Результат интеллектуальной деятельности: Чугун

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,2-4,5; кремний 0,6-1,8; марганец 1,7-2,6; азот 0,003-0,006; титан 0,002-0,005; церий 0,01-0,03; лантан 0,006-0,02; неодим 0,005-0,02; празеодим 0,005-0,02; алюминий 0,3-4,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, алюминий, железо, дополнительно содержит гафний, никель, ванадий, медь, серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-4,5; кремний 1,2-1,8; марганец 1,7-2,6; церий 0,05-0,1; алюминий 1,5-2,5; гафний 0,9-1,3; никель 1,0-1,5; медь 1,7-2,3; ванадий 0,25-0,35; серебро 0,005-0,01; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Церий раскисляет сплав. Алюминий препятствует росту окалины. Медь, никель, гафний, ванадий повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают сопротивление механическим нагрузкам при повышенных температурах. Медь, серебро обеспечивают равномерный прогрев и охлаждение чугунных изделий.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 600°С.

Источники информации

1. SU 1079687, 1984.