Литая штамповая сталь

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования.

Известна штамповая сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,2-0,3; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 4,5-5,5; никель 0,8-1,2; молибден 1,2-1,5; ванадий 0,3-0,6; барий 0,001-0,006; азот 0,012-0,06; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение теплостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что литая штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, барий, железо, дополнительно содержит сурьму, серебро, медь, алюминий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: углерод 0,2-0,3; кремний 0,5-1,0; марганец 0,8-1,2; хром 6,5-7,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,35-0,45; ванадий 0,8-1,2; барий 0,002-0,004; сурьма 0,002-0,004; серебро 0,02-0,04; медь 1,0-1,6; алюминий 0,2-0,25; железо - остальное.

В таблице приведены составы литой штамповой стали.

Теплостойкость стали (сохранение твердости не менее 40 HRC в течение 4 ч) составит ~850°C для всех приведенных в таблице составов.

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, ванадий, никель, молибден, медь, ниобий, фосфор и марганец обеспечивают теплостойкость стали. Никель улучшает металлическую основу стали. Медь, сурьма, серебро, алюминий способствует равномерному нагреву и охлаждению сплава. Барий раскисляет сталь. Алюминий препятствует росту окалины, тормозит развитие трещин при перепадах температур.

Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку от 1050°C в масле и отпуск при 570°C.

Источники информации

1. SU 1507848, 1989.