Результат интеллектуальной деятельности: Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов.

Известны сырьевые смеси для изготовления мелкозернистого бетона, включающие, мас. %: портландцемент 22-24; мелкий заполнитель (золу от сжигания бурого/каменного угля) 71,9-73,3; асбест 6 сорта 3-4; суперпластификатор С-3 0,7-1,1 при водоцементном отношении 0,45-0,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости мелкозернистого бетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, мелкий заполнитель, суперпластификатор С-3, воду, в качестве мелкого заполнителя включает кварцевый песок и дополнительно лигносульфонат технический, биоцид и синтетический ванилин при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 23,0-27,0; кварцевый песок 60,0-64,0; суперпластификатор С-3 0,6-0,8; лигносульфонат технический 0,15-0,25; биоцид 0,0001-0,0002; синтетический ванилин 0,001-0,002; нагретая до температуры 48-52°C вода - остальное.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Сухие компоненты: портландцемент, кварцевый песок, синтетический ванилин, смешивают. С водой, нагретой до температуры 48-52°C, смешивают суперпластификатор С-3, лигносульфонат технический (например, ЛСТМ-2, ПЛС-1, ЛМГ), биоцид (бакцид, медь сернокислая, аммоний сернокислый, аммония фторид и др.). Полученным раствором затворяют смесь сухих компонентов, все перемешивают. Готовой сырьевой смесью заполняют металлические (предварительно смазанные) формы, смесь уплотняют и выдерживают в формах в течение суток, затем изделия извлекают из форм и направляют на склад готовой продукции.

Источник информации

1. RU 2497770, 2013.