ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВЫХ ВТУЛОК

Известен инструмент (инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок. Патент RU 154591 U1, МПК B23D, 43/00), включающий оправку, токоизоляционную втулку, упрочняющий элемент.

Известный инструмент обладает недостатком - плохой отвод тепла из зоны контакта шлицев упрочняющего элемента с рабочими поверхностями шлицевой втулки.

Задача изобретения - повышение интенсивности отводом тепла из зоны контакта шлицев упрочняющего элемента с рабочими поверхностями шлицевой втулки.

Указанная цель достигается тем, что на оправке установлен штуцер, упрочняющий элемент зафиксирован на оправке винтом, в оправке выполнена система каналов для подвода технологической жидкости к сопрягаемым поверхностям шлицев упрочняющего элемента и обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки.

На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, на фиг. 2 представлено расположение распределительных каналов относительно шлицев инструмента

Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок включает оправку 1, стяжные гайки 2, токоизоляционную втулку 3, упрочняющий элемент 4, штуцер 5, винт 6, систему каналов для подвода технологической жидкости 7. В хвостовой части инструмента нарезана наружная резьба. На наружной резьбе устанавливаются стяжные гайки 2 и токоизоляционная втулка 3. Наружная поверхность токоизоляционной втулки выполнена под конус Морзе. На оправке 1 устанавливается штуцер 5. Упрочняющий элемент крепится винтом 6, который выполняет функцию заглушки центрального отверстия системы каналов для подвода технологической жидкости 7. Система каналов для подвода технологической жидкости 7 состоит из центрального канала и распределительных каналов, количество которых соответствует количеству шлицев упрочняющего элемента. Распределительные каналы располагаются под углом, обеспечивающим подачу жидкости в зону контакта шлица с обрабатываемой поверхностью.

Работают инструментом для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок следующим образом. Оправку со шлицевым бронзовым инструментом (количество шлицов инструмента, соответствует количеству шлицов втулки) подводят к верхней части обрабатываемой шлицевой втулки, поворотом оправки обеспечивают надежное прижатие рабочей части инструмента к одной из сторон рабочей поверхности втулки. В дальнейшем подается технологический ток на втулку и инструмент (j=220…270 А/мм²), через систему каналов подается технологическая жидкость (p=0,2 МПа) и одновременно осуществляется вертикальное перемещение инструмента к нижней части втулки. После перемещения инструмента к нижней части втулки отключается ток, и инструмент поворотом в обратную сторону прижимается к противоположной боковой поверхности шлицевой втулки, после чего производится повторное включение технологического тока той же плотности и инструмент вертикально перемещается к верхней части шлицевой втулки.

Наличие системы каналов в оправке позволит обеспечить подвод технологической жидкости к сопрягаемым поверхностям шлицев упрочняющего элемента и обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, тем самым улучшить отвод тепла из зоны контакта и повысить качество закалки.