Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЛУБИННОГО НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ

Предлагаемое изобретение предназначено для использования в нефтедобывающей промышленности для поочередной подачи на прием скважинного насоса нефти и воды при эксплуатации обводненных пластов и при образовании высоковязкой водонефтяной эмульсии в колонне насосно-компрессорных труб.

Наиболее стойкие водо-нефтяные эмульсии образуются в колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтедобывающих скважин, снабженных установками электроцентробежных насосов (УЭЦН) из-за интенсивного перемешивания нефти и воды рабочими колесами глубинного насоса, вращающимися с высокой угловой скоростью - до 2000 оборотов в минуту и более. При движении вверх по колонне НКТ такая устойчивая эмульсия оказывает значительное сопротивление движению из-за высокой вязкости. Потери давления на трение растут, растет и давление на выходе глубинного электроцентробежного насоса, что, в свою очередь, снижает производительность насоса.

Для исключения образования в полости ЭЦН стойкой эмульсии необходимо организовать раздельное поступление нефти и воды на прием глубинного насоса. Известно несколько решений данной технической задачи.

По изобретению РФ №2232294 «Входное устройство скважинного насоса» (опубл. 10.07.2004) авторами предложено организовать поочередное поступление нефти и воды на вход глубинного скважинного насоса с помощью специального входного устройства. Недостатком данной технологии является то, что геометрические параметры устройства необходимо подбирать для условий эксплуатации каждой скважины, они носят индивидуальный характер.

В журнальной статье «Опыт применения технологий для ОРЭ многопластовых месторождений в ОАО «НК "Роснефть"» авторов Габдуллов P.P., Сливка П.И., Агафонов А.А. и Никишов В.И. (журнал «Инженерная практика», 2010. - №1. - С. 30-36) приведен пример эксплуатации двухпластового объекта разработки путем использования глубинного ЭЦН и электропакера, установленного между двумя пластами. Электропакером перекрывают обсадную колонну, для того чтобы измерить дебит верхнего пласта, а производительность нижнего пласта находят как разницу между общим дебитом двух пластов и дебитом верхнего пласта. Известное техническое решение – электропакер - необходимо по заявляемому изобретению использовать с иной технической целью, а именно - для организации периода времени статического положения скважинной продукции в стволе скважины под электропакером для гравитационного разделения на вышерасположенную нефть и нижележащую воду.

Технической задачей по изобретению является организация попеременного поступления отдельно нефти и воды на прием глубинного электроцентробежного насоса без индивидуального подбора характеристик дополнительного глубинного оборудования. При этом стандартное дополнительное оборудование должно эксплуатироваться в режиме, наиболее благоприятном для условий эксплуатации данной скважины и продуктивного нефтяного пласта. Совокупность таких особенностей эксплуатации подземного оборудования должна обеспечить не только новую сущность технологии, но такие его стороны, как универсальность и эргономичность.

Поставленная техническая задача по изобретению решается тем, что способ эксплуатации глубинного насосного оборудования нефтедобывающей скважины, заключающийся в чередующемся поступлении на прием глубинного электроцентробежного насоса (ЭЦН) нефти и воды, организован тем, что ниже насоса располагают электропакер, действующий в циклическом режиме: в его закрытом положении обсадная колонна перекрыта пакером, и на прием насоса поступает нефть из межтрубного пространства скважины через отверстие в кожухе-хвостовике насоса, в это время под пакером собирается нефть, а ниже нефти отстаивается вода из-за гравитационного разделения пластовой продукции. При открытии пакера основная часть подпакерной нефти перетекает в межтрубное пространство скважины, и лишь определенная ее часть будет поступать на прием насоса. Через некоторое время давление на приеме насоса и на забое скважины повысится, приток пластовой продукции в скважину стабилизируется и будет соответствовать производительности скважины. В этот период работы системы «пласт-скважина» на прием насоса будет поступать поднимающаяся вслед за нефтью отстоявшаяся пластовая вода. Не исключено то, что часть воды изначально перетечет в межтрубное пространство в начальный период открытия электропакера.

Вслед за отстоявшейся водой по обсадной колонне поднимется пластовая продукция, состоящая из глобул нефти и воды, поступление которых не желательно из-за образования устойчивой эмульсии в результате интенсивного перемешивания на ступенях ЭЦН.

Для диагностики характера поднимающейся по обсадной колонне жидкости ниже электропакера устанавливают влагомер, который постоянно передает на контроллер станции управления глубинного оборудования скважины данные по содержанию нефти и воды в потоке жидкости. При появлении под электропакером жидкости эмульсионного состава по сигналу контроллера электропакер закрывается, и начинается новый цикл, состоящий из одновременного протекания двух процессов: отбора насосом малообводненной нефти из межтрубного пространства и гравитационного разделения эмульсионной пластовой продукции, находящейся в обсадной колонне ниже электропакера.

Схема основного и дополнительного глубинного оборудования, с помощью которых реализуется изобретение, приведена на рисунке, где обозначены: 1 - обсадная колонна, 2 - колонна насосно-компрессорных труб, 3 - электроцентробежный насос, 4 - электропакер, 5 - влагомер, 6 - кабель электропитания и обратной связи пакера и влагомера, 7 - кожух-хвостовик ЭЦН, 8 - циркуляционное отверстие, 9 - кабель электропитания и обратной связи глубинного насоса, 10 - акустический уровнемер, 11 - динамический уровень жидкости, 12 - станция управления глубинным оборудованием скважины.

Кожух-хвостовик 7 электроцентробежного насоса имеет циркуляционное отверстие 8 для входа скважинной жидкости в насос. Кожух-хвостовик является соединительным звеном между колонной НКТ и электропакером 4, для того чтобы не было дополнительной нагрузки на ЭЦН и погружной электродвигатель при посадке всей колонны НКТ + насос на электропакер.

Согласно изобретению глубинное оборудование скважины эксплуатируется в следующем порядке.

1. Изучается интенсивность притока пластовой продукции в ствол скважины во времени методом кривой восстановления давления (КВД), для того чтобы оценить коэффициент продуктивности пласта и верхний допустимый уровень жидкости в МП - тот уровень жидкости в МП, при достижении которого приток пластовой жидкости в скважину резко снижается.

По данным исследования пластовой нефти также определяют минимально допустимое давление на приеме глубинного насоса и в соответствии с этой величиной с учетом средней величины давления газовой фазы в межтрубном пространстве определяют нижний допустимый уровень жидкости в МП - это тот уровень жидкости в МП, ниже которого не допустима эксплуатация электроцентробежного насоса ввиду опасности поступления на рабочее колесо насоса значительного объема газа в свободном состоянии (это может привести к срыву подачи ЭЦН).

2. В промытую и освоенную скважину на заданную глубину спускают на колонне НКТ насос с кожухом-хвостовиком 7 и электропакером 4 в открытом состоянии. За время, прошедшее после освоения скважины, в обсадной колонне 1 произойдет гравитационное разделение скважинной продукции на нефть и воду. В межтрубном пространстве между обсадной колонной и НКТ находится нефть и допустимо нахождение воды ниже нефти.

3. Для интенсификации притока пластовой жидкости контроллер СУ закрывает электропакер. С этого момента насос откачивает через отверстия 8 в кожухе 7 нефть или последовательно воду и нефть. Процесс отбора длится до тех пор, пока динамический уровень жидкости 11 не опустится до допустимой величины Н_пред (эта величина зависит от минимально допустимого давления на приеме насоса 3). За динамическим уровнем жидкости (нефти) в МП наблюдает постоянно действующий уровнемер 10.

4. За время отбора нефти из МП эмульсионная продукция под пакером успевает разделиться на нефть и воду (по многим месторождениям на разделение нестойкой эмульсии требуется от 30 минут до 2-3 часов времени). Поэтому после очередного открытия электропакера на прием насоса вновь будет поступать не эмульсионный состав, а последовательно нефть и нижележащая вода.

В период отстаивания пластовой продукции под закрытым электропакером давление жидкости значительно повысится из-за восстановления забойного давления ввиду существования пьезопроводности в продуктивном нефтяном пласте. Благодаря этому при открытии электропакера начнется поступление нефти не только на прием ЭЦН, но и его накопление в межтрубном пространстве скважины.

Рассмотрим периодичность взаимодействия глубинного оборудования по предложенному способу на примере гипотетической скважины. Характеристики скважины и нефтяного пласта при условном постоянстве давления газа в МП на уровне 10 атм (0,1 МПа) приведены в таблице 1.

1) Объем нефти (слоя нефти и слоя воды) в МП:

2) Объем жидкости в обсадной колонне ниже пакера до пласта:

3) Производительность ЭЦН Q_ЭЦН в соответствии с характеристикой пласта берем равной притоку Q_пласт, то есть: Q_ЭЦН=Q_пласт=24 м³/час.

4) Часовая производительность ЭЦН: Q_ЭЦН^час=24/24=1 м³/час.

5) Время отбора нефти (нефти и воды) из МП до момента открытия электропакера: .

6) Скорость оседания глобул воды в дисперсионной среде (нефти) определяется по формуле Стокса:

В эмульсионном столбе подпакерной жидкости высотой 500 м (1500 -1000) дисперсионной средой будет служить нефть высотой в 250 м при известной обводненности пластовой нефти в 50%.

Время расслоения пластовой продукции под электропакером на нефть и воду определяется как время, необходимое для прохождения глобулами воды расстояния в 250 метров (зона дисперсионной среды - нефти):

7) По проведенным расчетам видно, что время расслоения подпакерной жидкости меньше, чем время отбора нефти (нефти и воды) насосом из межтрубного пространства:

t_{расслоения}<t_отбора (4,34 часа<5,45 часа).

Такое положение выгодно для работы электроцентробежного насоса в оптимальном режиме - пока будет идти отбор жидкости из межтрубного пространства, эмульсия под электропакером полностью расслоится на нефть и воду, и после открытия электропакера на прием ЭЦН вновь будет поступать только однофазная жидкость - нефть, а следом и вода.

Расчетами показана приемлемость предложенной технологии для эксплуатации электроцентробежного насоса в условии образования устойчивой высоковязкой эмульсии после рабочих колес насоса.

Существенным в изобретении, по мнению авторов, является то, что с помощью электропакера и отверстия в кожухе-хвостовика ЭЦН организовано одновременное протекание двух процессов: отбор неэмульсионной жидкости из межтрубного пространства и разделение подпакерной жидкости на нефть и воду. Положительный результат будет достигнут при использовании стандартного подземного оборудования в виде электропакера, но с выбором режима его эксплуатации, определения времени его закрытого и открытого положения. Для реализации изобретения предварительно проводится стандартный набор исследований системы «пласт - скважина - насос».