Результат интеллектуальной деятельности: КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ ЭЛОУ-АВТК/БС

Изобретение относится к установкам переработки сернистой нефти для получения битума и сырьевых углеводородных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известна установка первичной переработки нефти [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 14], которая включает блок рекуперационных теплообменников, блок атмосферной ректификации и блок вакуумной ректификации и применяется для получения из подготовленной нефти остатка, тяжелых газойлей и сырьевых светлых дистиллятных фракций, направляемых затем на вторичную переработку.

Недостатком установки является низкий выход светлых дистиллятных фракций. Кроме того, установка не предусматривает получение битума.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки нефти [RU 2510642, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], который осуществляют на установке, включающей блоки фракционирования, термической конверсии, деасфальтизации и гидроконверсии, при этом блок фракционирования оснащен линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединен линиями подачи паров с блоком термической конверсии и с блоком гидроконверсии, которые расположены, соответственно, на линиях вывода тяжелого газойля из блока фракционирования и остатка из блока деасфальтизации, который расположен на линии вывода остатка из блока фракционирования.

Недостатками установки являются: сложность и высокая металлоемкость из-за оснащения установки блоками деасфальтизации и гидроконверсии, низкое качество остатка гидроконверсии, выводимого с установки, представляющего собой нетоварное высокосернистое топливо, низкое качество газа из-за загрязнения его сероводородом.

Задача изобретения - упрощение и снижение металлоемкости установки, а также повышение качества продуктов.

Техническим результатом является: упрощение и снижение металлоемкости установки за счет исключения из состава установки блоков деасфальтизации и гидроконверсии, а также повышение качества продуктов за счет получения битума и очищенного газа путем оснащения блока фракционирования линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, а также соединения блока термической конверсии линией вывода остатка с битумным блоком, оснащенным устройством для осернения битума, который соединен линией подачи серы с блоком получения серы, оснащенным линией вывода очищенного газа.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке первичной переработки нефти, включающей блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, особенностью является то, что установка включает электрообессоливающую установку (ЭЛОУ), примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, и дополнительно снабжена блоком получения серы и битумным блоком с устройством осернения битума, блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, линией вывода тяжелого газойля - с блоком термической конверсии, а линией вывода остатка - с битумным блоком, при этом на линии вывода газа расположен блок получения серы, оснащенный линией вывода очищенного газа и соединенный линией подачи серы с битумным блоком, а блок термической конверсии соединен линией подачи циркулирующей фракции с блоком фракционирования, а линией вывода остатка - с битумным блоком.

Блок фракционирования может включать отбензинивающее устройство (колонну), что позволяет вывести легкую нафту отдельным потоком. Линия вывода нафты может быть соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.

Предлагаемая установка является комбинированной, поскольку ее блоки не только неразрывно связаны по тепловым и материальным потокам, но и определяют ассортимент получаемой продукции, в связи с чем представляется целесообразным отразить в наименовании установки - ЭЛОУ-АВТК/БС - наличие всех образующих ее блоков (установки электрообессоливания, блоков атмосферного и вакуумного фракционирования, термической конверсии, битумного и получения серы).

При этом блок термической конверсии может быть выполнен согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], битумный блок - в соответствии с [RU 2400520, опубл. 27.09.2010 г., МПК С10С 3/04], узел осернения битума - согласно [RU 2223992, опубл. 20.02.2004 г., МПК C08L 95/00, C08K 3/06], а блок получения серы - согласно [RU 2508247, опубл. 27. 02.2014 г., МПК С01В 17/04, B01D 53/86].

В предлагаемой установке соединение блока вакуумного фракционирования линией вывода легкой фракции с линией подачи паров позволяет удалить из мазута газы разложения и легкие фракции, за счет чего повысить глубину отбора тяжелого газойля и улучшить качество битума.

Расположение блока получения серы на линии вывода газа позволяет получить очищенный газ и серу как пластифицирующую добавку к битуму. Соединение битумного блока линией вывода остатка, представляющего собой высокоароматизированную пластифицирующую добавку, с блоком термической конверсии, а линией подачи серы - с блоком получения серы, позволяет повысить выход и качество битума, утилизируя при этом серу.

Оснащение блоков установки линиями подачи (рециркуляции) технологических потоков - паров термической конверсии, легкой и циркулирующей фракций - позволяет исключить из состава установки блоки деасфальтизации и гидроконверсии при сохранении высокого отбора светлых фракций, за счет чего упростить установку и снизить ее металлоемкость.

Установка включает блоки: фракционирования 1, вакуумного фракционирования 2, термической конверсии 3, битумный блок 4 и блок получения серы 5, оснащенные линиями ввода подготовленной нефти 6 и воздуха 7, вывода очищенного газа 8, нафты 9, дизельной фракции 10 и битума 11, а также технологическими линиями 12-20.

При работе установки подготовленную нефть по линии 6 подают в блок 1, где разделяют на газ, нафту и дизельную фракцию, выводимые по линиям 12, 9 и 10, соответственно, а также мазут, подаваемый по линии 13 в блок 2, из которого по линии 14 легкую фракцию направляют в линию 15 подачи паров, тяжелый газойль по линии 16 - в блок 3, а остаток подают по линии 17 в блок 4. Тяжелый газойль в блоке 3 подвергают термической конверсии совместно с циркулирующей фракцией, подаваемой по линии 18, с получением паров, подаваемых по линии 15 в блок 1, и остатка, подаваемого по линии 19 в блок 4. Полученное битумное сырье окисляют в блоке 4 воздухом, подаваемым по линии 7, осерняют в узле осернения блока 4 (не показан) с помощью серы, подаваемой по линии 20 и выводят по линии 11. Серу получают в блоке 5 из сероводорода, выделенного из газа, поступающего по линии 12. Очищенный газ выводят по линии 8.

При расположении на линии 5 отбензинивающей колонны 21 по линии 22 выводят легкую нафту. При необходимости по меньшей мере часть нафты подают по линиям 23-25, соответственно, в линии 10 и/или 21 и/или в блок 3 (показано пунктиром). Установка также включает установку электрообессоливания 26, примыкающую к линии 6, оснащенную линией 27 ввода неподготовленной нефти.

Предлагаемая установка проще, менее металлоемка, позволяет повысить качество продуктов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.