Результат интеллектуальной деятельности: СОСТАВ ВОДОСТОЙКОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО С НУЛЕВЫМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ (ВАРИАНТЫ)

Область техники

Изобретение относится к области промышленных строительных материалов, а именно к производству водостойкого магнезиального вяжущего на основе каустического магнезита или каустического доломита с нулевыми деформациями твердеющего материала, и может найти применение в сухих строительных смесях, предназначенных для использования при производстве отдельных работ в жилых, административных, производственных зданиях и устройстве декоративных и специальных полов.

Уровень техники

Известно магнезиальное вяжущее, где повышение его водостойкости обеспечивается путем введения в жидкость затворения бикарбоната натрия [патент РФ 2404144], или когда в качестве затворителя используется продукт нейтрализации серной кислоты серпентинитомагнезитом [патент РФ 2385847]. Недостатком данных технических решений является то, что у вяжущего сохраняются высокие деформации расширения при твердении затворенного вяжущего.

Известно магнезиальное вяжущее с повышенной прочностью и с допустимой равномерностью изменения объема материала, что обеспечивается путем изготовления и последующего обжига гранул из магнезитового сырья, в которое добавляется карналлитовый хлоратор [патент РФ 2404144]. Недостатком данного технического решения является значительное усложнение технологии производства вяжущего.

Более близким техническим решением является магнезиальная композиция для изготовления водоморозостойких изделий, что обеспечивается введением комплексной добавки, включающей в себя шлак с содержанием СаО⋅SiO₂ от 50 до 80 мас.%, прокаленный суперфосфат, сульфат магния, оксид цинка, пластификатор и тальк [патент РФ 2131857]. Недостатком данной композиции является сложность состава и высокие деформации расширения.

Раскрытие изобретения

Техническим результатом изобретения является получение магнезиального вяжущего строительного назначения из магнезита или доломита с повышенной водостойкостью и нулевыми деформациями при твердении.

Повышенная водостойкость вяжущего и нулевые деформации твердеющего материала обеспечиваются применением минеральной кремнеземистой добавки, пластифицирующей добавки, использованием в качестве регулятора рН смеси кальцинированной соды, применением в качестве релаксатора структурных напряжений в твердеющем материале модифицирующей полимерной добавки - гидролизированного полиакрилонитрила (Гипана) в виде водорастворимого порошка. В качестве пластифицирующей добавки используют суперпластификатор на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов.

В варианте магнезиального вяжущего на основе каустического магнезита в смесь входят каустический магнезит, суперпластификатор и модифицирующие добавки: гидролизированный полиакрилонитрил, микрокремнезем, сода кальцинированная. Смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

- каустический магнезит 90÷95

- микрокремнезем 4,7÷1,7

- сода кальцинированная 1,3÷0,8

- гидролизированный полиакрилонитрил 1,3÷0,8

- суперпластификатор 2,7÷1,7.

В качестве раствора затворения используется водный раствор хлористого магния при массовом соотношение воды и хлористого магния 1:1 и массовом соотношении хлористого магния и каустического магнезита - 1:4.

В варианте магнезиального вяжущего на основе каустического доломита в смесь входят каустический доломит, суперпластификатор и модифицирующие добавки: гидролизированный полиакрилонитрил, микрокремнезем, сода кальцинированная, оксид магния. Смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

- каустический доломит 72÷80

- оксид магния 19÷16

- микрокремнезем 5,7÷2,8

- сода кальцинированная 1,1÷0,6

- гидролизированный полиакрилонитрил 1,1÷0,6

- суперпластификатор 1,1÷0,6.

В качестве раствора затворения используется водный раствор хлористого магния при массовом соотношение воды и хлористого магния 1:1 и массовом соотношении хлористого магния и каустического доломита - от 1:3 до 1:3,5.

Приготовление смеси осуществляется путем перемешивания компонентов и раствора затворения в указанных соотношениях в смесителе принудительного действия или гравитационном смесителе на протяжении 3÷5 мин до получения однородной композиции.

Осуществление изобретения Примеры осуществления сухой смеси и рабочего раствора приведены в таблицах 1 и 2 соответственно. Результаты испытаний формовочной смеси и образцов, изготовленных по разработанной рецептуре, приведенные в таблицах 3 и 4 показывают, что задача получения водостойкого магнезиального вяжущего с нулевыми деформациями решена.