×
10.05.2018
218.016.4287

Способ изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002649477
Дата охранного документа
03.04.2018
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при изготовлении тонкостенных оболочек ракетных двигателей или элементов оболочек с толстостенным дном в ее средней части. Раздельно изготавливают нескольких элементов оболочки, соединяют в неразъемный полуфабрикат. Затем осуществляют термообработку для снятия напряжений и окончательную обработку. При этом элементы оболочки изготавливают с охватываемыми посадочными поверхностями у первого элемента, а у второго с охватывающими. В неразъемный полуфабрикат собирают элементы оболочки по посадочным поверхностям с натягом. Расширяются технологические возможности способа. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.,
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при изготовлении высокопрочных тонкостенных оболочек ракетных двигателей или элементов оболочек с толстостенным дном в ее средней части из высокопрочной легированной стали.

Известен способ изготовления неразъемной сборки из двух деталей тел вращения, включающий обработку резанием и упрочняющую термообработку первой детали с формированием цилиндрической посадочной поверхности типа «вал», обработку резанием и упрочняющую термообработку второй детали с формированием цилиндрической посадочной поверхности типа «отверстие» с номинальным диаметром, меньшим диаметра «вала» первой детали, нагревание второй детали до температуры несколько ниже температуры низкого отпуска материала, из которого она изготовлена, сборку первой и второй детали по посадочным поверхностям и охлаждение сборки до нормальной температуры, при этом максимальные значения сопротивления сдвигу осевой силой получают при выполнении горячей посадки с большим натягом. Способ эффективно используется для соединения толстостенных, жестких деталей (см. Решетов Д.Н. Детали машин. М., Машиностроение, 1964 г., стр. 91-93).

Недостатки данного способа:

1. Для соединения тонкостенных деталей большие натяги, обеспечивающие максимальное сопротивление сдвигу, неприемлемы, в том числе из-за быстрого охлаждения охватывающей детали в процессе сборки.

2. При соединении тонкостенных деталей по гладкой цилиндрической поверхности с малым натягом снижается давление в соединении и, как следствие, снижается сопротивление сдвигу. Для увеличения сопротивления сдвигу необходимо увеличивать длину посадочных поверхностей, что значительно увеличивает расход металла, а также (при большой длине посадочных поверхностей) делает соединение невозможным.

3. При нагревании детали с охватывающей поверхностью до температуры ниже температуры низкого отпуска посадочный диаметр увеличивается, при этом увеличение посадочного диаметра менее 80 мм у стальных деталей незначительно по величине и недостаточно для сборки тонкостенных деталей с наличием овальности по посадочным диаметрам.

Известен способ изготовления сосудов сложной формы (см. патент RU №2131787, B21D 51/10, B21D 22/16, 20.06.1999 г.), принятый за прототип. Способ включает раздельное изготовление цилиндрического элемента и донного элемента из листовых заготовок, изготовление неразъемного осесимметричного полуфабриката сложной формы путем сварки встык кольцевым швом цилиндрического и донного элементов, термообработку полуфабриката для снятия напряжений, полученных при сварке, контроль качества сварного шва, ротационную вытяжку цилиндрического элемента полуфабриката совместно со сварным швом с получением тонкостенной оболочки и окончательную обработку оболочки.

Недостаток прототипа в том, что при сварке встык неизбежны дефекты сварного шва из-за отклонения от круглости и разности действительных диаметров свариваемых тонкостенных элементов.

Предлагаемым изобретением решается задача - обеспечение заданной геометрической точности и минимальных материальных затрат при изготовлении.

Технический результат заключается в возможности изготовления из высокопрочных сталей сложнопрофильной осесимметричной оболочки с внутренним диаметром более 80 мм типа корпуса двигательной установки ракетного двигателя, состоящего из 2-3 элементов, при этом один из них является донным элементом, расположенным в средней части оболочки по ее длине.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенной сложнопрофильной осесимметричной оболочки с внутренним диаметром более 80 мм из высокопрочной легированной стали, включающем раздельное изготовление элементов оболочки, их последующее соединение в неразъемную оболочку, термообработку для снятия напряжений и окончательную обработку, новым является то, оболочку изготавливают раздельно из двух или трех элементов, первый из которых, являющийся дном оболочки, выполняют с наружной охватываемой посадочной поверхностью, а по меньшей мере второй элемент выполняют с ответной ему охватывающей поверхностью у торца, а соединение элементов в неразъемную оболочку осуществляют с натягом путем нагрева элементов с охватывающими поверхностями до температуры, обеспечивающей превышение минимального диаметра посадочной поверхности по меньшей мере второго элемента максимального диаметра первого элемента более чем на 0,2 мм.

Посадочные поверхности могут быть выполнены в виде кольцевых выступов и канавок, причем кольцевые выступы и канавки охватывающей поверхности выполняют соответствующими ответным им кольцевым канавкам и выступам охватываемой поверхности.

Для увеличения герметичности и прочности неразъемного полуфабриката элементы фиксируют друг с другом сварным швом по торцам.

При необходимости приваривают на наружную поверхность элементы конструкции типа бобышек и направляющих.

Изготовление элементов оболочки с посадочными поверхностями, полученными обработкой резанием, и последующее соединение элементов по посадочным поверхностям с натягом обеспечивает их соосное расположение относительно друг друга.

Изготовление тонкостенной оболочки сложной формы или элемента оболочки в виде неразъемной блочной конструкции соединением двух, трех элементов (в том числе состоящих из нескольких деталей) с натягом по предварительно обработанным резанием посадочным поверхностям и последующей сваркой позволяет упростить технологию изготовления тонкостенной оболочки сложной формы, значительно снизить расход металла и повысить ее геометрическую точность.

Изготовление у первого элемента охватываемых посадочных поверхностей в виде сочетания кольцевых выступов и канавок, а по меньшей мере у второго элемента охватывающих посадочных поверхностей в виде сочетания кольцевых канавок и выступов с последующим соединением элементов с помощью температурного деформирования с фиксацией сварным швом обеспечивает герметичность оболочки и увеличение противодействующего усилия осевой сдвигающей силе, действующей на соединение, в процессе эксплуатации до суммы усилия, необходимого для разрушения сварного шва и усилия сопротивления деформации кольцевых выступов (срез, смятие).

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где:

- на фиг. 1 показан неразъемный полуфабрикат оболочки с дном, расположенным в средней части полуфабриката, выполненный соединением с натягом дна - элемента 1 с тонкостенной камерой - элемент 2 по полученным обработкой резанием посадочным поверхностям «D»/«d» посредством температурного деформирования и фиксацией торцов элемента 1 сварным швом;

- на фиг. 2 показан полуфабрикат неразъемной тонкостенной оболочки с дном в средней части по длине, выполненный соединением дна - элемента 1, тонкостенной маршевой камеры - элемента 3 и тонкостенной стартовой камеры - элемента 4 по полученным обработкой резанием посадочным поверхностям «D»/«d» и «D1»/«d1» посредством температурного деформирования и фиксации торцов элемента 3 и элемента 4 между собой и элементом 1 сварным швом, с приваренными к наружной поверхности бобышками 5 и направляющими 6;

- на фиг. 3 показано дно - элемент 1 с наружной охватываемой поверхностью, выполненной из сочетания кольцевых выступов 7 и канавок 8 с диаметрами «d» и «d1», с номинальными размерами толщины «а» выступов и ширины «б» канавок;

- на фиг. 4 показана тонкостенная маршевая камера - элемент 3 с охватывающими посадочными поверхностями у торца из сочетания кольцевых канавок и выступов, ответных посадочным поверхностям элемента 1, с диаметрами «D» и «D1», с номинальными размерами толщины выступов «б» и ширины канавок «а»;

- на фиг. 5 показана тонкостенная стартовая камера - элемент 4 с охватывающими посадочными поверхностями у торца из сочетания кольцевых канавок и выступов, ответных посадочным поверхностям элемента 1, с диаметрами «D» и «D1», с номинальными размерами толщины выступов «б» и ширины канавок «а».

Пример использования 1

Требуется изготовить неразъемный полуфабрикат оболочки с толстостенным дном, расположенным в средней части полуфабриката как на фиг. 1, из высокопрочной стали СП2В(28Х3СНМВФА), состоящий из толстостенного дна - элемент 1 и тонкостенной камеры - элемент 2. Элементы изготавливают раздельно.

Последовательным выполнением операций холодной штамповки, термообработки и обработки резанием из листовой заготовки изготавливают тонкостенную камеру - элемент 2 с внутренним диаметром Ф=194 мм. В средней части элемента 2 резанием обрабатывают посадочную поверхность в виде кольцевой канавки диаметром D=194,6 мм и шириной канавки, соответствующей толщине ответного элемента.

Изготавливают толстостенное дно - элемент 1 с наружной посадочной поверхностью, ответной посадочной поверхности элемента 2 с геометрическими размерами, обеспечивающими гарантированный натяг более 0,2 мм в соединении. Нагревают камеру до температуры 500°С, при этом диаметральные размеры камеры увеличиваются более чем на 1,2 мм. Устанавливают элемент 1 в элемент 2 и охлаждают сборку. Фиксируют дно сваркой по торцам элемента 1. Подвергают полуфабрикат термообработке для снятия напряжений и окончательной обработке резанием.

Пример использования 2

Требуется изготовить тонкостенный полуфабрикат оболочки с дном в средней части по длине, как на фиг. 2, из стали СП2В(28Х3СНМВФА), состоящий из дна - элемент 1, тонкостенной маршевой камеры - элемент 3 и тонкостенной стартовой камеры - элемент 4. Последовательным выполнением операций холодной штамповки, ротационной вытяжки, промежуточной термообработки для снятия напряжений и обработки резанием из листовой заготовки изготавливают тонкостенную маршевую камеру - элемент 3 и тонкостенную стартовую камеру - элемент 4 с внутренними диаметрами Ф=194 мм и Ф=190 мм. У торцов деталей (со стороны диаметра Ф) обработкой резанием обрабатывают посадочную поверхность из сочетания кольцевых выступов и канавок с геометрическими размерами: - диаметр выступов D1=195 мм; диаметр канавок D=195,5 мм; с толщиной выступов «б» = 5 мм; шириной канавок «а» = 5 мм.

Изготавливают дно - элемент 1 с наружной посадочной поверхностью из кольцевых канавок и выступов, ответных кольцевым выступам и канавкам камеры с диаметрами канавок и выступов, обеспечивающих гарантированный натяг в соединении более 0,3 мм.

Нагревают элементы 3 и 4 до температуры (400-500)°С, при этом диаметральные размеры камеры увеличиваются более чем на 1 мм. Последовательно устанавливают элементы 3 и 4 на элемент 1 и охлаждают сборку. Фиксируют элементы 1, 3 и 4 между собой сваркой. На наружную поверхность полуфабриката приваривают бобышки 5 и направляющие 6. Подвергают сборку термообработке для снятия напряжений. Производят предварительную обработку резанием, упрочняющую термообработку и окончательную обработку резанием.

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при изготовлении высокопрочных тонкостенных оболочек ракетных двигателей или элементов оболочек с толстостенным дном в ее средней части из высокопрочной легированной стали.

Известен способ изготовления неразъемной сборки из двух деталей тел вращения, включающий обработку резанием и упрочняющую термообработку первой детали с формированием цилиндрической посадочной поверхности типа «вал», обработку резанием и упрочняющую термообработку второй детали с формированием цилиндрической посадочной поверхности типа «отверстие» с номинальным диаметром, меньшим диаметра «вала» первой детали, нагревание второй детали до температуры несколько ниже температуры низкого отпуска материала из которого она изготовлена, сборку первой и второй детали по посадочным поверхностям и охлаждение сборки до нормальной температуры, при этом максимальные значения сопротивления сдвигу осевой силой получают при выполнении горячей посадки с большим натягом. Способ эффективно используется для соединения толстостенных, жестких деталей (см. Решетов Д.Н. «Детали машин», Машиностроение, 1964 г., стр. 91-93).

Недостатки данного способа:

1. Для соединения тонкостенных деталей большие натяги, обеспечивающие максимальное сопротивление сдвигу, неприемлемы, в том числе из-за быстрого охлаждения охватывающей детали в процессе сборки;

2. При соединении тонкостенных деталей по гладкой цилиндрической поверхности с малым натягом снижается давление в соединении и, как следствие, снижается сопротивление сдвигу. Для увеличения сопротивления сдвигу необходимо увеличивать длину посадочных поверхностей, что значительно увеличивает расход металла, а также (при большой длине посадочных поверхностей) делает соединение невозможным;

3. При нагревании детали с охватывающей поверхностью до температуры ниже температуры низкого отпуска посадочный диаметр увеличивается, при этом увеличение посадочного диаметра менее 80 мм у стальных деталей незначительно по величине и недостаточно для сборки тонкостенных деталей с наличием овальности по посадочным диаметрам.

Известен способ изготовления сосудов сложной формы (см. патент RU №2131787, B21D 51/10, B21D 22/16, 20.06.1999 г.), принятый за прототип. Способ включает раздельное изготовление цилиндрического элемента и донного элемента из листовых заготовок, изготовление неразъемного осесимметричного полуфабриката сложной формы путем сварки встык кольцевым швом цилиндрического и донного элементов, термообработку полуфабриката для снятия напряжений полученных при сварке, контроль качества сварного шва, ротационную вытяжку цилиндрического элемента полуфабриката совместно со сварным швом с получением тонкостенной оболочки и окончательную обработку оболочки.

Недостаток прототип в том, что при сварке встык неизбежны дефекты сварного шва из-за отклонения от круглости и разности действительных диаметров свариваемых тонкостенных элементов.

Предлагаемым изобретением решается задача - обеспечение заданной геометрической точности и минимальных материальных затрат при изготовлении.

Технический результат заключается в возможности изготовления из высокопрочных сталей сложнопрофильной осесимметричной оболочки с внутренним диаметром более 80 мм. типа корпуса двигательной установки ракетного двигателя, состоящего из 2-3 элементов, при этом один из них является донным элементом, расположенным в средней части оболочки по ее длине.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенной осесимметричной оболочки со сложной внутренней поверхностью, включающем раздельное изготовление нескольких элементов оболочки, последующее их соединение в неразъемный полуфабрикат сложной формы, термообработку для снятия напряжений и окончательную обработку новым является то, что элементы оболочки изготавливают с охватываемыми посадочными поверхностями у первого элемента, а у второго (второго и третьего) с охватывающими, в неразъемный полуфабрикат элементы оболочки собирают по посадочным поверхностям с натягом, выполняют окончательную термообработку и обработку резанием.

Для большей герметичности и прочности соединение элементов может быть осуществлено методом температурного деформирования, при этом нагревание элементов с охватывающими поверхностями под температурное деформирование осуществляют до температуры, обеспечивающей превышение минимального диаметра посадочной поверхности второго элемента (второго и третьего) над максимальным диаметром первого элемента более, чем на 0,2 мм.

Посадочные поверхности могут быть выполнены из сочетания кольцевых выступов и канавок, когда кольцевые выступы и канавки охватывающей поверхности соответствуют ответным им кольцевым канавкам и выступам охватываемой поверхности.

Для увеличения герметичности и прочности неразъемного полуфабриката элементы фиксируют друг с другом сварным швом по торцам.

При необходимости приваривают на наружную поверхность элементы конструкции типа бобышек и направляющих.

Изготовление элементов оболочки с посадочными поверхностями полученными обработкой резанием и последующее соединение элементов по посадочным поверхностям с натягом обеспечивает их соосное расположение относительно друг друга.

Изготовление тонкостенной оболочки сложной формы или элемента оболочки в виде неразъемной блочной конструкции соединением двух, трех элементов (в том числе состоящих из нескольких деталей) с натягом по предварительно обработанным резанием посадочным поверхностям и последующей сваркой позволяет упростить технологию изготовления тонкостенной оболочки сложной формы, значительно снизить расход металла и повысить ее геометрическую точность.

Изготовление у первого элемента охватываемых посадочных поверхностей в виде сочетания кольцевых выступов и канавок, а у второго (второго и третьего) элементов, охватывающих посадочных поверхностей в виде сочетания кольцевых канавок и выступов с последующим соединением элементов с помощью температурного деформирования с фиксацией сварным швом обеспечивает герметичность оболочки, и увеличение противодействующего усилия осевой сдвигающей силе, действующей на соединение, в процессе эксплуатации до суммы усилия, необходимого для разрушения сварного шва и усилия сопротивления деформации кольцевых выступов (срез, смятие).

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где:

- на фиг. 1 показан неразъемный полуфабрикат оболочки с дном, расположенным в средней части полуфабриката, выполненный соединением с натягом дна - элемента 1 с тонкостенной камерой - элемент 2 по полученным обработкой резанием посадочным поверхностям «D»/«d» посредством температурного деформирования и фиксацией торцов элемента 1 сварным швом;

- на фиг. 2 показан полуфабрикат неразъемной тонкостенной оболочки с дном в средней части по длине, выполненный соединением дна - элемента 1, тонкостенной маршевой камеры - элемента 3 и тонкостенной стартовой камеры - элемента 4 по полученным обработкой резанием посадочным поверхностям «D»/«d» и «D1»/«d1» посредством температурного деформирования и фиксации торцов элемента 3 и элемента 4 между собой и элементом 1 сварным швом, с приваренными к наружной поверхности бобышками 5 и направляющими 6;

- на фиг. 3 показано дно - элемент 1 с наружной охватываемой поверхностью, выполненной из сочетания кольцевых выступов 7 и канавок 8 с диаметрами «d» и «d1», с номинальными размерами толщины «а» выступов и ширины «б» канавок;

- на фиг. 4 показана тонкостенная маршевая камера - элемент 3 с охватывающими посадочными поверхностями у торца из сочетания кольцевых канавок и выступов, ответных посадочным поверхностям элемента 1, с диаметрами «D» и «D1», с номинальными размерами толщины выступов «б» и ширины канавок «а»;

- на фиг. 5 показана тонкостенная стартовая камера - элемент 4 с охватывающими посадочными поверхностями у торца из сочетания кольцевых канавок и выступов, ответных посадочным поверхностям элемента 1, с диаметрами «D» и «D1», с номинальными размерами толщины выступов «б» и ширины канавок «а».

Пример использования 1.

Требуется изготовить неразъемный полуфабрикат оболочки с толстостенным дном, расположенным в средней части полуфабриката как на фиг. 1, из высокопрочной стали СП2В(28Х3СНМВФА) состоящий из толстостенного дна - элемент 1 и тонкостенной камеры - элемент 2. Элементы изготавливают раздельно.

Последовательным выполнением операций холодной штамповки, термообработки и обработки резанием из листовой заготовки изготавливают тонкостенную камеру - элемент 2 с внутренним диаметром Ф=194 мм. В средней части элемента 2 резанием обрабатывают посадочную поверхность в виде кольцевой канавки диаметром D=194,6 мм и шириной канавки, соответствующей толщине ответного элемента.

Изготавливают толстостенное дно - элемент 1 с наружной посадочной поверхностью, ответной посадочной поверхности элемента 2 с геометрическими размерами, обеспечивающими гарантированный натяг более 0,2 мм в соединении. Нагревают камеру до температуры 500°С, при этом диаметральные размеры камеры увеличиваются более, чем на 1,2 мм. Устанавливают элемент 1 в элемент 2 и охлаждают сборку. Фиксируют дно сваркой по торцам элемента 1. Подвергают полуфабрикат термообработке для снятия напряжений и окончательной обработке резанием.

Пример использования 2.

Требуется изготовить тонкостенный полуфабрикат оболочки с дном в средней части по длине, как на фиг. 2, из стали СП2В(28Х3СНМВФА) состоящий из дна - элемент 1, тонкостенной маршевой камеры - элемент 3 и тонкостенной стартовой камеры - элемент 4. Последовательным выполнением операций холодной штамповки, ротационной вытяжки, промежуточной термообработки для снятия напряжений и обработки резанием из листовой заготовки изготавливают тонкостенную маршевую камеру - элемент 3 и тонкостенную стартовую камеру - элемент 4 с внутренними диаметрами Ф=194 мм и Ф=190 мм. У торцов деталей (со стороны диаметра Ф) обработкой резанием обрабатывают посадочную поверхность из сочетания кольцевых выступов и канавок с геометрическими размерами: - диаметр выступов D1=195 мм; диаметр канавок D=195,5 мм; с толщиной выступов «б»=5 мм; шириной канавок «а»=5 мм.

Изготавливают дно - элемент 1 с наружной посадочной поверхностью из кольцевых канавок и выступов, ответных кольцевым выступам и канавкам камеры с диаметрами канавок и выступов, обеспечивающих гарантированный натяг в соединении более 0,3 мм.

Нагревают элементы 3 и 4 до температуры (400-500)°С, при этом диаметральные размеры камеры увеличиваются более, чем на 1 мм. Последовательно устанавливают элементы 3 и 4 на элемент 1 и охлаждают сборку. Фиксируют элементы 1, 3 и 4 между собой сваркой. На наружную поверхность полуфабриката приваривают бобышки 5 и направляющие 6. Подвергают сборку термообработке для снятия напряжений. Производят предварительную обработку резанием, упрочняющую термообработку и окончательную обработку резанием.


Способ изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 31-40 of 311 items.
27.09.2013
№216.012.6e79

Способ изготовления ствола и устройство для его реализации

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493932
Дата охранного документа: 27.09.2013
10.10.2013
№216.012.722e

Способ доработки и оснащения серийного транспортного средства

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано при переоборудовании серийных транспортных средств в транспортные средства для информационно-аналитических комплексов вооружений. Доработка транспортного средства включает предварительную компоновку, демонтаж части...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494887
Дата охранного документа: 10.10.2013
10.10.2013
№216.012.73fc

Станок автоматического оружия

Изобретение относится к приспособлениям для установки пехотных пулеметов и автоматических гранатометов. Станок автоматического оружия содержит основание станка (1), в котором шарнирно установлен вертлюг, служащий для бокового вращения оружия и закрепления люльки (3). Люлька (3) шарнирно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495349
Дата охранного документа: 10.10.2013
27.10.2013
№216.012.7aa7

Тумбовая оружейная установка

Установка содержит корпус тумбы со штырем и расположенными на нем опорными элементами, верхний станок, механизм горизонтальной наводки, включающий привод. Верхний станок снабжен прижимным устройством, размещенным на горизонтальной площадке штыря. Полость между трубой и штырем заполнена смазкой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497061
Дата охранного документа: 27.10.2013
10.11.2013
№216.012.7cd1

Способ изготовления нарезного ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных стволов стрелкового оружия. Исходную заготовку подвергают механической обработке, а затем - упрочняющей термообработке. При механической обработке получают заготовку-трубу с каналом, имеющим...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497626
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7d34

Катапульта для взлета летательного аппарата

Изобретение относится к авиационной технике, в частности к катапульте для взлета беспилотных летательных аппаратов. Катапульта содержит направляющую (1) с тележкой (2), разгонное устройство тележки, включающее в себя силовой пневмоцилиндр (5) с поршнем (6) и трос (12) с блоками (11), один конец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497725
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7f00

Ствол автоматического стрелкового оружия, изготовленный методом холодного радиального обжатия, и способ его местной закалки

Группа изобретений относится к области военной техники и может быть использована при создании автоматического стрелкового оружия, например стволов единых пулеметов, изготовленных методом холодного радиального обжатия. Способ местной закалки ствола заключается в том, что ствол устанавливают в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498185
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7f02

Стрелковое оружие

Изобретение относится к конструкциям стрелково-пушечного вооружения и может быть использовано для улучшения боевых средств оружия. Стрелковое оружие содержит подвижный ствол, накатник с возвратной пружиной, расположенный несоостно (эксцентрично) со стволом, шток с фланцем. На накатнике выполнен...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498187
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7f24

Способ функционирования системы топопривязки и навигации в условиях боевого применения

Изобретение относится к военной технике, а именно к способам функционирования систем топопривязки и навигации в условиях боевого применения, и может быть использовано для решения задач топогеодезической подготовки боевых действий ракетных войск и артиллерии Сухопутных войск, разведывательных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498221
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7f25

Система информационного обмена топопривязчика

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в наземных подвижных информационно-аналитических комплексах вооружений. Технический результат - повышение эффективности и надежности. Для этого система содержит следующие основные каналы информационного обмена: два...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498222
Дата охранного документа: 10.11.2013
Showing 21-24 of 24 items.
20.03.2019
№219.016.e669

Устройство для измерения высот внутренних ребер

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения высот внутренних ребер (гофр) у кольцевых изделий. Технический результат направлен на возможность измерения высоты и разновысотности ребра кольцевого изделия по всему периметру. Устройство для измерения высот внутренних...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002336493
Дата охранного документа: 20.10.2008
29.04.2019
№219.017.4346

Устройство для закрепления пустотелой цилиндрической детали

Устройство для закрепления пустотелой цилиндрической детали относится к области металлообработки и содержит корпус с центральным отверстием и двумя рядами радиальных отверстий. Оси отверстий перпендикулярны оси центрального отверстия. Устройство также содержит тягу, размещенную в центральном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002320458
Дата охранного документа: 27.03.2008
09.05.2019
№219.017.4fb9

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает изготовление трубной заготовки, радиальное обжатие поковки ствола с криволинейной образующей наружной поверхности. Обжатие на радиально-обжимной машине осуществляют с использованием копира и следящей системы с ощупывающим...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002433881
Дата охранного документа: 20.11.2011
10.07.2019
№219.017.ad33

Способ изготовления нарезного ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением при изготовлении нарезных ступенчатых стволов. Способ изготовления нарезного ствола включает изготовление исходной заготовки, упрочняющую термообработку, механическую обработку заготовки в размеры заготовки-трубы под радиальное обжатие,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002354488
Дата охранного документа: 10.05.2009
+ добавить свой РИД