Метрологический полигон

Изобретение относится к способам проверки работоспособности и настройки внутритрубных инспекционных приборов, и может быть использовано для испытаний с целью утверждения типа средства измерений, калибровки и поверки внутритрубных инспекционных приборов на трубопроводном испытательном полигоне.

Известен способ калибровки трехкомпонентного магнитометра (патент RU 2497131 C1, МПК G01R 33/00, приоритет с 25.09.2008), который представляет собой способ калибровки трехкомпонентного магнитометра с помощью меры магнитной индукции через определение корректирующей матрицы и уходов нулей магнитометра с исключением влияния внешних неоднородных (индустриальных) помех в процессе калибровки.

Известен способ поверки магнитоизмерительных приборов (патент RU 2503026, МПК G01R 33/02, приоритет с 10.10.2012), который состоит в определении погрешностей магнитометрической системы поиска с учетом погрешностей, вносимых ферромагнитным носителем средств поиска.

Известно устройство для контроля формы сечения трубопровода (патент RU 2008612, МПК G01B 5/20, приоритет с 20.05.1991), которое содержит измерительный узел с регистрирующим элементом и механизм фиксации измерительного узла на трубопроводе в виде отрезков гибкой ленты, соединенных между собой с помощью роликов и пружинного замка. Измерительный узел выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой кареток с закрепленными на них опорными роликами, соединенными с отрезками гибкой ленты. Первая каретка снабжена стойкой, шарнирно соединенной с тягой, на которой шарнирно закреплен рычаг, в котором размещен дополнительный шарнир для соединения со стойкой второй каретки. Рычаг посредством винта соединен с направляющей пластиной с продольным пазом на одном конце и регистрирующим элементом на другом конце, прижатом к измерительному диску на торце барабана, ось которого закреплена на стойке второй каретки. Привод вращения барабана выполнен в виде катушки, закрепленной на оси одного из роликов фиксирующего механизма, снабженной гибким поводком, один конец которого намотан на барабан, а другой закреплен на катушке.

Известно устройство для контроля формы сечения трубопровода (патент RU 2008610 ,МПК G01B 5/20, приоритет с 20.05.1991), которое содержит измерительный узел, маркер и механизм фиксации измерительного узла на контролируемом трубопроводе, снабжено двумя каретками, выполненными из трехплечих рычагов, одни плечи которых соединены между собой посредством шарнира, а вторые снабжены роликами для контакта с направляющей, расположенной на контролируемом трубопроводе. При этом измерительный узел выполнен в виде направляющей с размещенными на ней с возможностью фиксации и перемещения планшетным основанием, покрытым регистрирующей бумагой, и двух Т-образных пластин, закрепленных на третьих плечах рычагов с возможностью перемещения относительно планшетного основания. Полка одной из Т-образных пластин снабжена масштабной сеткой и ползуном с закрепленным на нем маркером, предназначенным для взаимодействия с масштабной сеткой и регистрирующей бумагой.

Известен набор мер толщины покрытий для поверки магнитных толщиномеров (патент RU 2307316, МПК G01B 7/06, приоритет с 10.05.2006), являющийся средством поверки толщиномеров покрытий. Сущность: каждая из мер содержит основание и рабочую часть с покрытием. Рабочие поверхности выполнены неравными по площади. При этом магнитные основания под покрытия подобраны таким образом, чтобы коэрцитивная сила материала основания в наборе для наименьшей толщины покрытия была минимальной и оставалась для всех оснований постоянной либо увеличивалась в наборе соответственно с увеличением толщины покрытия.

Известно устройство поверки измерительного преобразователя (патент RU 2364881, МПК G01R 35/00, приоритет с 27.03.2008), которое относится к метрологии, а именно к средствам поверки и калибровки, и может быть использовано для поверки измерительных преобразователей.

Известен способ отбора эталонов из совокупности однотипных средств измерений (патент RU 2123707, МПК G01R 35/00, приоритет с 15.04.1997), заключающийся в том, что на вход исследуемой совокупности однотипных средств измерений подают либо с ее выхода снимают одинаковую измеряемую величину, вследствие отсутствия при эксплуатации причин одновременного ухода метрологических характеристик совокупности однотипных средств измерений определяют реальную погрешность и класс точности средств измерений исследуемой совокупности и рассчитывают статистические показатели качества отбора эталонов, используя статистические характеристики близости показаний средств измерений с известным статистическим уровнем доверия в метрологически однородной по статистическим показателям подгруппе из исследуемой совокупности, если найденные реальная погрешность, класс точности и статистические показатели качества отбора эталонов соответствуют предъявляемым требованиям, то принимают решение об использовании средств измерений из метрологически однородной подгруппы в качестве эталонов.

Известен способ определения метрологических характеристик однотипных средств измерений в группе (патент RU 2123190, МПК G01R 35/00, приоритет с 15.04.1997), заключающийся в упрощении процедуры определения метрологических: характеристик, а также в снижении материальных, трудовых и временных затрат. Способ заключается в том, что на вход исследуемой совокупности однотипных средств измерений подают либо с ее выхода снимают одинаковую измеряемую величину; необходимые для определения метрологических характеристик средств измерений рабочие эталоны выделяют из исследуемой группы однотипных средств измерений; для определения метрологических характеристик средств измерений, оставшихся в группе после выделения эталонов, формируют групповой параметр на основе показаний рабочих эталонов статистическими процедурами, а показатели качества определения метрологических характеристик находят на основе статистических процедур, использующих известный уровень доверия к групповому параметру.

Известен способ метрологической аттестации прямых плоскодонных отражателей образцов для ультразвукового контроля, (заявка на получение патента на изобретение RU 94031691, МПК G01N 29/04, приоритет с 30.08.1994), заключающийся в том, что заключается в том, что в качестве опорного сигнала используют сигнал от отражателя, расположенного на глубине, равной величине ближней зоны, измеряют время распространения ультразвуковых колебаний и оценивают отражательную способность отражателей путем сопоставления полученной экспериментальной зависимости с аналогичной расчетной зависимостью.

Известен способ метрологической аттестации отражателей образцов для ультразвукового контроля (заявка на получение патента на изобретение RU 94031692, МПК G01N 29/04, приоритет с 30.08.1994), заключающийся в том, что в качестве опорного сигнала используют сигнал от наклонного отражателя, расположенного на глубине, равной величине ближней зоны в направлении прозвучивания, измеряют время распространения ультразвуковых колебаний и оценивают отражательную способность отражателей путем сопоставления полученной экспериментальной зависимости с аналогичной расчетной зависимостью.

Известен способ аттестации системы контроля/управления и система контроля/управления, аттестуемая упомянутым способом (патент RU 2470339, МПК G05B 19/045, приоритет с 14.06.2007), который состоит в том, что для получения свидетельства эксплуатационной безопасности системы контроля/управления составляют перечень опасных событий, прогнозируют существенные функции автоматических модулей из перечня опасных событий, составляют перечень эксплуатационных характеристик исполнительных механизмов, определяют исходное стабилизированное глобальное состояние системы, на основании этого состояния имитируют разовое внешнее событие с целью получения результирующего стабилизированного глобального состояния, и продолжают осуществлять имитацию события за событием с целью получения уже имитированного стабилизированного глобального состояния путем получения одного стабилизированного глобального состояния за другим, при этом имитацию продолжают до тех пор, пока не будут имитированы все возможные сочетания событий и стабилизированных глобальных состояний, и прекращают имитацию, как только получают текущее глобальное состояние, отображающее опасное событие.

Известен способ метрологической аттестации расходомерных установок (патент RU 2217705, МПК G01F 25/00, приоритет с 31.07.2001), состоит из набора параллельно включенных расходомеров, основанный на раздельной аттестации каждого расходомера набора путем пропускания через него потока рабочей среды на фиксированном значении расхода, по которому сравнивают показания первого из расходомеров с показанием эталона, получая аттестованный расходомер, остальные расходомеры набора аттестуют методом замещения с образованием необходимого расхода рабочей среды через каждый последующий расходомер и прибор сравнения по показаниям предыдущих аттестованных расходомеров, дополнительно последний расходомер устанавливают на эталон и пропускают через него необходимый расход среды, получая аттестованный расходомер, сравнивают результаты аттестации этого расходомера на эталоне и аттестуемой расходомерной установке и по результату сравнения судят о погрешности метрологической аттестации всей расходомерной установки.

Известен способ метрологического испытания и аттестации статических характеристик АЦП и устройство для его осуществления (патент RU 2337475. МПК Н03М 1/10, приоритет с 22.05.2007), который позволяет осуществить метрологическое испытание и аттестацию статических характеристик прецизионных АЦП путем перехода от прецизионных средств измерений к прецизионным методикам, при которых требования к образцовым средствам могут быть существенно снижены.

Известна мобильная метрологическая лаборатория геолого-технологических исследований (патент RU 144149, МПК В60Р 9/00, В60Р 3/14, приоритет с 21.10.2013), которая содержит утепленный корпус, в котором смонтировано метрологическое оборудование для испытания и калибровки измерительных каналов станций геолого-технологических исследований (ГТИ) на местах бурения скважин и установлена электронно-вычислительная машина (ЭВМ) для обработки и регистрации результатов исследований. Корпус лаборатории выполнен мобильным в виде кузова, контейнера или фургона с возможностью самопередвижения или транспортировки наземным, водным и воздушным транспортом. Метрологическое оборудование ММЛ обеспечивает выполнение калибровочных работ на измерительных каналах станций ГТИ различных типов (как цифровых, так и аналоговых) с реализацией методов прямых, косвенных и равноточных измерений.

Известен универсальный метрологический геодезический комплекс (патент RU 2320961, МПК G01C 1/00, G01C 3/00, G01C 5/00, приоритет с 10.08.2006), который содержит поверяемый геодезический прибор, автоколлиматоры, компаратор с набором мер и жезлов, интерференционную установку и средства для определения метеопараметров. Кроме того, в него дополнительно введены блоки поверки и калибровки вертикальных и горизонтальных углов, блок поверки и калибровки нивелиров и реек и блок термодатчиков.

Известен универсальный метрологический геодезический стенд (патент RU 2362978 МПК G01C 25/00, приоритет с 10.08.2006), который конструктивно представляет собой три функционально объединенных блока, расположенные на отдельных изолированных фундаментах. Поверки проводятся по схемам для каждой измерительной системы отдельно.

Все перечисленные устройства и способы используются в различных областях техники, не могут быть применены для испытаний с целью утверждения типа средства измерений, калибровки и поверки внутритрубных инспекционных приборов как средства измерения на трубопроводном испытательном полигоне.

Прототипами заявленного изобретения являются следующие известные технические решения, созданные на базе одной производственной площадки - испытательного трубопроводного полигона АО «Транснефть-Диаскан», предприятия системы ПАО «Транснефть»:

1. «Способ испытания внутритрубного инспекционного прибора на кольцевом трубопроводном полигоне» (патент RU 2526579, МПК G01B 7/00, приоритет с 24.05.2012), заключается в ведении внутритрубного прибора в контролируемый трубопровод через камеру пуска-приемки, затем перемещение его потоком перекачиваемого продукта по замкнутому кольцевому трубопроводу с направлением движения по часовой стрелке, с возможностью считывания информации о состоянии трубопровода и накопления информации о ее состоянии в бортовой памяти внутритрубного инспекционного прибора, соответствия между показаниями приборов и фактическими размерами дефектов. Технический результат - аттестация и проверка внутритрубных инспекционных приборов, комплексная проверка функционирования всех узлов и систем приборов, проверка соответствия между показаниями приборов и фактическими размерами дефектов при различных скоростях движения снаряда.

2. «Трубопровод испытательного полигона с узлом приема/пуска/пропуска средств очистки и диагностики трубопровода» (патент RU 2547047, МПК F16L 101/30, F17D 3/00, приоритет с 07.08.2012), который содержит узел приема/пуска/пропуска средств очистки и диагностики (далее СОД), который является самостоятельной единицей, включенной в кольцевой испытательный трубопровод и составляющий в сумме с ним его длину. Узел приема/пуска/пропуска СОД трубопровода выполнен в качестве камеры, оборудованной быстроразъемными фланцами, смонтированными ответной частью на трубопроводе. Для обеспечения быстрого съема камеры на трубопроводе испытательного полигона у ответных фланцев смонтированы быстроразъемные хомутовые стяжки. Трубопровод испытательного полигона с узлом приема/пуска/пропуска СОД трубопровода содержит первый участок кольцевого трубопровода с камерой приема/пуска/пропуска, второй участок кольцевого трубопровода с камерой приема/пуска/пропуска, третий участок кольцевого трубопровода с камерой приема/пуска/пропуска, которые выполнены разного внутреннего диаметра, а также содержит технологические, дренажные и вспомогательные трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру. Технический результат изобретения направлен на снижение капитальных затрат за счет сокращения общего количества потребных камер запуска и приема поточных средств в трубопровод.

3. «Испытательный полигон» (патент RU 2549384, МПК F16L 101/30, F17D 3/00, приоритет с 18.07.2012), содержит соединенные между собой насосную станцию, замерно-регулировочный пункт, технологические трубопроводы с запорной аппаратурой, узел приема/пуска/пропуска средств очистки и диагностики трубопроводов, первый, второй и третий кольцевой трубопроводы разного диаметра, резервуар для хранения рабочей жидкости, вспомогательные электронасосные агрегаты, дренажные и вспомогательные трубопроводы. По всей протяженности первого, второго и третьего кольцевого трубопроводов на теле трубы выполнены искусственные дефекты, а также различные препятствия: сужения, задвижки, тройники, отводы различного радиуса, сварные кольцевые стыки и стыки на подкладных кольцах. Технический результат: возможность проведения калибровки и сертификации средств очистки и диагностики трубопроводов, проверка соответствия между показаниями приборов и фактическими размерами дефектов.

4. «Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов» (патент RU 2596243, МПК G01N 29/00, приоритет с 03.07.2015), заключающийся в том, что проверка осуществляется путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов по смоделированным на трубопроводном испытательном полигоне устройствам и узлам магистрального трубопровода, в том числе и по специальным вставкам с естественными и/или искусственными дефектами. Технический результат: обеспечение возможности проверки на трубопроводном испытательном полигоне работоспособности для всех типоразмеров внутритрубных инспекционных приборов.

Указанный выше испытательный трубопроводный полигон АО «Транснефть-Диаскан» не имеет аналогов по технической оснащенности и функциональным возможностям.

Наиболее близким прототипом из указанных выше по совокупности существенных признаков является «Испытательный полигон» (патент RU 2549384, МПК F16L 101/30, F17D 3/00, приоритет с 18.07.2012).

Основным недостатком перечисленных прототипов заявленного изобретения является невозможность проведения метрологических работ для испытаний с целью утверждения типа средства измерений, калибровки и поверки внутритрубных инспекционных приборов как средства измерения на трубопроводном испытательном полигоне.

Техническим результатом заявленного изобретения является расширение функциональных возможностей трубопроводного испытательного полигона за счет того, что обеспечены условия для проведения метрологических работ для испытаний с целью утверждения типа средства измерений (далее - испытаний), калибровки и поверки внутритрубных инспекционных приборов как средства измерения (далее - ВИП) на трубопроводном испытательном полигоне и получения для ВИП свидетельства о поверке, акта о проведении испытаний и сертификата о калибровке.

Технический результат достигается тем, что создан метрологический полигон, включающий в себя испытательный стенд трубопроводного полигона, состоящий из нескольких кольцевых петель разного диаметра, имитирующих участки магистрального трубопровода, и программно-аппаратный комплекс обработки информации, при этом испытательный стенд включает в себя съемные трубные элементы, являющиеся мерами моделей дефектов, причем съемные трубные элементы состоят из участков, которые соединены сварными швами, являющимися маркерами начала и конца каждого участка, ПРИ ЭТОМ УЧАСТОК является зоной измерений, И НА НЕМ нанесены искусственные дефекты, а съемные трубные элементы ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫ И выполнены с возможностью определения типа внутритрубного инспекционного прибора как средства измерений. ТАКЖЕ участки съемных трубных элементов выполнены с разной толщиной стенки и имеют заданные геометрию, размеры И координатЫ в пределах съемного трубного элемента. На участках съемных трубных секций нанесены искусственные дефекты в виде вмятин, выемок, рисок и выступов. Искусственные дефекты нанесены механическим способом. Искусственные дефекты могут быть нанесены, НАПРИМЕР, расточным способом, давлением, наваркой, наплавкой. Искусственные дефекты могут быть нанесены и другими способами, такими как: газотермическОЕ напыление, лазерная резка, электрохимический способ, ультразвуковой способ, электронно-лучевой способ, или обработка токами высокой частоты. Программно-аппаратный комплекс обработки информации выполнен с возможностью утверждения типа внутритрубного инспекционного прибора как средства измерений и включает в себя блок по поверке и испытаниям внутритрубных инспекционных приборов и блок по калибровке внутритрубных инспекционных приборов. Блок поверки и испытаний внутритрубных инспекционных приборов включает связанные друг с другом блок расшифровки информации с бортового накопителя информации внутритрубного инспекционного прибора, блок определения массы и габаритных размеров внутритрубного инспекционного прибора, блок определения диапазона абсолютной погрешности, блок определения диапазона относительной погрешности, блок анализа конструкции средства измерения, блок подготовки результатов метрологических работ. Блок калибровки внутритрубных инспекционных приборов включает связанные друг с другом блок сравнения данных измерений меры модели дефекта и данных бортового накопителя информации внутритрубного инспекционного прибора, блок определения диапазона абсолютной погрешности, блок определения диапазона относительной погрешности.

Заявленный метрологический полигон обеспечивает расширение функциональных возможностей трубопроводного испытательного полигона за счет того, что обеспечены условия для проведения метрологических работ для испытаний с целью утверждения типа средства измерений, калибровки и поверки внутритрубных инспекционных приборов как средства измерения на трубопроводном испытательном полигоне и получения для ВИП свидетельства о поверке, акта о проведении испытаний и сертификата о калибровке.

Проведение метрологических работ, например, с внутритрубным комбинированным магнито-ультразвуковым дефектоскопом состоит в том, что комбинированный магнито-ультразвуковой дефектоскоп определенного диаметра пропускают по одной из кольцевых петель испытательного стенда трубопроводного полигона, на которой установлено заданное количество съемных трубных элементов, которые поверены и являются мерами моделей дефектов. Также каждый съемный трубный элемент имеет паспорт, в котором указаны данные о количестве участков, входящих в состав съемного трубного элемента, толщина стенки участка, количество и тип дефектов, нанесенных на участок, а также геометрию, размеры и координаты каждого дефекта. Количество пропусков комбинированного магнито-ультразвукового дефектоскопа определяется техническим заданием на поведение испытаний. Во время пропуска комбинированного магнито-ультразвукового дефектоскопа диагностическая информация записывается на бортовом носителе информации (далее - БНИ). Технические возможности комбинированного магнито-ультразвукового дефектоскопа позволяют записывать на БНИ весь массив диагностической информации. Далее при помощи программы интерпретации данных диагностическую информацию обрабатывают на предмет выявления дефектов комбинированным магнито-ультразвуковым дефектоскопом. Полученные данные заносят в протоколы, составленные в виде таблиц, в которых отражают данные о каждом дефекте: его номер, размеры и координаты в соответствии с паспортом на съемный трубный элемент. Также в таблицы протоколов вносят диагностические данные о дефектах, полученные с БНИ, которые сравнивают в паспортными данными съемных трубных элементов о дефектах и устанавливают степень выявления дефектов комбинированным магнито-ультразвуковым дефектоскопом, то есть определяют относительную и абсолютные погрешности для каждого выявленного дефекта и сравнивают с допустимым значением погрешности по геометрии, размерам и координатам. Также определяют количество выявленных дефектов, которое должно соответствовать паспортным данным поверенного съемного трубного элемента - меры моделей дефектов. Кроме того при проведении метрологических работ любой ВИП проверяют на комплектность в соответствии с технической документацией, а также на отсутствие у ВИП механических повреждений, влияющих на работоспособность.

На фиг. 1 изображен испытательный стенд трубопроводного полигона.

На фиг. 1 приняты следующие обозначения:

1. Испытательный стенд трубопроводного полигона;

2. Участок испытательного стенда для установки съемных трубных элементов - мер моделей дефектов.

На фиг. 2 изображен участок испытательного стенда для установки съемных трубных элементов - мер моделей дефектов. На фиг. 2 приняты следующие обозначения:

3. Кольцевая петля;

4. Съемный трубный элемент - мера моделей дефектов;

5. Внутритрубный инспекционный прибор.

На фиг. 3 изображен съемный трубный элемент - мера моделей дефектов.

На фиг. 3 приняты следующие обозначения:

4. Съемный трубный элемент - мера моделей дефектов;

6. Участок;

7. Искусственный дефект;

8. Сварной шов.

На фиг. 4 изображены искусственные дефекты

На фиг. 4 приняты следующие обозначения:

4. Съемный трубный элемент - мера моделей дефектов;

8. Сварной шов;

9. Выступ;

10. Риска;

11. Вмятина;

12. Выемка.

На фиг. 5 изображена структура блока обработки информации

На фиг. 5 приняты следующие обозначения:

13. Расшифрованный массив информации с бортового накопителя информации внутритрубного инспекционного прибора;

14. Программно-аппаратный комплекс обработки информации;

15. Блок поверки и испытаний внутритрубного инспекционного прибора;

16. Блок расшифровки информации с бортового накопителя информации внутритрубного инспекционного прибора;

17. Блок определения массы и габаритных размеров внутритрубного инспекционного прибора;

18. Блок определения диапазона абсолютной погрешности;

19. Блок определения диапазона относительной погрешности;

20. Блок анализа конструкции средства измерения;

21. Блок подготовки результатов метрологических работ;

22. Блок калибровки внутритрубных инспекционных приборов;

23. Блок сравнения данных измерений меры модели дефекта и данных бортового накопителя информации внутритрубного инспекционного прибора;

24. Блок определения диапазона абсолютной погрешности;

25. Блок определения диапазона относительной погрешности;

26. Свидетельство о поверке;

27. Акт о проведении испытаний;

28. Сертификат о калибровке.

Внутритрубный инспекционный прибор 5 (фиг. 2) для получения свидетельства о поверке 26 (фиг. 5), акта о проведении испытаний 27 (фиг. 5) и сертификата по калибровке 28 (фиг. 5) пропускают по испытательному стенду трубопроводного полигона 1 (фиг. 1). Во время пропуска внутритрубный инспекционный прибор 5 (фиг. 2) проходит по участку 2 (фиг. 1) испытательного стенда трубопроводного полигона 1 (фиг. 1), на котором установлены съемные трубные элементы 4 (фиг. 2), которые взаимозаменяемы и являются мерами моделей дефектов. Съемные трубные элементы 4 (фиг. 2) состоят из участков 6 (фиг. 3) с нанесенными на них искусственными дефектами 7 (фиг. 3), такими как, выступ 9 (фиг. 4), риска 10 (фиг. 4), вмятина 11 (фиг. 4), выемка 12 (фиг. 4). Искусственные дефекты 7 (фиг. 3) имеют заданные геометрию, размеры и координаты в пределах съемного трубного элемента 4 (фиг. 2), при этом нанесены, как пример, механическим способом. Участки 6 (фиг. 3) соединены между собой в пределах съемного трубного элемента 4 (фиг. 2) сварными швами 8 (фиг. 3), которые являются маркерами начала и конца участков 6 (фиг. 3), а сами участки 6 (фиг. 3) являются зоной измерений.

Внутритрубный инспекционный прибор 5 (фиг. 2) для утверждения его как типа средства измерений, определяет количество, тип и координаты расположения каждого искусственного дефекта 7 (фиг. 3) в пределах каждого участка 6 (фиг. 3) съемного трубного элемента 4 (фиг. 2). Во время пропуска по испытательному стенду трубопроводного полигона 1 (фиг. 2) внутритрубного инспекционного прибора 5 (фиг. 2) диагностическая информация записывается на бортовой накопитель информации внутритрубного инспекционного прибора 5 (фиг. 2), которая после пропуска внутритрубного инспекционного прибора 5 (фиг. 2) переносится на внешний накопитель информации и расшифровывается при помощи программы интерпретации данных внутритрубного инспекционного прибора. Далее в программно-аппаратном комплексе обработки информации 14 (фиг. 5), который состоит из блока поверки и испытаний внутритрубных инспекционных приборов 15 (фиг. 5) и блока калибровки внутритрубных инспекционных приборов 16 (фиг. 5). Расшифрованный массив информации 13 (фиг. 5) в программно-аппаратный комплексе анализируется по следующим алгоритмам:

Для получения свидетельства о поверке 26 (фиг. 5) внутритрубного инспекционного прибора 5 (фиг. 2) и акта о проведении испытаний 27 (фиг. 5) внутритрубного инспекционного прибора 5 (фиг. 2) в блоке поверки и испытаний внутритрубного инспекционного прибора 15 (фиг. 5) информацию 13 (фиг. 5) анализируют в следующих связанных друг с другом блоках:

- Блок расшифровки информации с бортового накопителя информации внутритрубного инспекционного прибора 16 (фиг. 5);

- Блок определения массы и габаритных размеров внутритрубного инспекционного прибора 17 (фиг. 5);

- Блок определения диапазона абсолютной погрешности 18 (фиг. 5);

- Блок определения диапазона относительной погрешности 19 (фиг. 5);

- Блок анализа конструкции средства измерения 20 (фиг. 5);

- Блок подготовки результатов метрологических работ 21 (фиг. 5).

Для получения сертификата о калибровке 28 (фиг. 5) внутритрубного инспекционного прибора 5 (фиг. 2) в блоке калибровки внутритрубных инспекционных приборов 22 (фиг. 5) информацию 13 (фиг. 5) анализируют в связанных друг с другом блоках:

- Блок сравнения данных измерений меры модели дефекта и данных бортового накопителя информации внутритрубного инспекционного прибора 23 (фиг. 5);

- Блок определения диапазона абсолютной погрешности 24 (фиг. 5),

- Блок определения диапазона относительной погрешности 25 (фиг. 5).