УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕШУЙКИ (ГРАНУЛ) ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА

В настоящее время в производстве снаряжения боеприпасов взрывчатыми веществами начинает применяться метод вакуум-кусковой заливки. Для осуществления этого метода кроме расплава необходима и твердая фаза, состоящая из кусков или чешуйки ВВ толщиной - 5-10 мм.

Ранее получение крупногабаритной чешуйки велось на гофрированных барабанах. При работе гофрированных барабанов очень часто имеет место свал настыли обратно в ванну /особенно при запуске/, т.е. необходимо присутствие человека, чтобы он довел и заправил настыль за поддерживающий валок.

Довольно опасным является применение упора для скола настыли. Предлагаемая установка дает возможность вести процесс получения чешуйки дистанционно с выводом людей из мастерской, обеспечивает производительность 250-350 кг/час чешуйки любой толщины до 10 мм из составов: ТГ40/60, ТГ50/50, тротила, ТГА и др. Толщина чешуйки регулируется дозатором, располагающимся непосредственно в циркуляционном продуктопроводе, благодаря чему исключается расслоение продукта и отпадает необходимость в различного рода мешалках.

Мерный стакан дозатора через воздушную трубу соединен с атмосферой, что позволяет производить полный гарантированный налив и вылив расплава.

Техническая характеристика установки:

1. Производительность 250-350 кг/час,

2. Габариты чешуйки 4×25 мм, толщиной до 10 мм,

3. Габариты установки 4600×2800×2500 мм,

4. Число противней кристаллизатора - 8 шт.,

5. Полезная площадь противней - 2,65 м².

Описание конструкции основных узлов установки приготовления утолщенной чешуйки

Установка состоит из следующих основных узлов:

1. Дозатор /поз. 1-7/.

2. Кристаллизатор с противнями /8/ и приводом от электродвигателя /32/.

3. Барабан измельчения со шнеком /33/, барабаном /34/ и приводом от электродвигателя /40/.

В узел дозатора входит обогреваемый мерный стакан /1/ с воздушной трубой /2/, которая служит для соединения полости мерного стакана с атмосферой.

Мерный стакан /1/ крепится к обогреваемому корпусу дозатора /3/, который, в свою очередь, располагается непосредственно на продуктопроводе /4/. Корпус дозатора /3/ и мерный стакан /1/ снабжен двойным клапаном /5/ с диафрагмой /6/. Для управления клапаном /5/ имеется пневмоцилиндр /7/.

Основными деталями кристаллизатора являются охлаждаемые и вибрируемые противни /8/, в которых получается настыль. Противни /8/ крепятся через амортизаторы /9/ в поворотной головке /10/ в подшипниках скольжения /11/. Противни /8/ имеют шестерни /12/, которые находятся в зацеплении с рейками /13/. На нижнем конце рейки /13/ имеется ролик /14/, который перемещается по копиру /15/. При помощи шестерни /12/, рейки /13/, ролика /14/ и копира /15/ происходит в определенном месте поворот противней /8/ на 90°. Противни /8/ также снабжены вибраторами /16/, которые обеспечивают равномерный розлив продукта по противням.

Подвод и отвод охлаждающей воды к противням /8/ и подвод сжатого воздуха к вибраторам /16/ осуществляется через внутреннюю полость центрального вала /17/. Вал /17/ соединен с поворотной головкой /10/ при помощи связи /18/. Вал /17/ крепится в подшипниках качания /19/ и монтируется в корпусе подшипника /20/. Корпус подшипников /20/ крепится через копир /15/ к основной станине /21/. К нижнему концу вала крепится кулачок /22/, который при помощи клапанов /23, 24/ подает периодически сжатый воздух на открытие и закрытие клапана /5/ дозатора.

Вращательное движение вал /17/ получает от электродвигателя /32/ через муфты /31, 27, 25/, вариатор /30/, редукторы /28, 26/ и клиноременную передачу /29/.

Барабан измельчения состоит из шнека /33/ и барабана /34/, который имеет внутреннее сито /35/ с отверстиями ⌀25 мм и наружное сито /36/ с отверстиями ⌀4 мм. Внутри барабана /34/ находятся 2 валка /37/. Выход готовой чешуйки осуществляется через отверстие диаметром 330 мм в емкость /38/, а отсев скапливается в ящике /39/.

Шнек /33/ и барабан /34/ получают вращение от электродвигателя /40/ через клиноременную передачу /41/, редуктор /48/, цепную передачу /43/, вал /44/ и цепную передачу /45/.

Шнек /33/ и барабан /34/ крепятся на общей раме /46/.

Описание работы установки

Расплав приготавливается на ранее известной установке приготовления, которая имеет аппарат и кондиционер с вертикальными мешалками. Циркуляцию продукта по продуктопроводу обеспечивает ранее известный насос диафрагменного типа.

Далее включают эл. двигатель /32/. Вращательное движение передается на центральный вал /17/ и через связь 18 на поворотную головку /10/.

Кулачок /22/ имеет 8 выступов, соответственно количеству противней. При помощи клапанов /23, 24/ подается воздух в верхнюю полость цилиндра /7/.

Клапан /5/ закроет мерный стакан /1/ и откроет отверстие в корпусе дозатора /3/. Происходит наполнение продуктом мерного стакана /1/. Как только под дозатор подойдет центр противня /8/, кулачок /22/ нажмет на клапан /23/ и воздух подается в нижнюю полость цилиндра /7/. Клапан /5/ откроет мерный стакан /1/ и закроет отверстие корпуса дозатора /3/. Произойдет вылив продукта из мерного стакана /1/ на противень /8/.

Противень /8/ непрерывно вибрирует, что обеспечивает равномерное растекание продукта по поверхности противня.

Когда противень /8/ подойдет к желобу 47, при помощи копира /15/ ролик /14/ поднимает рейку /13/, а рейка /13/ повернет шестерню /12/ вместе с противнем /8/ на 100°.

При повороте противней настыль сбрасывается в желоб /47/ барабана измельчения.

Шнек /33/, предварительно измельчив настыль, направляет ее в барабан /34/, где при помощи 2-х валков /37/ происходит окончательный размол настыли до определенных размеров.

Готовая чешуйка просыпается через крупное сито /35/ на наружное сито /36/, которое служит для отсева крошки от годной чешуйки. Чешуйка собирается в емкости /38/ и транспортируется к месту назначения. Отсев скапливается в ящике /39/ и передается на переплавку.