Результат интеллектуальной деятельности: Комбайн гусеничный для уборки зерновых культур и сои

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции комбайна гусеничного для уборки зерновых культур и сои.

Известен комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-7 «Полесье» (www.selmash.qomel.by), содержащий самоходную молотилку и жатку для зерновых культур. Выполнен по традиционной схеме с применением молотильного аппарата и клавишного соломотряса.

Основными недостатками комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-7 «Полесье» является то, что:

1. Имеют место значительные энергозатраты при обмолоте хлебной массы, так как вся биологическая масса, в том числе и солома, транспортируется через весь комбайн.

2. Затруднена, а порой невозможна, работа комбайна на колесах в условиях переувлажнения почвы, например, в Дальневосточном регионе.

Известен комплекс зерноуборочный роторный КЗР-10 «Полесье-Ротор» (www.selmash.qomel.by), содержащий жатку, молотильно-сепарирующее устройство роторного типа с тангенциальной подачей хлебной массы, универсальное энергосредство «Полесье-2-250А (280А)», систему транспортировки зернового вороха и очиститель-накопитель прицепной.

Недостатками комплекса зерноуборочного роторного КЗР-10 «Полесье-Ротор» является то, что:

1. Затруднена, а порой невозможна, работа комплекса с колесным энергосредством в условиях переувлажнения почвы, например, в Дальневосточном регионе, а прицепной очиститель-накопитель действует как «якорь», препятствуя движению.

2. Травмирование зерна при транспортировании зернового вороха через наклонный шнек в прицепной очиститель-накопитель.

Цель изобретения:

1. Обеспечить агротехническую проходимость комбайна за счет рациональной компоновочной схемы.

2. Снизить процент травмирования зерна.

3. Уменьшить расход топлива.

Эта цель достигается тем, что в передней части крыши молотилки комбайна на всю ее ширину напротив стрясной доски выполнено прямоугольное отверстие, при этом полость верхней части элеватора транспортирования зернового вороха соединена с прямоугольным отверстием с помощью гибкого патрубка.

Таким образом, заявляемый комбайн гусеничный для уборки зерновых культур и сои соответствует критерию «Новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других технических решениях данной области не выявлены, что позволяет сделать вывод, что заявляемый комбайн гусеничный для уборки зерновых культур и сои соответствует критерию «существенные отличия».

На фиг. 1 изображен комбайн гусеничный для уборки зерновых культур и сои, вид слева; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Заявляемый комбайн гусеничный для уборки зерновых культур и сои (фиг. 1; фиг. 2) содержит жатку 1 с мотовилом 2, режущим аппаратом 3 и шнеком 4, роторное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) 5 с тангенциальной подачей хлебной массы, с элеватором 6 транспортирования зернового вороха, измельчителем 7 соломы и соломоотводом 8, навешенными на переднюю часть молотилки 9 с ветрорешетной очисткой 10 и двумя вентиляторами 11, 12, обдувающими стрясную доску 13 и решета 14, 15 с двух сторон, скатную доску 16 элеватор 17 транспортирования недомолоченных колосьев (бобов сои), домолачивающее устройство 18, бункер 19 для сбора зерна, установленный на раме 20 гусеничной тележки 21 под стрясной доской 13, устройство 22 для прессования половы, моторную установку 23.

В передней части крыши 24 молотилки 9 комбайна на всю ее ширину «В» напротив стрясной доски 13 выполнено прямоугольное отверстие 25, при этом полость верхней части элеватора 6 транспортирования зернового вороха соединена с прямоугольным отверстием 25 с помощью гибкого патрубка 26.

При движении комбайна по полю с хлебным массивом мотовило 2 жатки 1 подводит стебли убираемой культуры к режущему аппарату 3 и после их срезания направляет к шнеку 4. Далее скошенная хлебная масса поступает в роторное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) 5 с тангенциальной подачей хлебной массы, где обмолачивается. Зерновой ворох, образовавшийся в результате обмолота, транспортируется элеватором 6 через гибкий патрубок 24 в молотилку 9 через прямоугольное отверстие 25, выполненное в передней части крыши 24 молотилки 9 комбайна на всю ее ширину «В» напротив стрясной доски 13.

Солома поступает в измельчитель 7 и по соломоотводу 8 измельченная масса разбрасывается по полю.

Зерновой ворох, падая на рабочую поверхность стрясной доски 13, подвергается интенсивному воздействию воздушного потока одного из вентиляторов 11, при этом легкие примеси зернового вороха, в том числе и полова, выдуваются воздушным потоком, направленным поверх и вдоль рабочей поверхности стрясной доски 13, заставляя их двигаться в направлении устройства 22 для прессования половы, где полова и легкие примеси прессуются и, например, загружаются в полимерный мешок, уложенный в прицепную тележку, транспортируемую самим комбайном (на фиг. не показано).

Недомолоченные колосья и зерно, оставшиеся в зерновом ворохе после воздействия воздушного потока вентилятора 11, падают на рабочую поверхность стрясной доски 13 и, благодаря ее колебательным движениям, зерно стремится занять нижнее положение на рабочей поверхности стрясной доски 13, а недомолоченные колосья - сверху зерна.

Зерновой ворох, дойдя до решета 14, подвергается действию воздушного потока другого вентилятора 12 ветрорешетной очистки 10. Оставшиеся легкие примеси и полова выдуваются и, соединившись с воздушным потоком вентилятора 11, направляются также к устройству 22 для прессования половы.

Зерно и недомолоченные колосья проваливаются через жалюзи решета 14 и поступают на поверхность решета 15. Чистое зерно проваливается через решето 15 и по скатной доске 16 поступает в бункер 19 для сбора зерна, установленный на раме 20 гусеничной тележки 21 под стрясной доской 13.

Недомолоченные колосья сходят с решета 15 и поступают в элеватор 17 для транспортирования недомолоченных колосьев в домолачивающее устройство 18, где колосья домолачиваются, а вымолоченное зерно вместе с половой падает на рабочую поверхность стрясной доски 13, подвергаясь воздействию воздушного потока вентилятора 11.

Привод рабочих органов и гусеничной тележки 21 осуществляется от моторной установки 23.

Благодаря выполнению в передней части крыши молотилки комбайна на всю ее ширину напротив стрясной доски прямоугольного отверстия и соединению его с полостью верхней части элеватора транспортирование зернового вороха с помощью гибкого патрубка позволило сократить путь прохождения зернового вороха до получения чистого зерна с исключением прицепного очистителя-накопителя, а это в свою очередь позволило:

1. Обеспечить агротехническую проходимость комбайна гусеничного для уборки зерновых культур и сои за счет рациональной компоновочной схемы.

2. Снизить процент травмирования зерна.

3. Уменьшить расход топлива.