Результат интеллектуальной деятельности: НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО В СБОРЕ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТРУГА

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к направляющему устройству в сборе для угольных стругов с цепным приводом, подвижно соединенному с цепным скребковым конвейером, используемым в подземных горных работах.

Предпосылки создания изобретения

Известные в отрасли техники желоба направляющей струга или элементы направляющей струга используются в угольных стругах при подземной добыче угля. В данных случаях желоба направляющей струга устанавливаются со стороны очистного забоя на рештак скребкового цепного конвейера для удаления угля, отбитого угольным стругом с лавы. Длина желобов направляющей струга равна длине рештака конвейера, а скребковый цепной конвейер и направляющая струга создаются за счет соединения нескольких одинаковых желобов направляющей струга и рештаков конвейера, стойкими к растяжению и поддающимися изгибу сцепками, в виде коленчато-рычажных устройств. Например, в патентах США 7 641 286 B2 и США 7 188 441 B2 описываются элементы направляющей струга, обеспечивающие заданное направление угольного струга.

Современный тяжелый угольный струг ходит по верхнему направляющему рельсу и нижнему направляющему брусу, которые соответственно оснащены несколькими желобами направляющей струга и совмещены в осевом направлении друг с другом. Угольный струг, например, может содержать два нижних направляющих элемента, известных как направляющие салазки, которые располагаются на лыже, также выполненной на каждом из желобов направляющей струга. Лыжа может выступать над нижним направляющим брусом. Два нижних направляющих элемента могут входить в зацепление с нижним направляющим брусом, например, по меньшей мере, за счет частичного U-образного охвата нижнего направляющего бруса.

Во время работы угольного струга, движущегося возвратно-поступательно вдоль цепного скребкового конвейера, верхний и нижний направляющие элементы угольного струга подвергаются износу. Особенно сильной нагрузке подвержены нижние направляющие элементы, поскольку на нижние направляющие элементы опирается угольный струг. Для замены одного из изношенных нижних направляющих элементов на новый нижний направляющий элемент, как известно, необходимо разобрать один из желобов направляющей струга для доступа к изношенному нижнему направляющему элементу. Однако, при наличии двух изношенных нижних направляющих элементов, необходимо удалить следующий желоб направляющей струга для замены другого изношенного нижнего направляющего элемента на новый нижний направляющий элемент. Такие ремонтные работы по замене всех изношенных нижних направляющих элементов требуют больших затрат времени и приводят к снижению производительности всего горнодобывающего оборудования, поскольку в ходе работ по техническому обслуживанию невозможно проводить добычу угля.

Настоящее изобретение направлено, по меньшей мере, частично на улучшение или преодоление одного или нескольких недостатков предыдущих систем.

Краткое изложение сущности изобретения

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения описывается направляющее устройство в сборе для струга, обеспечивающее заданное направление угольного струга при проведении подземных горных работ. Угольный струг имеет, по меньшей мере, один верхний направляющий элемент и, по меньшей мере, один нижний направляющий элемент. Направляющее устройство в сборе содержит: корпусную деталь, образующую нижний канал направления цепи; верхний канал направления цепи, размещенный над нижним каналом направления цепи; и верхний направляющий рельс, способный обеспечивать заданное направление, по меньшей мере, одного верхнего направляющего элемента угольного струга. Корпусная деталь включает первый направляющий брус, простирающийся вдоль первой оси и способный обеспечивать заданное направление, по меньшей мере, одного нижнего направляющего элемента угольного струга, и второй направляющий брус, отстоящий от первого направляющего бруса и образующий пространство для обслуживания между ними. Второй направляющий брус простирается вдоль второй оси соосно первой оси и способен обеспечивать заданное направление, по меньшей мере, одного нижнего направляющего элемента. Направляющее устройство в сборе дополнительно содержит съемный вкладыш, вставляемый в пространство для обслуживания и прикрепляемый к корпусной детали. Вкладыш включает третий направляющий брус, простирающийся вдоль третьей оси и способный обеспечивать заданное направление, по меньшей мере, одного нижнего направляющего элемента. При собранном вкладыше третья ось соосна первой и второй осям. Направляющее устройство в сборе дополнительно содержит опорное устройство, способное поддерживать и позиционировать вкладыш относительно корпусной детали.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, опорное устройство включает: по меньшей мере, один выступ, выполненный на корпусной детали и, по меньшей мере, частично выступающий в пространство для обслуживания; и, по меньшей мере, одну выемку, выполненную во вкладыше и способную входить в зацепление, по меньшей мере, с одним выступом.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения опорное устройство включает: по меньшей мере, один выступ, выполненный на вкладыше и простирающийся вдоль третьей оси; по меньшей мере, одну выемку, выполненную на первом брусе и способную входить в зацепление, по меньшей мере, с одним выступом; и, по меньшей мере, одну выемку, выполненную на втором брусе и способную входить в зацепление, по меньшей мере, с одним выступом.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, описывается направляющая струга с прикрепленным цепным скребковым конвейером, содержащим несколько рештаков, соединенных друг с другом. Направляющая струга включает несколько элементов направляющей струга, соединенных друг с другом, и, по меньшей мере, одно направляющее устройство в сборе в соответствии с настоящим изобретением. По меньшей мере, одно направляющее устройство в сборе соединяется, по меньшей мере, с одним из нескольких элементов направляющей струга.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, цепной скребковый конвейер содержит несколько рештаков, соединенных друг с другом и направляющей струга. Направляющая струга крепится к нескольким рештакам конвейера.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения описывается способ замены изношенного нижнего направляющего элемента угольного струга. В соответствии с настоящим изобретением, направление нижнего направляющего элемента задается направляющей струга. Способ включает: перемещение угольного струга в положение, при котором, по меньшей мере, один нижний направляющий элемент располагается, по меньшей мере, около одного направляющего устройства в сборе; снятие вкладыша с корпусной детали с обеспечением доступа, по меньшей мере, к одному нижнему направляющему элементу через пространство для обслуживания; замену изношенного нижнего направляющего элемента новым нижним направляющим элементом; и сборку вкладыша на корпусной детали.

Другие признаки и варианты осуществления настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания и прилагаемых чертежей.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлен вид в перспективе примерного направляющего устройства в сборе, прикрепленного к рештаку цепного скребкового конвейера вкладышем, собранном на корпусной детали направляющего устройства в сборе.

На фиг. 2 представлено поперечное сечение угольного струга с подвижно установленным направляющим устройством в сборе, изображенном на фиг. 1.

На фиг. 3 представлен вид в перспективе направляющего устройства в сборе, изображенного на фиг. 1, со снятым с корпусной детали вкладышем и иллюстрирующий первый вариант осуществления опорного устройства, крепящего вкладыш к корпусной детали.

На фиг. 4 представлено поперечное сечение первого варианта осуществления опорного устройства направляющего устройства в сборе, изображенного на фиг. 3, с разблокированным вкладышем.

На фиг. 5 представлено поперечное сечение опорного устройства направляющего устройства в сборе, изображенного на фиг. 3, с заблокированным вкладышем.

На фиг. 6 представлен вид в перспективе направляющего устройства в сборе, изображенного на фиг. 1, со снятым с корпусной детали вкладышем и иллюстрирующий второй вариант осуществления опорного устройства, крепящего вкладыш к корпусной детали.

На фиг. 7 представлено поперечное сечение опорного устройства направляющего устройства в сборе, изображенного на фиг. 6, с разблокированным вкладышем.

На фиг. 8 представлено поперечное сечение опорного устройства направляющего устройства в сборе, изображенного на фиг. 6, с заблокированным вкладышем.

На фиг. 9 представлен вид в перспективе цепного скребкового конвейера с прикрепленной к угольному стругу направляющей струга, показанного в положении замены первого изношенного нижнего направляющего элемента угольного струга.

На фиг. 10 представлен вид в перспективе цепного скребкового конвейера, изображенного на фиг. 9, угольного струга, показанного в положении замены второго изношенного нижнего направляющего элемента угольного струга.

Подробное описание изобретения

Ниже приводится подробное описание примерных вариантов осуществления настоящего изобретения. Описанные и проиллюстрированные на чертежах примеры осуществления предназначены для понимания сущности предлагаемого изобретения и позволяют специалистам в данной области техники реализовывать и использовать предлагаемое изобретение в различных сферах. Таким образом, примерные варианты осуществления не следует рассматривать как ограничивающие объем патентной защиты. Скорее, объем патентной защиты определяется прилагаемой формулой изобретения.

Настоящее изобретение основывается, по меньшей мере, частично, на понимании того, что, по меньшей мере, один из нескольких направляющих элементов направляющей струга с пространством для обслуживания и вкладыш, вставляемый в пространство для обслуживания, способны облегчить работу по ремонту нижних направляющих элементов угольного струга, особенно при замене изношенных нижних направляющих элементов на новые.

Настоящее изобретение дополнительно основывается, по меньшей мере, частично, на понимании того, что выполнение вкладыша в виде части нижнего направляющего рельса элемента направляющей струга способно дополнительно облегчить работу по ремонту нижних направляющих элементов угольного струга. Поскольку нижний направляющий рельс входит в зацепление с нижними направляющими элементами угольного струга, то разборка вкладыша, как части нижнего направляющего рельса, способна обеспечить доступ к нижнему направляющему элементу, подлежащему замене.

Настоящее изобретение дополнительно основывается, по меньшей мере, частично, на понимании того, что, по меньшей мере, один из нескольких направляющих элементов направляющей струга с пространством для обслуживания и вкладыш, способны обеспечить возможность замены каждого из нижних направляющих элементов угольного струга через одно пространство для обслуживания. Таким образом, только один из нескольких элементов направляющей струга, соединенных друг с другом для образования направляющей угольного струга, необходимо снабдить вкладышем и пространством для обслуживания.

На фиг. 1 представлен вид в перспективе направляющего устройства в сборе 100 направляющей 10 угольного струга 400 (см. фиг. 9 и 10). Направляющее устройство в сборе 100 крепится известным образом к рештаку 310 скребкового цепного конвейера 300 (см. фиг. 9 и 10) со стороны очистного забоя. Линия цепного скребкового конвейера 300 состоит из отдельных рештаков 310 конвейера, соединенных друг с другом стойким к растяжению способом с ограниченной способностью к изгибу. Аналогичным образом, направляющая 10 струга состоит из отдельных направляющих элементов 102 струга, соединенных друг с другом стойким к растяжению способом с ограниченной способностью к изгибу, и, по меньшей мере, из одного направляющего устройства в сборе 100, соединенного с направляющими элементами 102 струга. В показанном на чертежах примерном варианте осуществления, направляющие элементы струга образуют боковины соответствующих рештаков 310 цепного скребкового конвейера 300 со стороны очистного забоя и, по существу, равны по длине рештакам 310 цепного скребкового конвейера 300. Основная конструкция рештаков 310 конвейера данного типа известна в отрасли техники и не обсуждается здесь подробно.

Как показано на фиг. 1, примерное направляющее устройство в сборе 100 содержит корпусную деталь 110, включающую нижний канал направления цепи 112, верхний канал направления цепи 114, расположенный над нижним каналом направления цепи 112, и верхний направляющий рельс 116, простирающийся по длине корпусной детали 110. Корпусная деталь 110 дополнительно включает переднюю стенку 117, обращенную к угольному забою или рабочему забою, и лыжу 118, простирающуюся в направлении угольного забоя и опирающуюся на подошву пласта. Корпусная деталь 110 представляет собой цельнолитую корпусную деталь с выполненными в ходе первоначального процесса формования: нижним каналом направления цепи 112; верхним каналом направления цепи 114; верхним направляющим рельсом 116; и лыжей 118.

Корпусная деталь 110 дополнительно включает в себя первый направляющий брус 122 и второй направляющий брус 124, отстоящий от первого направляющего бруса 122 и определяющий пространство для обслуживания 130. Первый и второй направляющий брус 122, 124 выполнен за одно целое с корпусной деталью 110. В некоторых других вариантах осуществления, первый и второй направляющий брус 122, 124 крепится к корпусной детали 110 любым известным способом, например сваркой.

Примерный вариант направляющего устройства в сборе 100 дополнительно включает съемный вкладыш 140, который вставляется в пространство для обслуживания 130 и крепится к корпусной детали 110 крепежными элементами, например несколькими винтами 152, 154, 156, 157, 158. На фиг. 1, вкладыш 140 показан в собранном виде. В собранном вкладыше 140 каждая из головок винтов 152, 154, 156, 157, 158 утоплена в соответствующем гнезде таким образом, что головки винтов не мешают нормальной работе угольного струга 400.

Соединительный элемент 160 способен соединять направляющее устройство в сборе 100 с примыкающим направляющим элементом 102 струга. С другой стороны, возможна установка дополнительного соединительного элемента (не показан) для соединения направляющего устройства в сборе 100 с примыкающим направляющим элементом 102 струга. В соответствии с настоящим изобретением, направляющая 10 струга может включать только одно направляющее устройстве в сборе 100 для выполнения работ по техническому обслуживанию угольного струга 400.

На фиг. 2 представлен вид в поперечном разрезе цепи цепного скребкового конвейера 300 с прикрепленной направляющей 10 струга, обеспечивающей заданное направление угольного струга 400. Известный в отрасли техники тип угольного струга 400 содержит: по меньшей мере, один верхний направляющий элемент 410, входящий в зацепление с верхним направляющим рельсом 116; и, по меньшей мере, один нижний направляющий элемент 420, скользящий по лыже 118 и входящий в зацепление с первым и вторым направляющим брусом 122, 124. Первый и второй направляющий брус 122, 124 являются частью нижнего направляющего рельса 120, простирающегося вдоль направляющей струга 10. Как показано на фиг. 2, вкладыш 140 содержит третий направляющий брус 142, также образующий часть нижнего направляющего рельса 120, которая будет описана более подробно со ссылкой на фиг. 3.

Как следует из фиг. 2, направление перемещения угольного струга 400 задается направляющей струга 10 путем зацепления верхнего направляющего рельса 116 и нижнего направляющего рельса 120. В частности, как показано на фиг. 2, верхний направляющий элемент 410 и нижний направляющий элемент (ы) 420, по меньшей мере, частично охватывают верхний направляющий рельс 116 и нижний направляющий рельс 420, соответственно, фиксируя угольный струг 400 по оси в направлении слева–направо и вверх–вниз.

Как также показано на фиг. 2, угольный струг 400 крепится к бесконечной цепи 430 привода, проходящей через верхний и нижний канал направления цепи 112, 114 и приводится в действие приводным устройством 500 (см. фиг. 9 и 10). Угольный струг 400 дополнительно включает несколько сменяемых зубков 440 врубовой машины, прикрепленных к угольному стругу 400 и способных входить в зацепление с породой и добывать уголь.

На фиг. 3 представлено направляющее устройство в сборе 100, изображенное на фиг. 1, в разобранном виде с вкладышем 140, отсоединенном от корпусной детали 110. Как показано на фигуре, первый направляющий брус 122 простирается вдоль первой оси 123, а второй направляющий брус 124 простирается вдоль второй оси 125, соосно первой оси 123. Первый и второй направляющий брус 122, 124 имеют по существу одинаковый профиль.

Вкладыш 140 содержит третий направляющий брус 142, простирающийся вдоль третьей оси 143. При собранном вкладыше (как показано на фиг. 1) третья ось 143 соосна первой и второй осям 123, 125. Кроме того, профиль третьего направляющего бруса 142 по существу идентичен профилю первого и второго направляющего бруса 122, 124. Следовательно, в собранном состоянии, нижний направляющий рельс 120 примерного направляющего устройства в сборе 100 образуется первым, вторым и третьим направляющим брусом 122, 124, 142, соответственно.

Как представлено на фиг. 3, вкладыш 140 дополнительно включает в себя участок 144 нижнего канала направления цепи, который образует, по меньшей мере, часть нижнего канала направления цепи 112, и участок 146 верхнего канала направления цепи, который образует, по меньшей мере, часть верхнего канала направления цепи 114. В данном случае увеличивается пространство для обслуживания 130 и, следовательно, дополнительно облегчается замена изношенных нижних направляющих элементов 420.

Как далее следует из фиг. 3, вкладыш 140 дополнительно включает участок 148 верхнего направляющего рельса, который образует, по меньшей мере, часть верхнего направляющего рельса 116. Как показано, участок 148 верхнего направляющего рельса простирается в вертикальном направлении и, по меньшей мере, частично утоплен в верхний направляющий рельс 116. Участок 148 верхнего направляющего рельса способен, по меньшей мере, частично задавать направление угольного струга 400 вдоль верхнего направляющего рельса 116 направляющего устройства в сборе 100.

Первый вариант осуществления опорного устройства 170 для поддержки и позиционирования вкладыша 140 относительно корпусной детали 110 показан на фиг. 3-5. Опорное устройство 170 в варианте осуществления, показанном на фиг. 3-5, включает два выступа 172 (на фиг. 3 виден только один), выполненных на корпусной детали 110, по меньшей мере, частично выступающих в пространство для обслуживания 130. В частности, как показано на фиг. 3, выступы 172 входят в пространство для обслуживания 130 между первым и вторым направляющим брусом 122, 124 вдоль первой и второй оси 123, 125.

Опорное устройство 170 дополнительно включает две выемки 174 (на фиг. 3 видна только одна), выполненные во вкладыше 140. Выемки 174 открыты снизу и, следовательно, в них могут входить выступы 172. Например, выемки 174 выполняются на лицевых сторонах третьего бруса 142 вдоль третьей оси 143.

На фиг. 4 и 5 представлено поперечное сечение первого варианта осуществления опорного устройства 170 по выступу 172, вставленному в соответствующую выемку 174. В частности, на фиг. 4 представлен вкладыш 140 в разблокированном положении, а на фиг. 5 представлен вкладыш 140 в заблокированном положении.

Как показано на фиг. 4 и 5, каждый из выступов 172 имеет профиль поперечного сечения, представляющий собой верхний полукруглый участок 172А и конический участок 172В, причем внутренняя поверхность 173А обращена к нижнему каналу направления цепи 112 (см. фиг. 2), и внешняя поверхность 173B обращена к угольному забою. В частности, в варианте осуществления, представленном на фиг. 3-5, выступы 172 выполнены на корпусной детали 110 таким образом, что внутренние поверхности 173А по существу простираются в вертикальном направлении.

Выступы 174 имеют профиль поперечного сечения, представляющий собой верхний полукруглый участок 174А и конический участок 174В, причем внутренняя поверхность 175А обращена к нижнему каналу направления цепи 112 (см. фиг. 2), и внешняя поверхность 175B обращена к угольному забою. Диаметр полукруглого участка 174A выемки 174 равен или больше диаметра полукруглого участка 172A выступа 172.

Далее процесс вставки вкладыша 140 в пространство для обслуживания 130 корпусной детали 110 будет описываться со ссылкой на фиг. 3-5. Во-первых, вкладыш 140 вставляется в пространство для обслуживания 130 наискосок таким образом, что каждый выступ 172 заходит в соответствующую выемку 174. Затем наружные поверхности 175В выемок 174 соприкасаются и примыкают к наружным поверхностям 173В выступов 172, что показано на фиг. 4.

Затем, как показано на фиг. 3, вкладыш 140 поворачивается в направлении против часовой стрелки таким образом, что внутренние поверхности 175A выемок 174 соприкасаются и примыкают к внутренним поверхностям 173A выступов 172 (см. фиг. 5). В таком положении, первая, вторая и третья оси 123, 125, 143 сосны друг к другу и образуют ровную направляющую поверхность для обеспечения заданного направления нижних направляющих элементов 420 угольного струга 400. В частности, после поворота вкладыша 140 из разблокированного положения на фиг. 4 в заблокированное положение на фиг. 5, вкладыш 140 позиционируется по отношению к корпусной детали 110, как показано на фиг. 1, и вкладыш 140 фиксируется на корпусной детали 110 фиксирующим устройством. При повороте вкладыша 140, третий направляющий брус 142 входит в зацепление с нижним направляющим элементом 420.

Из-за специфической формы выступов 172, показанных на фиг. 3-5, частицы породы не накапливаются в выступах и, следовательно, не мешают сборке вкладыша 140 на корпусной детали 110.

В другом варианте осуществления, профиль поперечного сечения выступов 172 включает верхний полукруглый участок и нижний прямоугольный участок. В данном варианте осуществления, профиль поперечного сечения выемок 174 включает верхний полукруглый участок и нижний прямоугольный участок.

На фиг. 6-8 представлен другой примерный вариант осуществления опорного устройства 270 для поддержки вкладыша 140 относительно корпусной детали 110. Направляющее устройство в сборе 100 на фиг. 6, по существу, идентично направляющему устройству в сборе 100 на фиг. 3, но отличается конфигурацией опорных устройств 170, 270. Следовательно, одни и те же детали, показанные на фиг. 3 и 6, имеют одинаковые условные обозначения и повторное описание этих деталей опущено.

Из фиг. 6 следует, что опорное устройство 270 в варианте осуществления, показанном на фиг. 6-8, включает две выемки 272 (на фиг. 6 видна только одна), выполненные во вкладыше 140. В частности, как показано на фиг. 6, выступы 272 выполнены на лицевых сторонах вкладыша 140 как продолжение третьего направляющего бруса 142 вдоль третьей оси 143.

Опорное устройство 270 дополнительно включает две выемки 274 (на фиг. 6 видна только одна), выполненные в корпусной детали 110. Выемки 274 открыты сверху для приема и удержания выступов 272. Выемки 274 выполнены на внутренних поверхностях сторон первого и второго бруса 122, 124 и утоплены вдоль первой и второй осей 123, 125, соответственно.

На фиг. 7 и 8 представлено поперечное сечение опорного устройства 270 по выступу 272, находящемуся в соответствующей выемке 274, выполненной во втором направляющем брусе 124. В частности, на фиг. 7 представлен вкладыш 140 в разблокированном положении, а на фиг. 8 представлен вкладыш 140 в заблокированном положении.

Как показано на фигуре, каждый из выступов 272 имеет профиль поперечного сечения, представляющий собой нижний полукруглый участок 272А и верхний прямоугольный участок 272В, причем внутренняя поверхность 273А обращена к нижнему каналу направления цепи 112 (см. фиг. 2), и внешняя поверхность 273B обращена к угольному забою.

Каждая выемка 274 имеет профиль поперечного сечения, представляющий собой нижний полукруглый участок 274А и верхний конический участок 274В, причем внутренняя поверхность 275А обращена к нижнему каналу направления цепи 112 (см. фиг. 2), и внешняя поверхность 275B обращена к угольному забою. В частности, в варианте осуществления, представленном на фиг. 6-8, выемки 274 выполнены на корпусной детали 110 таким образом, что внутренние поверхности 274А по существу простираются в вертикальном направлении. Кроме того, диаметр полукруглого участка 274A выемки 274 равен или больше диаметра полукруглого участка 272A выступа 272.

Далее процесс вставки вкладыша 140 в пространство для обслуживания 130 корпусной детали 110 будет описываться со ссылкой на фиг. 6-8. Во-первых, вкладыш 140 вставляется в пространство для обслуживания 130 наискосок таким образом, что в каждые выемки 274 входят соответствующие выступы 272. В частности, наружные поверхности 275В выемок 274 соприкасаются и примыкают к наружным поверхностям 273В выступов 272, что показано на фиг. 7.

Затем, как показано на фиг. 3, вкладыш 140 поворачивается в направлении против часовой стрелки таким образом, что внутренние поверхности 275A выемок 274 соприкасаются и примыкают к внутренним поверхностям 273A выступов 272 (см. фиг. 8). В таком положении, первая, вторая и третья оси 123, 125, 143 сосны друг к другу и образуют ровную направляющую поверхность для обеспечения заданного направления нижних направляющих элементов 420 угольного струга 400. В частности, после поворота вкладыша 140 из разблокированного положения на фиг. 7 в заблокированное положение на фиг. 8, вкладыш 140 позиционируется по отношению к корпусной детали 110, как показано на фиг. 1, и вкладыш 140 фиксируется на корпусной детали 110 фиксирующим устройством 190.

В другом варианте осуществления, профиль поперечного сечения выступов 272 включает нижний полукруглый участок и верхний конический участок. В данном варианте осуществления, профиль поперечного сечения выемок 274 включает нижний полукруглый участок и верхний прямоугольный участок.

В другом варианте осуществления, вместо асимметричного выполнения выемок 274 на лицевых сторонах первого и второго направляющего бруса 122, 124, соответственно, и симметричного выполнения выступов 272 на лицевых сторонах третьего бруса 142, представляется возможным выполнение асимметричных выступов на лицевых сторонах третьего бруса 142 и симметричных выемок 274 на лицевых сторонах первого и второго направляющего бруса 122, 124, соответственно.

Следует отметить, что после поворота вкладыша 140 из разблокированного положения в заблокированное и фиксации вкладыша 140 на корпусной детали 110, первая, вторая и третья оси 123, 125, 143 совмещаются в осевом направлении друг с другом таким образом, что первый, второй, третий и брус 122, 124, 142 вместе образуют нижний направляющий рельс 120 для задания направления нижним направляющим элементам 420 угольного струга 400.

Промышленная применимость

Далее описывается примерный способ замены изношенных нижних направляющих элементов 420 угольного струга 400 со ссылкой на чертежи, в частности со ссылками на фиг. 9 и 10. При обнаружении изношенных нижних направляющих элементов 420 угольный струг 400 смещается к направляющему устройству в сборе 100, как показано на фиг. 9.

В собранном состоянии третий направляющий брус 142 вкладыша 140 входит в зацепление с левым нижним направляющим элементом 420 (см., например, фиг. 2). Однако снятие вкладыша 140 с корпусной детали 110 обеспечивает доступ, например, к левому нижнему направляющему элементу 420 (см. фиг. 8). Поскольку вкладыш 140, представленный на фиг. 3 и 6, включает вышеупомянутый участок 144 нижнего канала направления цепи и участок 146 верхнего канала направления цепи, то увеличивается пространство для обслуживания 130 и создается более удобный доступ к изношенному левому нижнему направляющему элементу 420.

После разборки вкладыша 140 левый конец угольного струга 400, по меньшей мере, частично приподнимается подъемным устройством, например краном, за сцепную проушину 422, прикрепленную к угольному стругу 400. В таком положении открыт доступ к левому нижнему направляющему элементу 420 и его можно извлечь из корпусной детали 110.

После замены изношенного нижнего направляющего элемента 420 новым и опускания угольного струга 400 на лыжу 118, на корпусной детали 110 монтируется вкладыш 140, как описано выше со ссылками на фиг. 3-5 и фиг. 6-8, соответственно.

В случае износа другого нижнего направляющего элемента 420 угольный струг 400 смещается к направляющему устройству в сборе 100, как показано на фиг. 10. В данном случае, после замены другого нижнего направляющего элемента 420, как было описано выше, вкладыш 140 может оставаться в разобранном виде при перемещении угольного струга 400 в положение, показанное на фиг. 10. Затем вышеупомянутый способ замены изношенного нижнего направляющего элемента 420 может быть выполнен по отношению к правому нижнему направляющему элементу 420.

Следует отметить, что длина вкладыша 140 в направлении третьей оси 143 равна или превышает наибольшую длину нижнего направляющего элемента 420 угольного струга 400, а каждый нижний направляющий элемент 420 может заменяться через одно направляющее устройство в сборе 100, имеющее вкладыш и пространство для обслуживания 130.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения описывается вкладыш для вставки в пространство для обслуживания, выполненное в корпусной детали элемента направляющей струга, обеспечивающей заданное направление угольного струга. Корпусная деталь, образует: нижний канал направления цепи; верхний канал направления цепи, размещенный над нижним каналом направления цепи; и верхний направляющий рельс, способный обеспечивать заданное направление, по меньшей мере, одного верхнего направляющего элемента угольного струга. Корпусная деталь содержит: первый направляющий брус, простирающийся вдоль первой оси и способный обеспечивать заданное направление, по меньшей мере, одного нижнего направляющего элемента угольного струга и второй направляющий брус, отстоящий от первого направляющего бруса и определяющий пространство для обслуживания между ними. Второй направляющий брус простирается вдоль второй оси соосно первой оси и способен обеспечивать заданное направление, по меньшей мере, одного нижнего направляющего элемента угольного струга. В соответствии с настоящим изобретением, вкладыш включает третий направляющий брус, простирающийся вдоль третьей оси и способный обеспечивать заданное направление, по меньшей мере, одного нижнего направляющего элемента. При собранном вкладыше третья ось соосна первой и второй осям.

Предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретения описаны здесь, но могут быть включены усовершенствования и модификации без отступления от сущности и объема настоящего изобретения, как заявлено в формуле изобретения.