Меланжер для тонкого измельчения и перемешивания кондитерских масс

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к кондитерской отрасли, и может применяться для тонкого измельчения и перемешивания кондитерских масс.

Известно устройство для длительного смешивания и развода жидких и полужидких масс жиром, состоящее из неподвижной чаши и бегунов (Справочник кондитера. Ч.2. - М: Пищевая промышленность. - 1970. - С. - 368).

Известен меланжер с вращающейся чашей для дробления и перемешивания густых и полугустых масс. На дне чаши прикреплен гранитный диск, закрепленный на стальном валу, который опирается на подпятник и приводится в движение двумя коническими шестернями. Дробление и проминание перемешиваемой массы осуществляется двумя гранитными бегунами, которые с помощью червячной передачи возможно поднимать на различную высоту, что дает регулировать зазор между рабочими органами (Справочник кондитера. Ч.2. - М: Пищевая промышленность. - 1970. - С. - 368).

Недостатками этих устройств являются низкая производительность, сложность регулировки тонкости измельчения кондитерских масс, применение стальных элементов конструкции, подверженных окислению, что приводит к попаданию окислов в измельчаемые массы, оси вращения рабочих органов контактируют с измельчаемыми массами, следовательно продукты износа элементов конструкции попадают в них, отсутствуют элементы для очистки стенок чаши от измельчаемых масс.

Прототипом предлагаемого меланжера является установка для измельчения и смешивания кондитерских масс (патент республики Казахстан KZ №25737, В02 4/00, В01 3/18 2010.01), состоящая из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, вращающегося вала, катков конической формы, подвижной чаши, стойки и винтового механизма.

Недостатками этого устройства являются низкая производительность и ресурс, продукты износа элементов конструкции попадают в измельчаемые массы вследствие того, что оси вращения рабочих органов контактирует с ними, отсутствуют элементы конструкции, позволяющие выполнять очистку стенок чаши от измельчаемых масс.

Технической задачей изобретения является повышение производительности меланжера, ресурса работы, обеспечение требуемого фракционного состава измельчаемых масс, повышение качества измельчения и интенсивности перемешивания.

Эта задача достигается в меланжере для тонкого измельчения и перемешивания кондитерских масс, который состоит из станины, внутри которой расположен электродвигатель, крутящий момент с вала которого передается на редуктор посредством муфты, преобразователь частоты, приводного вала, имеющего квадрат и шлицевую часть, вращающейся чаши из пищевой нержавеющей стали, на дне которой приклеен гранитный диск, под днищем прикреплена установочная шайба, опирающаяся на подшипник, на дне прикреплен направляющий конус из пищевой нержавеющей стали с втулкой, конические гранитные бегуны с осями вращения, расположенными над уровнем измельчаемой кондитерской массы, приводятся от ведущей шестерни, установленной в редукторе и имеющей внутреннее шлицевое отверстие, которым надевается на приводной вал, пружины с тарелкой и гайкой, чистящих пластин для стенок чаши и направляющего конуса, прикрепленных к корпусу редуктора и выполненных из пищевой нержавеющей стали.

Новизна изобретения заключается в том, что одновременно вращаются чаша и гранитные бегуны, что способствует повышению производительности вследствие увеличения контакта рабочих органов за один оборот чаши. Исключен контакт осей вращения рабочих бегунов с измельчаемой массой, что способствует получению требуемого фракционного состава продукта. Нагрузка содержимого чаши переложена на опорный подшипник, что способствует увеличению ресурса меланжера. Возможность регулировки усилия прижатия бегунов к гранитному диску чаши и увеличение ресурса бегунов. Наличие чистящих пластин способствует получению однородной массы с одинаковыми размерами частиц.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен общий вид меланжера для тонкого измельчения и перемешивания кондитерских масс в разрезе; на фиг. 2 - вид слева; на фиг. 3 - вид сверху; на фиг. 4 - сечения квадрата приводного вала; на фиг. 5 - сечение шлицевой части приводного вала.

Меланжер для тонкого измельчения и перемешивания кондитерских масс, содержащий бегуны и чашу, состоит из станины 1, внутри которой расположен электродвигатель 2, крутящий момент с вала которого, передается на редуктор 3 посредством муфты 4, преобразователь частоты 5, приводного вала 6, имеющего квадрат 7 и шлицевую часть 8, вращающейся чаши 9 из пищевой нержавеющей стали, на дне которой приклеен гранитный диск 10, под днищем прикреплена установочная шайба 11, опирающаяся на подшипник 12, на дне прикреплен направляющий конус из пищевой нержавеющей стали 13 с втулкой 14, конические гранитные бегуны 15 с осями 16, расположенными над уровнем измельчаемой кондитерской массы, приводятся от ведущей шестерни 17, установленной в редукторе 18 и имеющей внутреннее шлицевое отверстие, которым надевается на приводной вал, пружины 19 с тарелкой 20 и гайкой 21, чистящих пластин для стенок чаши 22 и направляющего конуса 23, прикрепленных к корпусу редуктора 18 и выполненных из пищевой нержавеющей стали.

Меланжер работает следующим образом. Измельчаемая масса заполняется в чашу 9, установленную шайбой 11 на квадрат 7 приводного вала 6, причем шайба устанавливается на опорный подшипник 12, что позволяет снизить нагрузку на редуктор 3. Конические гранитные бегуны 15 с редуктором 18 устанавливаются хвостовиком шестерни 17 на шлицевую часть 8 приводного вала 6, затем устанавливается пружина 19, тарелка пружины 20 и поджимается гайкой 21, что создает прижимное усилие бегунов к гранитному диску 10. При включении электродвигателя 2 с предварительно установленной частотой вращения посредством преобразователя 5, крутящий момент передается через муфту 4 на редуктор 3, затем на приводной вал 6, который через квадрат 7 передает вращение на чашу 9, вращаясь в направляющем конусе 13 с втулкой 14, через шлицевую часть 8 вращение передается на ведущую шестерню 17, от которой приводятся бегуны 15. При одновременном вращении чаши 9 и бегунов 15 измельчаемая масса разбрасывается в стороны и налипает на стенки чаши и поверхность направляющего конуса, которую счищают пластины 22 и 23, перемешивают и направляют ее в рабочую зону контакта чаши 9 и бегунов 15.

Использование меланжера позволит повысить производительность работы устройства за счет одновременного вращения чаши и бегунов. Применение бегунов большого диаметра относительно чаши позволит исключить попадание продуктов износа элементов конструкции в измельчаемую массу, вследствие исключения контакта осей вращения бегунов и кондитерской массы, посредством их расположения над уровнем измельчаемой массы. Использование опорного подшипника позволит увеличить ресурс работы привода за счет передачи ему части нагрузки. Наличие шлицевой части приводного вала и шестерни позволяет перемещать редуктор вдоль его оси, что дает возможность регулировки усилия прижатия бегунов к гранитному диску чаши и позволяет повысить ресурс работы бегунов, которые при равномерном износе по диаметру могут использоваться в широком диапазоне, при условии регулировки частоты вращения преобразователем. Применение чистящих пластин позволяет выполнять измельчение массы до получения продукта с одинаковым размером частиц, интенсивное перемешивание и направление в рабочую зону контакта бегунов кондитерской массы.