элементов, охватывающих посадочных поверхностей в виде сочетания кольцевых канавок и выступов с последующим соединением элементов с помощью температурного деформирования с фиксацией сварным швом обеспечивает герметичность оболочки, и увеличение противодействующего усилия осевой сдвигающей силе, действующей на соединение, в процессе эксплуатации до суммы усилия, необходимого для разрушения сварного шва и усилия сопротивления деформации кольцевых выступов (срез, смятие).

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где:

- на фиг. 1 показан неразъемный полуфабрикат оболочки с дном, расположенным в средней части полуфабриката, выполненный соединением с натягом дна - элемента 1 с тонкостенной камерой - элемент 2 по полученным обработкой резанием посадочным поверхностям «D»/«d» посредством температурного деформирования и фиксацией торцов элемента 1 сварным швом;

- на фиг. 2 показан полуфабрикат неразъемной тонкостенной оболочки с дном в средней части по длине, выполненный соединением дна - элемента 1, тонкостенной маршевой камеры - элемента 3 и тонкостенной стартовой камеры - элемента 4 по полученным обработкой резанием посадочным поверхностям «D»/«d» и «D1»/«d1» посредством температурного деформирования и фиксации торцов элемента 3 и элемента 4 между собой и элементом 1 сварным швом, с приваренными к наружной поверхности бобышками 5 и направляющими 6;

- на фиг. 3 показано дно - элемент 1 с наружной охватываемой поверхностью, выполненной из сочетания кольцевых выступов 7 и канавок 8 с диаметрами «d» и «d1», с номинальными размерами толщины «а» выступов и ширины «б» канавок;

- на фиг. 4 показана тонкостенная маршевая камера - элемент 3 с охватывающими посадочными поверхностями у торца из сочетания кольцевых канавок и выступов, ответных посадочным поверхностям элемента 1, с диаметрами «D» и «D1», с номинальными размерами толщины выступов «б» и ширины канавок «а»;

- на фиг. 5 показана тонкостенная стартовая камера - элемент 4 с охватывающими посадочными поверхностями у торца из сочетания кольцевых канавок и выступов, ответных посадочным поверхностям элемента 1, с диаметрами «D» и «D1», с номинальными размерами толщины выступов «б» и ширины канавок «а».

Пример использования 1.

Требуется изготовить неразъемный полуфабрикат оболочки с толстостенным дном, расположенным в средней части полуфабриката как на фиг. 1, из высокопрочной стали СП2В(28Х3СНМВФА) состоящий из толстостенного дна - элемент 1 и тонкостенной камеры - элемент 2. Элементы изготавливают раздельно.

Последовательным выполнением операций холодной штамповки, термообработки и обработки резанием из листовой заготовки изготавливают тонкостенную камеру - элемент 2 с внутренним диаметром Ф=194 мм. В средней части элемента 2 резанием обрабатывают посадочную поверхность в виде кольцевой канавки диаметром D=194,6 мм и шириной канавки, соответствующей толщине ответного элемента.

Изготавливают толстостенное дно - элемент 1 с наружной посадочной поверхностью, ответной посадочной поверхности элемента 2 с геометрическими размерами, обеспечивающими гарантированный натяг более 0,2 мм в соединении. Нагревают камеру до температуры 500°С, при этом диаметральные размеры камеры увеличиваются более, чем на 1,2 мм. Устанавливают элемент 1 в элемент 2 и охлаждают сборку. Фиксируют дно сваркой по торцам элемента 1. Подвергают полуфабрикат термообработке для снятия напряжений и окончательной обработке резанием.

Пример использования 2.

Требуется изготовить тонкостенный полуфабрикат оболочки с дном в средней части по длине, как на фиг. 2, из стали СП2В(28Х3СНМВФА) состоящий из дна - элемент 1, тонкостенной маршевой камеры - элемент 3 и тонкостенной стартовой камеры - элемент 4. Последовательным выполнением операций холодной штамповки, ротационной вытяжки, промежуточной термообработки для снятия напряжений и обработки резанием из листовой заготовки изготавливают тонкостенную маршевую камеру - элемент 3 и тонкостенную стартовую камеру - элемент 4 с внутренними диаметрами Ф=194 мм и Ф=190 мм. У торцов деталей (со стороны диаметра Ф) обработкой резанием обрабатывают посадочную поверхность из сочетания кольцевых выступов и канавок с геометрическими размерами: - диаметр выступов D1=195 мм; диаметр канавок D=195,5 мм; с толщиной выступов «б»=5 мм; шириной канавок «а»=5 мм.

Изготавливают дно - элемент 1 с наружной посадочной поверхностью из кольцевых канавок и выступов, ответных кольцевым выступам и канавкам камеры с диаметрами канавок и выступов, обеспечивающих гарантированный натяг в соединении более 0,3 мм.

Нагревают элементы 3 и 4 до температуры (400-500)°С, при этом диаметральные размеры камеры увеличиваются более, чем на 1 мм. Последовательно устанавливают элементы 3 и 4 на элемент 1 и охлаждают сборку. Фиксируют элементы 1, 3 и 4 между собой сваркой. На наружную поверхность полуфабриката приваривают бобышки 5 и направляющие 6. Подвергают сборку термообработке для снятия напряжений. Производят предварительную обработку резанием, упрочняющую термообработку и окончательную обработку резанием.


Способ изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 61-70 of 311 items.
20.04.2014
№216.012.b8cd

Устройство для крепления и предварительной оценки параметров измерительного прибора

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам, предназначенным для установки и предварительной оценки заявленных технических характеристик приборов для измерения угловой скорости и углового положения. Технический результат - создание с минимальными затратами устройства...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002513037
Дата охранного документа: 20.04.2014
20.04.2014
№216.012.b9fe

Глушитель звука выстрела

Изобретение относится к области вооружения. Глушитель звука выстрела содержит основание (4) для крепления на оружии и соединенные с ним с помощью продольных стержней (6) перегородки (5) с отверстиями (7) для пролета пули, вместе образующие сепаратор (1). Сепаратор снаружи закрыт кожухом (2). В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002513342
Дата охранного документа: 20.04.2014
27.04.2014
№216.012.bd7a

Поводковый центр радиально-обжимной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514246
Дата охранного документа: 27.04.2014
10.05.2014
№216.012.c123

Устройство для измерения длины гибких длинномерных материалов

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения длины гибких длинномерных материалов типа ленточных проводов и других материалов плоского ленточного типа прямоугольного сечения толщиной 0,1…2 мм и шириной 4…25 мм, с максимальным наружным диаметром рулона 130 мм....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515192
Дата охранного документа: 10.05.2014
20.05.2014
№216.012.c4cc

Способ получения кольцевых заготовок деталей гибкой стальных труб

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления стальной замкнутой кольцевой камеры, заполненной углекислотой под большим давлением из труб, изготовленных из легированных сталей. Осуществляют отжиг трубы при закрытии одного ее конца герметично пробкой....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516139
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c789

Стрелковое оружие

Изобретение относится к области вооружения. Устройство содержит ствольную коробку (1) с механизмами, обеспечивающими работу автоматики пулемета, подвижный ствол (2). Ствол соединен со ствольной коробкой (1) направляющими (3), выполненными в виде паза (4) с боковыми поверхностями (5) и торцевыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516840
Дата охранного документа: 20.05.2014
10.06.2014
№216.012.cc1f

Способ изготовления изделий типа "крышка", "дно"

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа «крышка» или «дно», например комплектующих маршевого и стартового двигателей малогабаритных снарядов. Из нагретой до температуры деформирования стальной заготовки посредством объемной штамповки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518026
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.06.2014
№216.012.ce03

Огнестрельное оружие с подвижным стволом

Изобретение относится к огнестрельному оружию, в частности к огнестрельному оружию с подвижным стволом. Огнестрельное оружие с подвижным стволом содержит ствольную коробку, муфту ствола, ствольную пружину, ствол, подвижно установленный в муфте ствола и ствольной коробке, и фрикционную муфту....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518510
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.06.2014
№216.012.d17c

Способ получения упрочненных стальных изделий точных геометрических размеров

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для закалки изделий - прутков диаметром от 2 мм до 6 мм и длиной до 700 мм из нержавеющих сталей мартенситного класса, в том числе инструментальных с высокой устойчивостью аустенита. Для обеспечения требуемой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002519399
Дата охранного документа: 10.06.2014
20.07.2014
№216.012.dd94

Поршневой узел машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522510
Дата охранного документа: 20.07.2014
Showing 21-24 of 24 items.
20.03.2019
№219.016.e669

Устройство для измерения высот внутренних ребер

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения высот внутренних ребер (гофр) у кольцевых изделий. Технический результат направлен на возможность измерения высоты и разновысотности ребра кольцевого изделия по всему периметру. Устройство для измерения высот внутренних...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002336493
Дата охранного документа: 20.10.2008
29.04.2019
№219.017.4346

Устройство для закрепления пустотелой цилиндрической детали

Устройство для закрепления пустотелой цилиндрической детали относится к области металлообработки и содержит корпус с центральным отверстием и двумя рядами радиальных отверстий. Оси отверстий перпендикулярны оси центрального отверстия. Устройство также содержит тягу, размещенную в центральном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002320458
Дата охранного документа: 27.03.2008
09.05.2019
№219.017.4fb9

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает изготовление трубной заготовки, радиальное обжатие поковки ствола с криволинейной образующей наружной поверхности. Обжатие на радиально-обжимной машине осуществляют с использованием копира и следящей системы с ощупывающим...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002433881
Дата охранного документа: 20.11.2011
10.07.2019
№219.017.ad33

Способ изготовления нарезного ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением при изготовлении нарезных ступенчатых стволов. Способ изготовления нарезного ствола включает изготовление исходной заготовки, упрочняющую термообработку, механическую обработку заготовки в размеры заготовки-трубы под радиальное обжатие,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002354488
Дата охранного документа: 10.05.2009
+ добавить свой РИД