УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДЕНИЯ ОДИНОЧНОГО МОЩНОГО СВЕТОДИОДА С ИНТЕНСИФИЦИРОВАННОЙ КОНДЕНСАЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ

Изобретение относится к радиоэлектронике, в частности к охлаждению тепловыделяющих элементов электронной аппаратуры.

Мощные светодиодные нагрузки, составляющие десятки и сотни Вт/см², которые необходимы, например, в видеопроекторах, прожекторах, специальной светосигнальной аппаратуре, требуют для эффективного отвода тепла использовать радиаторы с тепловым сопротивлением, составляющим десятые-сотые доли К/Вт. Добиться такого малого теплового сопротивления позволяют только жидкостные системы охлаждения.

Известна плоская тепловая труба [US №3613778, 19.10.1971, B64G 1/50; B64G 1/58; F28D 15/02], заполненная пористым металлическим фитилем или сеткой в паровом канале.

Толщина фитиля способствует увеличению теплопередающей способности тепловой трубы. Однако с ростом толщины фитиля увеличивается его термическое сопротивление в радиальном направлении, что препятствует росту теплопередающей способности трубы в целом и снижает допустимую максимальную плотность теплового потока в испарителе.

Известно устройство для охлаждения электронных компонентов [US №4975803, 04.12.1990, H05K 7/20], которое имеет сэндвич конструкцию и представляет собой заключенные в металлический корпус (параллелепипед) множество пластин, параллельных плоскости установки электронных компонентов и выполненных из пористого материала с диагональными микроканалами, причем микроканалы соседних пластин имеют противоположные направления. Пористое ядро с микроканалами заполнено жидким теплоносителем. Тепло передается на торцевые части корпуса, где находится радиатор.

В такой конструкции отвод тепла в основном на торцевую часть не обеспечивает эффективную теплоотдачу к радиатору. Эффективная теплопроводность насыщенного жидкостью пористого материала в направлении, перпендикулярном плоскости установки электронных компонентов, существенно меньше, чем в направлении, параллельном плоскости установки электронных компонентов.

Наиболее близким по технической сущности заявляемой системе является устройство охлаждения светодиодного модуля [RU №2546676, 05.09.2013, H05K 1/00, H05K 7/20], состоящее из высокотеплопроводного основания, выполненного из металла, металлокерамики или материала, имеющего структуру изолированных проводников внутри металла, с установленными на нем светодиодами, к которому примыкает наполнитель из микропористого материала с миниканалами, расположенными под светодиодами перпендикулярно плоскости их установки так, что части теплопроводящего основания, примыкающие к торцам миниканалов, образуют в максимальной близости к р-n-переходам светодиодов интенсифицирующую поверхность теплообмена, интенсифицируемую за счет радиального оребрения, представляющего собой микроканалы треугольного сечения.

Однако предлагаемая система обеспечивает эффективный отвод тепла от модуля (группы светодиодов). Наполнитель из микропористого материала является общим для всего модуля. При выделении из модуля одиночного светодиода эффективность такой системы падает. Наполнитель из микропористого материала в этом случае может быть расположен только по периферии парового канала и объем его существенно уменьшается. Если в системе охлаждения модуля в пористом слое содержалось достаточно много жидкости, которая могла быть быстро транспортирована в испарительную область, то для одиночного светодиода движение жидкости должно происходить в относительно тонком слое пористой среды от зоны конденсации до зоны испарения и скорость жидкости может быть лимитирована.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение высокоэффективного отвода тепла при минимальном значении сопротивления теплопередачи от одиночного полупроводникового светодиода мощностью от 5 до 25 Вт.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве охлаждения одиночного мощного светодиода с интенсифицированной конденсационной системой, включающей высокотеплопроводящее основание с установленным на нем светодиодом, паровой канал, примыкающий к поверхности теплопроводящего основания, образующей в максимальной близости к p-n-переходам светодиода интенсифицирующую поверхность теплообмена, радиатор, представляющий собой герметичный корпус, выполненный из замкнутого тонкостенного гофрированного листового профиля, согласно изобретению:

1) радиатор интенсифицированной конденсационной системы выполнен в форме многолепесткового барабана с большой поверхностью теплообмена и установлен соосно с паровым каналом, выполненным в форме цилиндра, примыкающего одним торцом к теплопроводящему основанию,

2) лепестки радиатора интенсифицированной конденсационной системы имеют скругленные вершины с радиусом кривизны, r, лежащим в диапазоне от 0,25×k до 1×k (0,25×k≤r≤1×k), где k - капиллярная постоянная используемого теплоносителя,

3) каналы между лепестками радиатора интенсифицированной конденсационной системы выполнены узкими с постоянной шириной и имеют скругленные основания,

4) радиусы вершин лепестков в 2-3 раза больше радиусов оснований каналов радиатора интенсифицированной конденсационной системы.

На фиг. 1 изображена схема интенсифицированной конденсационной системы охлаждения одиночного мощного светодиода, вид сбоку.

На фиг. 2 показано сечение А-А интенсифицированной конденсационной системы охлаждения одиночного мощного светодиода, вид сверху.

Где: 1 - теплопроводящее основание, 2 - светодиод, 3 - паровой канал, 4 - радиатор, 5 - вершины лепестков радиатора, 6 - основания каналов радиатора, 7 - интенсифицирующая поверхность теплообмена.

В предлагаемой конструкции система охлаждения одиночного светодиода состоит из теплопроводящего основания 1, на которое установлен одиночный мощный светодиод 2, парового канала 3, примыкающего к теплопроводящему основанию, и радиатора 4.

Паровой канал 3 выполнен в виде цилиндра, примыкающего одним торцом к теплопроводящему основанию 1.

Теплопроводящее основание 1, являющееся торцом парового канала 3, образует в максимальной близости к р-n-переходам светодиода интенсифицирующую поверхность теплообмена 7.

Поверхность 7, интенсифицирующая кипение и испарение, может иметь оребрение или покрытие, например нанопокрытие. На такой поверхности кипение начинается при существенно меньших температурах перегрева, а коэффициент теплоотдачи выше, чем на гладкой поверхности. Например, эксперименты на нагревателях диаметром 5 мм с гладкой и оребренной поверхностями показали, что на оребренных поверхностях перегрев относительно температуры насыщения уменьшается до трех раз. До двух раз возрастает коэффициент теплоотдачи на оребренной поверхности по сравнению с гладкой.

Радиатор 4 выполнен из замкнутого тонкостенного гофрированного листового профиля с гофрами в форме многолепесткового барабана и установлен соосно с паровым каналом 3. Такая форма радиатора позволяет максимально увеличить поверхность теплообмена, что, в свою очередь, позволяет осуществлять процессы конденсации пара с естественной циркуляцией воздуха. Лепестки радиатора имеют скругленные вершины 5, а каналы между ними имеют скругленные основания 6, причем радиусы вершин лепестков в 2-3 раза больше радиусов оснований каналов, что обеспечивает интенсивную конденсацию пара на внутренней поверхности лепестков в области вершин 5. Радиатор 4 установлен соосно с паровым каналом 3.

Чтобы обеспечить передачу тепла, выделяемого светодиодом, в зону охлаждения, паровой канал 3 частично заполнен жидким теплоносителем, например водой. Теплоноситель осуществляет передачу тепла из зоны нагрева светодиода в зону охлаждения за счет скрытой теплоты парообразования.

При подаче электрического напряжения на светодиод 2 происходит нагрев, кипение и испарение теплоносителя на поверхности теплообмена 7. Возникающая при этом разность давлений побуждает пар двигаться по паровому каналу 3 в верхнюю часть радиатора, где пар конденсируется за счет охлаждения воздухом внешних стенок радиатора, отдавая при этом скрытую теплоту парообразования. Пар из парового канала 3 поступает и конденсируется на внутренней поверхности лепестков радиатора. Конденсат стекает вниз и поступает в слой кипящей на поверхности 7 жидкости (теплоносителя). Наиболее интенсивная конденсация пара происходит в области вершин лепестков 5 радиатора, так как в результате движения пара неконденсируемые примеси перемещаются в область основания лепестков 6, где уменьшают интенсивность конденсации. Радиус лепестков в области вершин больше, чем радиус оснований каналов, в 2-3 раза. В результате конденсат по мере стекания к зоне нагрева (поверхность 7), где происходит кипение теплоносителя, не перекрывает сечение лепестков в области вершин, а движется в виде тонкой пленки, обеспечивая высокую интенсивность конденсации.

В случае оребрения интенсифицирующей поверхности теплообмена 7 при достижении поверхности раздела фаз жидкость-пар уровня оребрения возникает капиллярное давление, которое совместно с гравитационными силами заставляет сконденсировавшуюся жидкость возвращаться обратно в зону нагрева. Например, на поверхности с радиальным оребрением в виде микроканалов треугольного сечения, размеры которых уменьшаются по направлению к центру тепловыделяющего светодиода, при осушении микроканалов в центральной части капиллярный напор возрастает, обеспечивая более интенсивный подвод жидкости к окрестности светодиода и, соответственно, более высокие значения отводимых тепловых потоков.

Так непрерывно осуществляется перенос тепла из зоны нагрева в зону охлаждения.

Таким образом, обеспечение высокоэффективного отвода тепла от полупроводниковых светодиодов при минимальном значении сопротивления теплопередачи достигается тем, что:

1) интенсивное кипение и испарение жидкости происходит вблизи р-n-перехода светодиодов;

2) интенсивное кипение и испарение жидкости происходит на интенсифицирующей поверхности с радиальным оребрением;

3) форма радиатора позволяет максимально увеличить поверхность теплообмена и осуществлять процессы конденсации пара с естественной циркуляцией воздуха.

Работоспособность предложенной конструкции системы охлаждения светодиодного модуля подтверждается экспериментальными данными и выполненными оценками и расчетами.

Согласно выполненным расчетным и экспериментальным данным радиус кривизны лепестка радиатора должен быть сравним с величиной капиллярной постоянной используемого теплоносителя, а каналы между лепестками должны быть узкими. Радиус кривизны лепестка радиатора, сравнимый с величиной капиллярной постоянной, позволяет свободно стекать конденсату без заполнения всего пространства. Узкие каналы между лепестками позволяют организовать течение воздуха с высокой скоростью, что обеспечивает хорошую теплоотдачу к воздуху.

Наиболее эффективными являются радиаторы с радиусом кривизны лепестка, лежащим в диапазоне от 0,25 до 1k, где k - капиллярная постоянная.

Например, для воды, наиболее эффективным является радиатор с 24 лепестками, радиус лепестка которого составляет 2,5 мм, т.к. обеспечивает:

1) максимальную площадь теплообмена, 837,5 см²,

2) максимальное количество каналов для охлаждения воздухом с достаточно большой шириной (около 2 мм).