Результат интеллектуальной деятельности: КАССЕТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ИЗНОСА ЗАГРУЗОЧНОГО БУНКЕРА ДРОБИЛКИ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к кассете для защиты от износа загрузочного бункера дробилки, и в частности, хотя не исключительно, к кассете, устанавливаемой на загрузочном бункере дробилки с возможностью установки износостойких вкладышей для защиты стенки бункера и с возможностью удобного удаления с бункера для установки и замены износостойких вкладышей или других компонентов бункера.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Конусные дробилки используются для размельчения руды, минеральных и горных материалов до меньших размеров. Как правило, дробилка включает головку, установленную на удлиненном главном валу. Первая дробящая бронь установлена на головке, а вторая дробящая бронь установлена на раме так, что первая и вторая дробящие брони вместе образуют рабочий зазор, через который подается материал, подлежащий дроблению. Приводному устройству, расположенному в нижней области главного вала, придана форма для вращения эксцентричного сборного узла вокруг вала, чтобы заставить головку выполнять коническое маятниковое движение и дробить материал, подаваемый в рабочий зазор. Примеры конусных дробилок описаны в документах WO 2004/110626, WO 2010/123431 и WO 2012/005651.

Аналогично, ударные дробилки с вертикальным валом (VSI - дробилки) используются во многих случаях для дробления твердого материала такого, как горная порода, руда и т.п., примеры описаны в документах WO 2004/020103 и WO 2010/042025.

Общим для различных типов дробилок является необходимость контролируемой подачи материала в дробилку для оптимизации процесса дробления и эффективности дробилки. Как правило, загрузочный бункер установлен на входе дробилки и действует для направления материала в зону дробления. Чтобы уменьшить разрушение и износ стенок бункера, сменные износостойкие вкладыши обычно установлены в камере бункера.

Обычно эта защита от износа устанавливается прямо на внутреннюю поверхность стенки загрузочного бункера, что требует установочных отверстий, продолжающихся через стенку. Эти отверстия, как установлено, образуют концентрации напряжений и усиливают износ бункера. Кроме того, чтобы отремонтировать или заменить секции защитного вкладыша, монтажникам, как правило, необходимо войти внутрь загрузочного бункера и работать во вредных и запыленных условиях. Снятие бункера с дробилки является, следовательно, более привлекательной возможностью для установки. Однако это требует значительно более продолжительного времени перерыва в работе вследствие отсоединения и присоединения бункера (и различных его компонентов), требующих использования дополнительных подъемных устройств. То, что требуется, это бункер дробилки и, в частности, устройство защиты от износа, которые решают указанные выше проблемы.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является создание загрузочного бункера дробилки и устройства защиты от износа, которые позволяют быстро и удобно ремонтировать и заменять вкладыши, защищающие стенку, во внутренней области бункера дробилки. Другой задачей является минимизация перерыва в процессе дробления, являющегося результатом остановки дробилки вследствие необходимости установочных работ.

Соответственно изобретателями предложено устройство защиты от износа для установки в подающем бункере, которое функционирует как промежуточная опора для износостойких вкладышей. Предложенное устройство защиты от износа образовано в виде кассеты, которая может быть легко удалена и заменена во внутреннем пространстве бункера, чтобы обеспечить удобный доступ к изношенным вкладышам и позволить быстрый ремонт и/или замену. Предложенное кассетное устройство имеет ряд преимуществ, включающих, в частности, i) исключение персонала, которому приходится входить внутрь и работать в бункере, ii) уменьшение, насколько возможно, времени, которое требуется для установочной работы и остановки процесса дробления, и iii) исключение тяжелого подъемного оборудования, используемого для физического удаления всего бункера при выполнении установочной работы.

Предложенной кассете для защиты от износа придана форма для удобной установки в верхней области бункера, при этом правильное выравнивание гарантируется взаимодействующими элементами, присутствующими как на кассете, так и на бункере. Это благоприятно для исключения какого-либо смещения и обеспечивает эффективный и надежный процесс установки.

В соответствии с первым объектом настоящего изобретения предложена кассета для защиты от износа загрузочного бункера дробилки для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша на загрузочный бункер дробилки, кассета содержит главный корпус для позиционирования во внутренней области загрузочного бункера дробилки, при этом главный корпус имеет заднюю поверхность для позиционирования противоположным образом относительно стенки загрузочного бункера, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша с обращением к внутренней области загрузочного бункера, установочный элемент для контакта и съемной установки кассеты в области загрузочного бункера.

Предпочтительно, кассета дополнительно содержит выравнивающий элемент для взаимодействия с областью загрузочного бункера, чтобы обеспечить правильное выравнивание кассеты в нем. Возможно, выравнивающий элемент включает по меньшей мере одно отверстие или гнездо, образованные в установочном элементе. Предпочтительно, выравнивающий элемент содержит первую половину охватываемого-охватывающего взаимодействующего узла, вторая половина узла расположена на загрузочном бункере.

Предпочтительно, кассета дополнительно содержит крепежные средства съемного закрепления по меньшей мере одного износостойкого вкладыша на опорной поверхности. Возможно, крепежные средства включают по меньшей мере одно отверстие, продолжающееся через главный корпус между опорной поверхностью и задней поверхностью, выполненное с возможностью размещения удлиненного установочного болта или штифта.

Предпочтительно, кассета содержит множество опорных гребней, выступающих от задней поверхности для контакта со стенкой загрузочного бункера. Предпочтительно, установочный элемент выступает назад от области задней поверхности и продолжается поперечно или, по существу ,перпендикулярно задней поверхности.

Предпочтительно, главный корпус включает множество пластинчатых корпусов, каждый корпус имеет пару продольных краев, пластинчатые корпуса расположены с касанием по их продольным краям или почти в контакте с касанием для образования унифицированной или однородной структуры.

В соответствии со вторым объектом настоящего изобретения предложен комплект кассет для защиты от износа загрузочного бункера дробилки для соответствующей установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша на загрузочном бункере дробилки, как описано здесь, причем по меньшей мере одна кассета комплекта содержит главный корпус, расположенный относительно установочного элемента в соответствии с первой позиционной конфигурацией, и по меньшей мере одна кассета комплекта содержит главный корпус, расположенный относительно установочного элемента в соответствии со второй позиционной конфигурацией. При этом по меньшей мере одна кассета с первой позиционной конфигурацией может рассматриваться как правосторонняя кассета, а по меньшей мере одна кассета со второй позиционной конфигурацией может рассматриваться как левосторонняя кассета.

В соответствии с третьим объектом настоящего изобретения предложен модульный загрузочный бункер для установки на дробилке, содержащий по меньшей мере одну стенку, образующую внутреннюю камеру бункера, через которую в дробилку подается материал, подлежащий дроблению, бункер имеет верхний конец, расположенный наиболее далеко от дробилки, выполненный с возможностью обеспечения установочной области, и отличается тем, что по меньшей мере одна кассета для защиты от износа съемно установлена в загрузочном бункере в области по меньшей мере одной стенки, по меньшей мере одна кассета содержит главный корпус для позиционирования во внутренней области загрузочного бункера дробилки, имеющий заднюю поверхность для позиционирования противоположным образом относительно стенки загрузочного бункера, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша, обращенную в камеру загрузочного бункера, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша с обращением к камере загрузочного бункера, установочный элемент для контакта и съемной установки кассеты на или к верхнему концу загрузочного бункера.

Предпочтительно, верхний конец включает установочный обод, выровненный поперечно по меньшей мере к одной стенке, причем установочный элемент имеет фасонный профиль для установки сверху на установочный обод. Предпочтительно, установочный элемент включает первый выравнивающий элемент, а установочный обод включает второй выравнивающий элемент, выполненный с возможностью высвобожденного взаимодействия с первым выравнивающим элементом, чтобы обеспечить правильное выравнивание по меньшей мере одной кассеты на загрузочном бункере.

Возможно, по меньшей мере одна стенка имеет форму усеченного конуса и ориентирована так, чтобы быть выступающей внутрь от верхнего конца к нижнему концу относительно продольной оси бункера.

В соответствии с четвертым объектом настоящего изобретения предложен загрузочный бункер дробилки, содержащий по меньшей мере одну стенку, образующую внутреннюю камеру бункера, через которую материал, подлежащий дроблению, подается в дробилку, при этом бункер имеет верхний конец, расположенный наиболее далеко от дробилки, выполненный с возможностью обеспечения установочной области для установки защитной вставки для стенки бункера и отличается тем, что в области верхнего конца выполнено множество направляющих лапок, которым придана форма для сопряжения с областями защитной вставки для обеспечения правильного выравнивания и установки защитной вставки в бункере.

В соответствии с пятым объектом настоящего изобретения предложена дробилка, содержащая загрузочный бункер, как описано здесь, и по меньшей мере одну описанную здесь кассету.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Конкретное осуществление настоящего изобретения, но только в качестве примера, теперь будет описано со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

на фиг. 1 представлен наружный вид сбоку на бункер, содержащий множество направляющих лапок, расположенных на верхнем конце, и предназначенный для установки на дробилку в соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 представлен общий вид на верхний конец бункера на фиг. 1 в области направляющих лапок;

на фиг. 3 представлен общий вид на бункер на фиг. 1 с множеством кассет защиты от износа, устанавливающих множество износостойких вкладышей во внутренней камере загрузочного бункера в соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 4 представлен общий вид на комплект кассет защиты от износа и соответствующих износостойких вкладышей на фиг. 3;

на фиг. 5 представлен общий вид на единственную кассету для установки множества износостойких вкладышей на фиг. 4;

на фиг. 6 представлен общий вид сзади на кассету защиты от износа на фиг. 5;

на фиг. 7 представлен общий вид спереди на кассету защиты от износа на фиг. 6 без износостойких вкладышей;

на фиг. 8 представлен общий вид сзади на кассету защиты от износа на фиг. 7.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Рассмотрим фиг. 1 и 2, бункер 100 включает главную боковую стенку 101, которая продолжается по периферии вокруг его центральной продольной оси 104. Стенка 101 продолжается от верхнего конца 102 до нижнего конца 103, предназначенного для установки на дробилку (не показана). Соответственно, верхний конец 102 расположен наиболее далеко от дробилки (не показана). Бункер 101 установлен на дробилке или на промежуточной части через установочные болты 108 на нижнем конце 103.

Чтобы помочь направлению и подаче материала, предназначенного для дробления, через бункер 100, стенка 101 бункера ориентирована с уклоном внутрь от верхнего конца 102 в направлении нижнего конца 103 относительно продольной оси 104. Таким образом, относительно оси 104 стенка 101 является отклоняющейся под углом, по существу 5°⁰, для определения профиля усеченного конуса. Соответственно, площадь поперечного сечения (относительно оси 104) нижнего конца 103 меньше, чем площадь поперечного сечения верхнего конца 102.

Стенка 101 образует внутреннюю камеру 106 бункера, продолжающуюся между верхним и нижним концами 102, 103. Чтобы позволить доступ в камеру 106, люк 105, имеющий крышку и раму, установлен на стенке 101, что является общим с обычными бункерами дробилок.

Множество направляющих лапок 107 выступает вверх от верхнего конца 102 и включает длину, которая выровнена, по существу, с продольной осью 104. Как детально показано на фиг. 2, стенка 101 ограничена на верхнем конце 102 круговым ободом 202, который также продолжается по периферии вокруг оси 104. Обод 202 выступает радиально наружу от стенки 101 и включает обращенную вверх поверхность 200, которая ограничивается на его радиально наружном крае 206 посредством стенки 201, которая выступает вниз от края 206 в направлении к нижнему концу 103. Стенка 201 обода выровнена, по существу, параллельно оси 104 и имеет осевую длину, которая слегка больше, чем радиальная длина обода 202, и является на порядок короче по величине, чем осевая длина стенки 101 бункера между концами 102, 103.

Каждая направляющая лапка 107 имеет, по существу, полую цилиндрическую форму и выступает вверх от поверхности 200 обода. Часть каждой направляющей лапки 107, которая продолжается вверх за поверхность 200 обода, включает цилиндрическую стенку 205, которая ограничивается верхней кольцевой поверхностью 203. Сквозное отверстие 204 продолжается через цилиндрический корпус направляющей лапки 107 и является выровненным, по существу, параллельно главной оси 104.

Рассмотрим фиг. 3 - четыре кассеты 304 защиты от износа установлены на бункере 100, причем каждая кассета 304 расположена в основном в камере 106 бункера. Как показано на фиг. 4-8, каждая кассета включает главный корпус, образованный множеством пластинчатых корпусов 401, и установочный элемент 301, выполненный в виде дугового. по существу, плоского фланца, выровненного перпендикулярно пластинчатым корпусам 401. Каждый корпус 401 включает пару продольных краев 403 и пару расположенных вдоль ширины краев 408. Каждый фланец 301 каждой кассеты 304 соединен с четырьмя пластинчатыми корпусами 401 по одному из расположенных вдоль ширины краев 408. Дуговой фланец 301 включает внутренний продольный край 305 и наружный продольный край 306, причем длина каждого края составляет одну четверть от дуговой периферии обода 202. Кроме того, фланец 301 включает первый, расположенный вдоль ширины край 410, и второй, расположенный вдоль ширины край 409. Ширина каждого фланца 301 между внутренним и наружным краями 305, 306 приблизительно равна и слегка больше, чем ширина обода 200, так что фланец 301 имеет возможность установки на обод 200. Каждый из четырех пластинчатых корпусов 401 расположен вблизи или в направлении внутреннего края 305 так, что основная часть ширины фланца 301 продолжается назад от задней поверхности 405 пластинчатых корпусов 401. Соответственно, противолежащая опорная поверхность 406 ориентирована внутрь в направлении оси 104 в камеру 106.

Множество опорных гребней 402 выступает назад от задней поверхности 405 и продолжается на большей части длины каждого пластинчатого корпуса 401. Каждый гребень 402 ограничивается на поверхности 800 (см. фиг. 8) нижней стороны фланца 301. Каждый гребень 402 имеет скошенную в продольном направлении толщину, такую, что расстояние, на которое он продолжается от задней поверхности 405, является наибольшим в области, где он контактирует с поверхностью 800 нижней стороны фланца 301. Это является благоприятным, чтобы обеспечить структурную опору между фланцем 301 и пластинчатыми корпусами 401, а также, чтобы облегчить правильное выравнивание, когда кассета 304 установлена на внутреннюю поверхность усеченной конической стенки 101 бункера.

Чтобы обеспечить правильное выравнивание и облегчить быструю установку в бункере 100, каждый фланец 301 включает отверстие 307, имеющее диаметр слегка больше, чем диаметр цилиндрической направляющей лапки 107, такой, что направляющая лапка 107 имеет возможность размещения в каждом отверстии 307. Отверстие 307 расположено по направлению (в непосредственной близости) к краю 410. Соответствующее гнездо 308 также образовано в каждом фланце 301 и представляет собой одну половину полного отверстия 307. Гнездо 308 выбрано на краю 409. Как показано на фиг. 3 и 4, когда каждая кассета 304 установлена в положение на бункере 100, четыре гнезда 308 на краях 409 каждой кассеты 304 сопрягаются вместе, чтобы образовать два соответствующих отверстия, эквивалентных отверстиям 307, из которых каждые два отверстия полностью окружают две соответствующие направляющие лапки 107.

Каждый фланец 301 дополнительно включает множество резьбовых отверстий 303 для размещения подъемных рым болтов, чтобы дать возможность каждой кассете 304 быть поднятой вертикально из бункера 100. Множество крепежных отверстий 500 продолжается также через каждый фланец 301 для размещения соответствующих крепежных болтов 302 для закрепления каждой кассеты 304 в бункере 100.

Секция 407 фланца 301 лишена пластинчатого корпуса 401, чтобы образовать зазор 400, когда четыре кассеты 304 собраны вместе по периферии вокруг оси 104 и установлены на обод 200 бункера. Зазор 400 имеет подходящий размер, чтобы позволить доступ в камеру 106 бункера через каждый люк 105. В результате относительного позиционирования пластинчатых корпусов 401 на фланце 301 (и, в частности, относительного положения секции 407 относительно положения отверстия 307 и гнезда 308) две из четырех кассет 304 рассматриваются как правосторонние, а две кассеты 304 рассматриваются как левосторонние. Эта конфигурация гарантирует, что правосторонние кассеты всегда расположены следующими за левосторонними кассетами через сопряжение соответствующих пар краев 410 и 409.

Каждая установочная поверхность 406 каждого пластинчатого корпуса 401 является, по существу, плоской, чтобы установить соответствующий износостойкий вкладыш 300. Два высверленных отверстия 700 продолжаются через каждый пластинчатый корпус 401 между поверхностями 405 и 406. Каждый вкладыш 300 съемно закреплен на каждой поверхности 406 посредством двух соответствующих крепежных болтов 404, проходящих через отверстие 700. Понятно, что съемное закрепление износостойких вкладышей 300 на каждом из пластинчатых корпусов 401 может быть с использованием любых удобных средств, включающих байонетные соединения, а также соединения с использованием пробок, штифтов, защелок, или винтовые соединения, которые позволяют быстрое и удобное удаление и присоединение вкладышей 300 к каждой соответствующей поверхности 406.

В использовании четыре кассеты 304 расположены край к краю (410, 409) вокруг продольной оси 104 так, что пластинчатые корпуса 401 продолжаются в камере 106 бункера. Каждая кассета 304 установлена в бункере 101 посредством взаимодействия поверхности 800 нижней стороны с верхней поверхностью кольцевого обода 200. Каждое ребро 402 расположено в контакте с внутренней поверхностью стенки 101, при этом правильное выравнивание достигается, поскольку направляющие лапки 107 размещены в отверстиях 307 и гнездах 308. При установке износостойких вкладышей 300 на каждой опорной поверхности 406 каждый корпус 401 расположен промежуточно между вкладышами 300 и внутренней поверхностью стенки 101 бункера. Когда требуется установка или замена одного или множества вкладышей 300, каждая кассета 304 может быть независимо поднята из бункера 100 посредством рым болтов, размещенных в отверстиях 303. Поврежденный вкладыш 300 затем может быть быстро и удобно заменен посредством крепежа 404. Отремонтированная кассета 304 затем быстро опускается в установочное положение посредством выравнивания направляющими лапками 107 через отверстия 307 и гнезда 308. Предложенная кассетная система, следовательно, обеспечивает удобные средства для ремонта и замены поврежденных и изношенных вкладышей 300.