Способ получения муки из морской капусты

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, а именно к способам получения муки из морской капусты и использования ее в рационах комбикормов.

Известен способ сушки морской капусты, реализованный в «Установка для сушки морской капусты» (А.с. SU, №1111002, F26B 3/06, бюл. №32, 30.08.84 г.), включающий загрузку, термическую обработку, пересыпание, рассекание и выгрузку.

В данном способе продолжительность сушки до двух часов, при этом не предусмотрена возможность регулирования влажности готовой продукции.

Известен способ сушки сыпучих материалов, реализованный в «Бункерное устройство для сушки и активного вентилирования сыпучих материалов» (пат. RU 2601778, F26B 17/12, бюл. №31, 10.11.2016), который относится к способам конвективной сушки и активного вентилирования дисперсных материалов, например зерна, может быть использован в сельском хозяйстве и других отраслях.

При прохождении теплоносителя через обрабатываемый материал поверхность его увлажняется. Это приводит к его слипанию и забиванию перфораций на внешней и внутренней стенках, что является основным недостатком данного устройства.

Наиболее близкой по технической сущности является способ получения муки из морской капусты, реализованный в «Установка для получения муки из морской капусты АВМ-0,4» (Романов А.А., Строганова Е.К., Зинина И.Е. «Справочник по технологическому оборудованию рыбообрабатывающих производств». Т. 2. М.: Пищевая промышленность, 1979 г., С 175) - принято за прототип, включающий загрузку, сушку, дробление и разгрузку.

Недостатком этого способа является переизмельчение обрабатываемого материала в горизонтальной молотковой дробилке, предназначенной для измельчения фуражного зерна, где решето занимает только 1/3 цилиндрической горизонтальной части камеры, а остальное - рифленая глухая дека, в области расположения которой происходит не отбор мелкой фракции, а переизмельчение обрабатываемого материала с сопутствующим нецелесообразным расходом электроэнергии, а 1,5-2,0% готовой продукции в виде мучной пыли выбрасывается в атмосферу, теряется, загрязняя окружающую среду. Кроме того, для передачи сухой массы из сушильного барабана в дробилку используется дополнительный циклон.

Задачей предлагаемого изобретения является исключение переизмельчения сухого продукта, снижение удельных затрат энергии.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения муки из морской капусты, включающем загрузку, сушку в сушильном барабане, дробление в дробилке и разгрузку новым является то, что отвод готового продукта дробления в вертикальной дробилке осуществляют при непрерывном установившемся режиме транспортирования и сниженной его концентрации в нижней части канала отвода за счет равенства ширины канала отвода расстоянию между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса дробилки и наружной поверхностью цилиндрического решета.

В настоящее время в комбикормовой промышленности все больше применяют морские водоросли и вторичные ресурсы, получаемые при производстве пищевых продуктов. Содержание их в рационах комбикормов некоторых стран превышен на 50%.

Производство муки из морских водорослей основано на измельчении сырой биомассы, ее высушивании с последующим измельчением.

Себестоимость комбикормов из морской капусты ниже, чем из фуражного зерна. Прогнозируется, что доля их в комбикормах может вырасти до 25%.

Обычно в нижней части дробилок создается наивысшая концентрация обрабатываемого материала, что затрудняет получение непрерывного установившегося режима транспортирования, а использование конструктивных особенностей вертикальной дробилки позволяет избежать скопления и переизмельчения сухого продукта,

Сущность предлагаемого способа реализована в «Агрегат для получения муки из морской капусты», поясняется фиг. - схема агрегата для получения муки из морских водорослей.

Агрегат для получения муки из морских водорослей включает загрузочный транспортер 1, битер 2, камеру сгорания 3, систему подачи топлива 4, вентилятор 5, топку 6, сушильный барабан 7, выходной патрубок которого 8 сообщен с вертикальной дробилкой 9 посредством ее входящего патрубка 10, имеющей вертикальное решето 11, ротор 12, в нижней части которого установлены лопасти 13. В коническом поддоне 14 размещен внутри усеченный конус 15, имеющий угол наклона α к горизонтали, боковая поверхность которого параллельна внутренней поверхности конического поддона и образует канал отвода готового продукта 16, переходящий в сборник 17, соединенный через выходной патрубок дробилки 18, циклон 19, оснащенный вентилятором 20 и барабаном 21, с разгрузочным устройством 22.

Агрегат работает в следующей последовательности. Включается в работу камера сгорания 3, система подачи топлива 4, вентилятор 5 и в топке 6 образуется горючая смесь-теплоноситель с температурой 500-1100°С. Обрабатываемый продукт, измельченный вдоль и поперек до размеров 5-10 мм, загружается в транспортер 1, из которого битером 2 равномерно подается во вращающийся сушильный барабан 7. При взаимодействии с сырой массой морской капусты температура горючей смеси снижается до 100-125°С, а высушенная масса нагревается до 60-70°С. При этом наиболее легкие частицы при скорости витания 1,5-3,5 м/с выносятся из сушильного барабана, а более тяжелые досушиваются.

Высушенная морская капуста через выходной патрубок 8 сушильного барабана 7 и входящий патрубок 10 вертикальной дробилки 9 поступает в нее, измельчается ротором 12 и измельченные частицы проходят через отверстия в решете 11, а лопатки 13, расположенные в нижней части ротора 12, способствуют нагнетанию измельченном массы в канал 16, образованный внутренней стенкой конического поддона 14 и параллельной ему боковой поверхностью расположенного внутри него усеченного конуса 15, из которого поступает в сборник 17, в котором давление, создаваемое ротором 12, сменяется на вакуум от вентилятора 20 циклона 19, и сухая мука оседает в циклоне 19, выгружается в мешки барабаном 21 и выгрузочным устройством 22.

Таким образом, способ получения муки из морской капусты за счет использования конструктивных особенностей его отвода в дробилке позволяет исключить переизмельчение сухого продукта, а также снизить удельные затраты энергии.