Результат интеллектуальной деятельности: Комплексная добавка

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов.

Известна комплексная добавка в растворные смеси, содержащая амилозу и золь кремниевой кислоты (RU №2278839, C04B 22/08, опубл. 27.06.2006).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является комплексная добавка, содержащая золь кремниевой кислоты, пенообразующую добавку на протеиновой основе и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: золь кремниевой кислоты - 20,4-29,4, пенообразующая добавка на протеиновой основе - 8,2-11,8, хлорид натрия - 58,8-71,4 (RU №2381192, C04B 24/14, опубл. 10.02.2010).

Недостатком таких комплексных добавок является недостаточный физико-механический показатель: коэффициент теплопроводности получаемых пенобетонов.

Задачей данного изобретения является снижение коэффициента теплопроводности пенобетона.

Технический результат изобретения достигается тем, что комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая золь кремниевой кислоты и пенообразующую добавку на протеиновой основе, дополнительно содержит тальк (Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂) и сульфат алюминия восемнадцативодный (Al₂(SO₄)₃⋅18H₂O) при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

Достигаемый эффект связан с тем, что вводимые добавки имеют высокие значения стандартной энтропии, S⁰₂₉₈, т.е. высокую степень разупорядоченности, которая способствует большему рассеиванию тепловой волны в пенобетонных изделиях и снижению их коэффициента теплопроводности.

Пример конкретного выполнения

Комплексную добавку для пенобетонной смеси добавляют в пенобетонную смесь при следующих соотношениях компонентов, мас %:

В качестве пенообразующей добавки на протеиновой основе могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования: 6-10; основное активное вещество - протеингидролизат (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч.ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб.: ПГУПС, 2006); область применения: в качестве добавки для производства пенобетона; торговая марка RENIMENT SB 31L; фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ), а также «FOAMCEM» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana SPA) и «GreenFroth-Р» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: для производства пенобетона, а также для изготовления легких стеновых и отделочных; производитель «ISOLTECH snc di Scarpa & С» Via C. Colombo, 41 24020 RANICA (BG), Italy).

К цементной смеси состава, мас. %: портландцемент марки М400-Д20 - 80%, кремнеземистый заполнитель - 8,5% добавляют указанную комплексную добавку для пенобетонной смеси в количестве 29% от массы цемента, при этом тальк вводят к смеси цемента и заполнителя в количестве 11,5% по массе цемента, сульфат алюминия восемнадцативодный вводят в воду затворения в количестве 3,5% по массе цемента при водовяжущем отношении (В/В) 0,37. Полученную воду затворения вводят в цементную смесь. Дозируют концентрированную пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB 31L в количестве 0,49% от массы цемента, золь кремниевой кислоты с процентной концентрацией оксида кремния 26,7% в количестве 1,8% и воду в количестве 15,5% от массы цемента перемешивают в полиэтиленовой емкости и получают раствор пенообразующей добавки. При помощи пеногенератора получают строительную пену. Полученную строительную пену перемешивают с приготовленной растворной смесью до получения однородной пенобетонной смеси.

Образцы пенобетона средней плотности D500, изготовленные с предлагаемой комплексной добавкой для пенобетонной смеси, твердеют при естественных условиях.

Определение коэффициента теплопроводности производилось в возрасте 28 суток в соответствие с ГОСТ 7076-99. Результаты представлены в таблице. Анализ результатов говорит о том, что введение указанной комплексной добавки для пенобетонной смеси приводит к снижению коэффициента теплопроводности пенобетона в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании прототипа.