КОМПОЗИЦИОННАЯ ОДНОУПАКОВОЧНАЯ СИЛИКАТНАЯ КРАСКА

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, а именно к композиционным силикатным краскам с органическими добавками, и может быть использовано в качестве защитных и защитно-декоративных покрытий в промышленном и гражданском строительстве для отштукатуренных стен, каменных, стеклянных, керамических, кирпичных, бетонных, шиферных и прочих поверхностей со схожими свойствами, для стенописи при реставрации фасадов, внутренней отделки зданий и помещений, для нанесения разметки на проезжую часть.

Известна одноупаковочная силикатная краска [RU 2294947 С1, МПК (2006.01) C09D 5/08, C09D 5/28, опубл. 10.03.2007], включающая натриевое жидкое стекло, мочевину, бутадиен-стирольный латекс, мел, тальк, железный сурик, разбавитель и тонкомолотые отходы стекольного производства в массовом отношении к железному сурику 1:2-1:6. При этом в качестве разбавителя используют промышленные сточные воды, содержащие формальдегид, а натриевое жидкое стекло имеет плотность 1,33-1,35 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Недостатком этого состава силикатной краски является высокое содержание органических модификаторов, в общей сложности до 23%, что отрицательно сказывается на экологичности и противопожарных свойствах, так как летучие органические соединения выделяются не только при нанесении краски, но продолжают выделяться еще в течение длительного времени (до 5 лет). В качестве разбавителя состав включает промышленные сточные воды, содержащие формальдегид.

Известен состав силикатной пигментированной краски [RU 2108356 С1, МПК⁶ C09D 1/02, C09D 1/04, опубл. 10.04.1998], содержащий следующие компоненты, мас. %:

Недостатком известной краски является использование кубовых остатков производства фурфурола, который является специфическим продуктом переработки сельскохозяйственных отходов, слаборастворимым в воде, разлагающимся при нагревании на фуран и моноксид углерода, которые относятся к ядовитым веществам. Содержание летучих органических соединений в данной краске составляет 10%, что снижает ее экологичность.

Известна силикатная краска [RU 2540434 С1, МПК⁶ C09D 1/02 (2006.01), опубл. 10.02.2015], включающая жидкое калиевое или натриевое стекло, силикатизатор - цинковые белила, тальк, наполнитель, в качестве которого использован термолизный дефекат - отход сахарного производства, прокаленный при температуре 260 и 600°С, с размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Недостатком этой краски является малая жизнеспособность и нестабильность при хранении, так как состав предназначен для смешивания и использования непосредственно перед покраской заданного объекта. Из-за высокого содержания цинковых белил (ZnO) краску изготавливают двухупаковочной.

Известен состав для получения защитного покрытия [RU 2066336 С1, МПК⁶ C09D 1/02, B05D 1/34, опубл. 10.09.1996], содержащий следующие компоненты, мас. %:

Недостатком покрытия является его малая жизнеспособность (20 суток), нестабильность при хранении.

Известна композиционная силикатная краска [RU 2160753 С2, МПК⁷ C09D 1/04, С04В 28/26, опубл. 20.12.2000], включающая жидкое стекло плотностью 1,35-1,40 г/см³ и модулем 2,7-3,0, органический модификатор и наполнитель. В качестве органического модификатора она дополнительно к бутадиен-стирольному латексу - 50%-ной водной дисперсии содержит мочевину, а в качестве наполнителя содержит отход производства ронгалита, включающий, мас. %: окись цинка 80,0-88,5, металлический цинк 9,0-13,0, гидрат окиси цинка 0,13-0,14, п.п.п. остальное,

при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:

отход производства ронгалита, включающий, мас. %:

Недостатком краски является относительно низкая жизнеспособность, до 120 суток, повышенное содержание летучих соединений до 37,5%, что снижает ее экологичность и повышает горючесть, снижает пожаробезопасность покрытия.

Известна силикатная краска [RU 2043375 С1, МПК⁶ C09D 1/02, С04В 41/45, опубл. 10.09.1995], выбранная в качестве прототипа, включающая жидкое калиевое стекло, минеральный наполнитель, пигмент, отвердитель и модификатор. В качестве модификатора она содержит смесь золя кремнезема с удельной поверхностью 200-300 м²/г и водной эмульсии кубовых остатков производства пеностабилизаторов олигометилфенилсилоксанов при массовом соотношении (0,1-0,5):1, причем массовое отношение кубовых остатков производства пеностабилизаторов к воде составляет 0,3 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Недостатком краски является ее низкая жизнеспособность и нестабильность при хранении, что обусловлено повышенным содержанием пигмента, в качестве которого используют цинковые белила (ZnO), литопон (смесь ZnS и BaSO₄), свинцовые белила (2РbСО₃⋅Рb(ОН)₂), железный сурик (Fe₂О₃). Содержание пигмента (силикатизатора) в количестве 20-25 мас. % приводит к активному протеканию процесса силикатизации, в результате чего краска достаточно быстро затвердевает, и поэтому изготавливается двухупаковочной. Кроме того, в состав краски входит водная эмульсия кубовых остатков производства олигометилфенилсилоксанов, которая получается методом гидролитической соконденсации диметилсилоксановых и метилфенил-силоксановых звеньев с последующей каталитической перегруппировкой продуктов гидролиза. Этот процесс является сложным и энергозатратным, что снижает доступность сырья для регионов, в которых отсутствует производство полимеров.

Задачей изобретения является создание одноупаковочной композиционной силикатной краски с низким содержанием летучих органических соединений и жизнеспособностью не менее полгода.

Предложенная одноупаковочная композиционная силикатная краска, также как в прототипе, включает жидкое калиевое стекло, минеральный наполнитель, пигмент и модификатор.

Согласно изобретению краска дополнительно содержит кремнеземистый материал с содержанием оксида кремния не менее 75 мас. % и размером фракции до 50 мкм.

В качестве минерального наполнителя краска содержит мел и тальк, в качестве модификатора - стиролакриловую дисперсию, в качестве пигмента - цинковые белила, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Предлагаемая композиционная силикатная краска является одноупаковочной, что упрощает ее использование и не требует дополнительного смешивания компонентов, как в случае двухупаковочной краски (порошок и жидкое стекло). Композиционная силикатная краска содержит не более 9% силикатизатора - цинковых белил, по сравнению с прототипом 25%, протекание реакций силикатизации обеспечивает введенный кремнеземсодержащий материал, что позволяет увеличить жизнеспособность одноупаковочной краски (не менее 180 суток и более).

Низкое содержание органического модификатора в количестве 5% обеспечивает экологичность и пожаробезопасность покрытия. Использование стиролакриловой дисперсии обеспечивает клеящую способность и высокую стойкость к атмосферному влиянию, к перепадам температур и действию ультрафиолетовых лучей, поэтому покрытие, полученное с использованием предложенной краски, со временем не желтеет, не выгорает и не теряет цвет.

В таблице 1 приведены составы композиционной силикатной краски.

В таблице 2 приведены значения показателей краски.

Процесс получения силикатной краски происходит в гомогенизаторе, в который загружают «сухую» часть компонентов и перемешивают до однородного состояния. «Сухая» часть включает природный кремнеземистый материал (измельченный кварцевый песок, диатомит, перлит), цинковые белила (ГОСТ 202-84), мел (ГОСТ 12085-88), тальк (ГОСТ 21234-75).

В качестве кремнеземистого материала используют или кварцевый песок, или диатомит, или перлит с содержанием кремнезема 75% и более: кварцевый песок месторождений Ташлинское, Егановское, Неболчинское и др. [Химическая технология стекла и ситаллов, Под ред. Н.П. Павлушкина - М.: Стройиздат, 1988, 86-87 с.]; диатомит месторождений Кисабтийское, Джраздзорское, Парбийское и др. [Р.Г. Мелконян Аморфные горные породы - новое сырье для стекловарения и строительных материалов, М.: «НИА Природа», 2002, 388 с., 38-39 с.]; перлит месторождений Начикинское, Ягоднинское, Паратунское [Т.П. Белова, А.С. Латкин. Разработка сорбентов для решения экологических проблем Камчатки, Изд-во КамчатГТУ Петропавловск-Камчатский 2006, 19-20 с.].

В «сухую» часть добавляют жидкие компоненты промышленное жидкое калиевое стекло, которое характеризуется значениями силикатного модуля в пределах 2,6-3,3 и имеет плотность 1,35-1,4 г/см³ [ГОСТ 18958-73 «Краски силикатные»] и стиролакриловую дисперсию. Жидкостекольную композицию перемешивают в течение 10-15 мин.

Рабочий раствор силикатной краски пропускают через сито для удаления не промешавшихся конгломератов, после чего в смесь добавляют стиролакриловую дисперсию, которая представляет собой синтетическую молочно-белую жидкость, полученную путем полимеризации сложных эфиров акриловой кислоты и стирола, например, стиролакриловая дисперсия таких фирм, как СН Polymers (Финляндия), FINNDISP (Швеция), Мовилит (Германия), Акратам 04.1, Акрилан 115, Лакротэн® Э-50А и др. (Россия). Для приготовления предлагаемой краски подходит стиролакриловая дисперсия на водной основе, с содержанием нелетучих веществ 50±1%, плотностью около 1,04 г/см³, вязкостью при 23°С 100-500 мПа⋅с.

После гомогенизации краску помещают в закрытую тару. Краску наносят при помощи краскопульта, валика или кисти в зависимости от плотности получившегося раствора и соотношении «сухая часть» жидкое стекло.

Пример 1. (Состав 1 в таблице 1)

Для приготовления пигментно-порошковой смеси берут 5 мас. % кварцевого песка Ташлинского месторождения (размер частиц до 50 мкм), 15 мас. % мела, 8 мас. % талька, 7 мас. % цинковых белил. Порошковую смесь готовят смешиванием материалов в указанных соотношениях с последующим совместным перетиранием в гомогенизаторе по типу шаровой мельницы. Добавляют 60 мас. % жидкого калиевого стекла плотностью 1,4 г/см³ и модулем 3,3, интенсивно перемешивают с 35 мас. % подготовленной пигментно-порошковой смеси и гомогенизируют до получения однородной массы, затем вводят 5 мас. % стиролакриловой дисперсии и перемешивают массу 20-30 минут. При необходимости краску разбавляют водой до вязкости не более 20 с по вискозиметру ВЗ-4.

Пример 2. (Состав 2 в таблице 1)

Для приготовления пигментно-порошковой смеси берут 4 мас. % диатомита Инзенского месторождения, 13 мас. % мела, 6 мас. % талька, 9 мас. % цинковых белил. Порошковую смесь готовят смешиванием материалов в указанных соотношениях с последующим совместным перетиранием в гомогенизаторе по типу шаровой мельницы. Добавляют 63% жидкого калиевого стекла плотностью 1,35 г/см³ и модулем 3, интенсивно перемешивают с 30 мас. % подготовленной пигментно-порошковой смеси и гомогенизируют до получения однородной массы, затем вводят 5 мас. % стиролакриловой дисперсии и перемешивают массу 20-30 минут. При необходимости краску разбавляют водой до вязкости не более 20 с по вискозиметру ВЗ-4.

Пример 3. (Состав 3 в таблице 1)

Для приготовления пигментно-порошковой смеси берут 3 мас. % перлита Ягоднинского месторождения, 12 мас. % мела, 5 мас. % талька, 5 мас. % цинковых белил. Порошковую смесь готовят смешиванием материалов в указанных соотношениях с последующим совместным перетиранием в гомогенизаторе по типу шаровой мельницы. Добавляют 70% жидкого калиевого стекла плотностью 1,4 г/см³ и модулем 2,6, интенсивно перемешивают с 30 мас. % подготовленной пигментно-порошковой смеси и гомогенизируют до получения однородной массы, затем вводят 5 мас. % стиролакриловой дисперсии и перемешивают массу 20-30 минут. При необходимости краску разбавляют водой до вязкости не более 20 с по вискозиметру ВЗ-4.

По технологическим свойствам разработанные составы соответствуют требованиям ГОСТ 18958-73: укрывистость не менее 150 г/м², степень меления 1 балл, адгезия покрытия 1 балл, прочность покрытия при изгибе 15 мм. Разработанные составы стабильны при хранении, отличаются жизнеспособностью не менее полугода. При использовании стиролакриловой дисперсии повышается эластичность и водостойкость краски. Плотность составов варьируется в зависимости от содержания жидкого стекла, что позволяет наносить краску кистью, валиком и краскопультом.

КОМПОЗИЦИОННАЯ ОДНОУПАКОВОЧНАЯ СИЛИКАТНАЯ КРАСКА