Результат интеллектуальной деятельности: ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ОГРАЖДЕНИЯ

Изобретение относится к направляющему устройству установки для обработки сосудов, с участком основного корпуса, в частности форматной деталью, с держателем для ограждения для установки ограждения для направления сосудов и с соединяющей участок основного корпуса и держатель для ограждения стойкой для ограждения. Далее изобретение относится к способу изготовления направляющего устройства в соответствии с пунктом 12 формулы изобретения.

Установки для обработки сосудов известны в различных вариантах осуществления, к примеру, в виде фасовочных машин, этикетировочных машин, контрольных машин или ополаскивающих устройств. Также известны различные типы сосудов, к примеру бутылки или жестяные банки. Они могут состоять из таких материалов как стекло, пластик или металл, и отличаться друг от друга как по своему габариту, так и по форме. Свойства материалов, такие, к примеру, как прозрачность или просвечиваемость, могут быть также различными, к примеру, в зависимости от целей применения сосудов. Сосуды предназначены, в частности, для заполнения жидкостями, к примеру напитками.

Установки для обработки сосудов имеют направляющие устройства, которые предназначены для проведения сосудов через установку. При этом сосуды для обработки, к примеру для наполнения, закрывания или нанесения этикетки, проходят вдоль направляющих устройств через установку для обработки сосудов от одной обслуживающей станции к другой.

Также под направляющими устройствам могут пониматься такие конструктивные элементы, которые предусмотрены для того, чтобы транспортировать подвергаемые обработке сосуды от одной установки для обработки сосудов к другой установке для обработки сосудов, причем предусмотрены также боковые направляющие, которые должны предотвращать падение сосудов по бокам конструктивных элементов.

Направляющие устройства, в частности ротационные направляющие устройств, к примеру, осуществленные в виде звездочек форматные детали или участки установки, на которых производится обработка сосудов, согласованы с соответствующими свойствами сосудов, к примеру, с формой сосудов, весом сосудов и/или габаритами сосудов.

Чтобы установки для обработки сосудов можно было использовать для различных сосудов, направляющие зоны, по меньшей мере, частично выполнены с возможностью замены, так чтобы для каждого типа сосудов или для каждой группы сосудов имелись выполненные с возможностью монтажа форматные детали.

Расположенные на направляющих устройствах ограждения для направления сосудов также согласованы с соответствующими габаритами и типами сосудов. Ограждения для проведения сосудов осуществлены в большинстве случаев в виде длинных направляющих, которые расположены на большом количестве находящихся на расстоянии друг от друга на направляющем устройстве держателей для ограждений, и по которым бутылки скользят вдоль установки для направления сосудов.

Ввиду непосредственного контакта между направляющими и сосудами и движения сосудов относительно направляющих, направляющие регулярно закупориваются, так что возможность легкой замены направляющих является большим преимуществом.

Для обеспечения возможности проведения простого и надежного монтажа и/или замены ограждений для направления сосудов, и, соответственно, для обеспечения надежного проведения сосудов по ограждению для направления сосудов, ориентация держателей для ограждений относительно друг друга и, соответственно, ориентация держателей для ограждений на основном корпусе направляющих устройств, то есть на участке основного корпуса, должна осуществляться с очень высокой точностью.

В настоящее время отдельные держатели для ограждений, которые зачастую имеют дорогостоящий профилированный корпус для установки ограждения для направления сосудов, привариваются к участку направляющего устройства, в частности, к форматной детали. Точная ориентация большого количеств держателей для ограждений и соответствующее необходимое выправление держателей для ограждений требуют больших временных и материальных затрат. К тому же имеет место высокая подверженность ошибкам при сварке или выправлении, так что зачастую необходимо проведение дополнительных работ.

Следующий недостаток данного уровня техники состоит в том, что при не оптимальном изготовлении сварных швов имеет место нарушение соединения и, таким образом, нежелательный выход из строя ограждения для направления сосудов. Имеющиеся в сварных швах трещины или усадочные раковины также могут существенно осложнять процесс очистки такой установки.

Таким образом, в основе изобретении лежит задача создания направляющего устройства, на котором держатели для ограждений могут быть ориентированы достаточно просто и с высокой точностью. Далее задачей изобретения является создание способа изготовления такого рода направляющего устройства.

Изобретение решает задачу посредством направляющего устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения и посредством способа с признаками пункта 12 формулы изобретения. Предпочтительные варианты усовершенствования представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Направляющее устройство в соответствии с изобретением для установки для обработки сосудов имеет участок основного корпуса, в частности форматную деталь, или направляющую деталь, или направляющее ограждение, держатель для ограждения для установки ограждения для направления сосудов и соединяющую участок основного корпуса и держатель для ограждения стойку ограждения, и отличающееся тем, что стойка для ограждения пластически деформирована относительно участка основного корпуса. Пластическая деформация стойки для ограждения может быть осуществлена, к примеру, однако, не только лишь посредством обработки методом ротационного выдавливания со сдвигом, к примеру, посредством винтообразного поворота, и/или посредством гибки.

Под винтообразным поворотом понимается частичный поворот вокруг продольной оси стойки для ограждения. Винтообразный поворот позволяет осуществить очень простую и точную ориентацию держателя для ограждения относительно участка основного корпуса. Так, к примеру, возможно сварить держатель для ограждения на плоской поверхности с участком основного корпуса и со стойкой для ограждения. Необходимая до настоящего времени перед началом сварки дорогостоящая ориентация держателя для ограждения на участке основного корпуса становится излишней или за счет плоского расположения на опорной поверхности существенно упрощается. Последующий винтообразный поворот может быть осуществлен без изменения положения держателя для ограждения относительно участка основного корпуса, так что в дальнейшей ориентации держателя для ограждения или стойки для ограждения нет необходимости.

Под «гибкой» в рамках предложенного на рассмотрение изобретения понимается пластическая деформация стойки для ограждения посредством отбортовки или окантовки, причем не происходит поворота держателя для ограждения вокруг продольной оси А. Этот принцип действия является большим преимуществом особенно тогда, когда необходимая ориентация держателя для ограждения относительно участка основного корпуса в положении установки не может быть произведена методом ротационного выдавливания со сдвигом. Это может иметь место, к примеру, тогда, когда необходимая ориентация держателя для ограждения отличается от его ориентации при изготовлении не только относительно продольной оси А, но и относительно, по меньшей мере, одной оси с ориентацией, отличающейся от ориентации продольной оси А.

Под участком основного корпуса понимается участок направляющего устройства.

К примеру, речь может идти об участке плоскости форматной детали у многоярусной форматной детали или об участке самой форматной детали. Также им может быть, к примеру, соединяемый с форматной деталью или с плоскостью форматной детали элемент конструкции.

В особо предпочтительном варианте участок основного корпуса и стойка для ограждения и/или держатель для ограждения осуществлены совместно монолитно.

Направляющие устройства, в частности форматные детали, могут быть выполнены из заготовки в форме полосы. При монолитном изготовлении стойка для ограждения и держатель для ограждения также совместно, как единое целое, отделяются от заготовки в форме полосы.

В особо предпочтительном варианте основной корпус или участок основного корпуса и стойка для ограждения и держатель для ограждения совместно, как единое целое, отделяются от заготовки в форме полосы. При таком принципе действия особым преимуществом является то, что держатель для ограждения уже ориентирован в плоскости относительно участка основного корпуса. И расстояния между держателями для ограждений могут быть изготовлены также особо простым способом.

В соответствии с вариантом усовершенствования изобретения угол поворота стойки для ограждения между участком основного корпуса и держателем для ограждения при обработке методом ротационного выдавливания со сдвигом составляет от 15° до 135°, в предпочтительном варианте 90°, причем поле допуска может составлять, к примеру, +/-5°. Поворот осуществляется вдоль продольной оси А, то есть в зоне между зоной присоединения стойки для ограждения к основному корпусу и зоной присоединения стойки для ограждения к держателю для ограждения.

При таком варианте усовершенствования держатель для ограждения ориентирован, таким образом, перпендикулярно или, в основном, перпендикулярно участку основного корпуса. Это является предпочтительным, в частности, при осуществлении ограждения для направления сосудов в виде направляющей, выполненной с возможностью введения или насаживания, так как в этом случае возможна быстрая замена ограждения для направления сосудов.

Направляющие устройства могут быть осуществлены, к примеру, плоскостными, причем направление сосудов осуществляется по внешним кромкам. Соответственно, держатели для ограждений расположены в плоскости направляющих устройств. Для обеспечения простого направления сосудов ограждения в особо предпочтительном варианте располагаются на внешней кромке участка основного корпуса и, таким образом, на внешней кромке направляющего устройства. В частности, при плоскостном осуществлении участка основного корпуса или форматной детали, установка держателя для ограждения на внешней кромке возможна максимально простым способом, и обеспечивает особенно хорошее направление сосудов.

Для закрепления ограждений для направления сосудов на держателе для ограждений возможны различные варианты осуществления. К примеру, ограждение для направления сосудов может быть по типу направляющей насажено на осуществленный, к примеру, в форме цапфы держатель для ограждения. Ввиду большой нагрузки на ограждения для направления сосудов при проведении сосудов предпочтительным является, однако, особо прочное и надежное соединение ограждения для направления сосудов с держателем для ограждений. Поэтому в особо предпочтительном варианте держатель ограждений осуществлен u-образным. Таким образом, к примеру, t-образное ограждение для направления сосудов может особенно надежно и стабильно располагаться на держателе для ограждений.

Также, к примеру, возможно сделать свободные концы плеч с утолщением, для обеспечения поднутрения u-образного держателя в ограждении для направления сосудов. Поднутрение способствует тому, что предотвращается удаление ограждения для направления сосудов из держателя для ограждений в направлении продольной оси стойки для ограждений и, однако, возможна выемка перпендикулярно продольной оси стойки для ограждений, то есть перпендикулярно зажатой u-образным держателем для ограждений поверхности.

Для обеспечения особенно простого соединения ограждения для направления сосудов с держателем для ограждений и для защиты персонала, который производит замену направляющего устройства или обслуживает установку для обработки сосудов, в соответствии с вариантом усовершенствования изобретения кромка, в предпочтительном варианте все кромки держателя для ограждений, зачищены, имеют фаску или закруглены. Благодаря этому могут быть предотвращены травмы и замена ограждения для направления сосудов из держателя для ограждений возможна максимально быстро и без причинения ущерба.

Направляющее устройство может состоять из различных материалов, к примеру из металла или полимерного материала. Также возможны, к примеру, особо стабильные сорта древесины или древесных материалов. Использование направляющего устройства осуществляется, однако, в большинстве случаев в установках для обработки сосудов для пищевых продуктов. Поэтому держатель для ограждения, стойка для ограждения и/или участок корпуса состоят в особо предпочтительном варианте из высококачественной стали или из допустимого к использованию в пищевой промышленности металла, вследствие чего становится возможна, к примеру, простая и необходимая в пищевой промышленности очистка направляющих устройств.

Далее изобретение решает задачу посредством способа изготовления направляющего устройства для установки для обработки сосудов, включающего в себя следующие этапы: изготовление заготовки для основного корпуса направляющего устройства с участком основного корпуса, стойкой для ограждения и держателем для ограждения, для установки ограждения для направления сосудов, а также последующую пластическую деформацию стойки для ограждений.

Как уже было заявлено, изготовление направляющего устройства может быть осуществлено, к примеру, посредством приваривания стойки для ограждения и держателя для ограждения к участку основного корпуса. В предпочтительном варианте, однако, монолитный вариант осуществления участка основного корпуса стойки для ограждения и держателя для ограждения из одной заготовки, а также последующая пластическая деформация стойки для ограждения возможны, к примеру, посредством винтообразного поворота или посредством гибки стойки для ограждения. Таким образом, ориентация стойки для ограждения относительно участка основного корпуса или стоек для ограждений относительно друг друга существенно упрощается и является высокоточной.

При использовании особо твердых или хрупких материалов, к примеру, возможно также подвергнуть, по меньшей мере, стойку для ограждения предварительной обработке, к примеру, посредством предшествующего пластической деформации нагревания.

Изготовление направляющего устройства может быть осуществлено также посредством общепринятых до настоящего времени методов. Так, к примеру, из плоскостной заготовки может быть вырезан на штампе участок основного корпуса, стойка для ограждения или же держатель ограждения. Также, к примеру, возможно выпилить их. В особо предпочтительном варианте стойка для ограждения и держатель для ограждения на участке основного корпуса вырезаются из заготовки для основного корпуса при помощи станка для лазерной резки. Станок для лазерной резки позволяет осуществить особо точное вырезание стоек для ограждений и/или держателей для ограждений, вследствие чего, к примеру, и при состоящих из особо мелких частей стойках для ограждений и держателях для ограждений возможна точная установка и ориентация. На изготовленной таким образом заготовке для направляющего устройства пластическая деформация, к примеру винтообразный поворот, может быть осуществлена далее особенно просто, так как стойка для ограждения и держатель для ограждения уже точно ориентированы относительно плоскости участка основного корпуса и, единственно, поворот должно быть произведен вдоль соответствующей продольной оси А стоек для ограждений.

Далее изобретение описывается более детально на основании двух примеров осуществления, на которых представлены:

фиг. 1 – в схематичном изображении вариант осуществления заготовки для основного корпуса с монолитно вырезанными из заготовки для основного корпуса стойкой для ограждения и держателем для ограждения;

фиг. 2 – участок основного корпуса с двумя, соответственно, монолитно осуществленными стойками для ограждений с держателями для ограждений, аналогично фиг. 1 со стойкой ограждений, подвергнутой пластической деформации сдвига;

фиг. 3 – в упрощенном изображении держатель для ограждения, в который вставлено ограждение для направления сосудов;

фиг. 4 – в упрощенном изображении заготовка для участка основного корпуса, с пластически деформированным держателем для ограждений и с еще пластически не деформированным держателем для ограждений.

Фиг. 1 демонстрирует участок 2 основного корпуса форматной детали, со стойкой 3 для ограждения и u-образным держателем 4 для ограждения. Из заготовки в форме полосы (в данном случае не изображена) при помощи станка для лазерной резки вырезана заготовка основного корпуса форматной детали со стойкой 3 для ограждения и держателем 4 для ограждения. Стойка 3 для ограждения и держатель 4 для ограждения расположены на внешней кромке 7 участка 2 основного корпуса форматной детали. При этом рядом друг с другом расположено большое количество держателей 4 для ограждений для закрепления ограждений для направления сосудов. U-образная форма держателей 4 для ограждений позволяет далее осуществлять очень простую установку t-образного ограждения 8 для направления сосудов в держатель 4 для ограждений.

Вертикальные плечи 4а, 4b u-образного держателя 4 для ограждений на своих свободных концах 5а, 5b, по сравнению со своими соединенными с плечом 4 с держателя концами 6а, 6b, осуществлены с утолщением.

Фиг. 2 демонстрирует фрагмент заготовки 1 для основного корпуса с двумя винтообразно повернутыми стойками 3 для ограждений. Стойка 3 для ограждения схематично представлена с поворотом вокруг продольной оси А, в данном случае в виде штрихпунктирной линии. Угол поворота составляет 90°. Держатели 4 для ограждений ориентированы, таким образом, под утлом 90° к участку 2 основного корпуса, то есть перпендикулярно участку 2 основного корпуса.

Ранее всегда исходили из того, что конструктивные элементы состоят из металлического материала, к примеру из высококачественной стали. В соответствии с изобретением предусмотрено также использование полимерных материалов. В частности, предусмотрена возможность изготавливать заготовку 1 для основного корпуса, и/или участок 2 основного корпуса, и/или стойку 3 для ограждения, и/или держатель 4 для ограждения, из полимерного материала, в предпочтительном варианте из полимерного материала в форме полосы.

И при использовании полимерных материалов особо предпочтительным является, если, по меньшей мере, те зоны, которые подвергаются пластической деформации, перед процессом деформации нагреваются.

Перечень ссылочных позиций

1 заготовка для основного корпуса

2 участок основного корпуса

3 стойка для ограждения

4 держатель для ограждения

4а-4b вертикальные плечи u-образного держателя 4 для ограждения

4с плечо держателя

5а-5b свободные концы держателя 4 для ограждения - осуществлены с утолщением

6а-6b связанные концы держателя 4 для ограждения

7 внешняя кромка

8 ограждение для направления сосудов

А продольная ось.