УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ АРМАТУРЫ ГИБКОГО РУКАВА

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции многослойных напорных и напорно-всасывающих рукавов, работающих как под избыточным давлением, так и при вакууме.

Известен гибкий рукав высокого давления (патент RU 2506485, F16L 11/00, опубл. 10.02.2014, БИ №4), содержащий бортовые кольца, покровный слой резины, герметизирующий слой резины, силовой каркас и на каждом из двух концов дополнительно содержащий фланец с проточкой на его внутренней поверхности.

Недостатком известного гибкого рукава высокого давления является его невысокая надежность при работе в течение длительного времени и, как следствие, сравнительно малый эксплуатационный ресурс, что обусловлено отслаиванием герметизирующего слоя при уменьшении его диаметра с течением времени вследствие релаксационных и химических процессов в резине, а также вследствие сравнительно малой площади приклеивания герметизирующего слоя к поверхности проточки фланца.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому устройству крепления гибкого рукава является устройство крепления арматуры гибких рукавов высокого давления (патент RU 2268437, F16L 33/22, опубл. 01.20.2006), содержащее покровный и герметизирующий слои резины, армирующие слои корда и фланец с коническим выступом, при этом на армирующих слоях корда намотана проволока.

Недостатком известного устройства крепления арматуры гибких рукавов высокого давления является его невысокая надежность при работе в течение длительного времени и сравнительно малый эксплуатационный ресурс, что обусловлено отслаиванием герметизирующего слоя при изменении его диаметра с течением времени вследствие релаксационных и химических процессов в резине.

Техническим результатом заявленного технического решения является повышение надежности и эксплуатационного ресурса гибкого рукава.

Технический результат достигается за счет выступа фланца, на который по своему внутреннему диаметру наложен герметизирующий слой, и конической втулки, которая обжимает герметизирующий слой по его наружному диаметру, при этом герметизирующий слой приклеен к выступу фланца и конической втулке. Кроме того, в выступе фланца и конической втулке выполнены отверстия, заполненные резиной герметизирующего слоя.

Сущность заявленного технического решения поясняется общим видом устройства крепления гибкого рукава.

Заявленное устройство крепления арматуры гибкого рукава (см. чертеж) содержит фланец крепления 1, герметизирующий слой резины 3, слои армирующего материала 4 и связывающие их покровные слои резины 5, при этом слои армирующего материала 4 и покровные слои резины 5 закреплены относительно фланца крепления 1 посредством намотки вокруг эластичного бортового кольца 6, расположенного в канавке фланца крепления 1, и дополнительно имеет выступ 2 фланца 1, на который по своему внутреннему диаметру наложен герметизирующий слой 3, и коническую втулку 7, обжимающую герметизирующий слой 3 по его наружному диаметру. В выступе 2 фланца 1 и в конической втулке 7 выполнены отверстия, заполненные резиной герметизирующего слоя. Кроме того, герметизирующий слой 3 приклеен к выступу 2 фланца 1 и конической втулке 7 для дополнительного крепления герметизирующего слоя 3.

Заявленное устройство крепления арматуры гибкого рукава работает следующим образом.

При подаче давления рабочей среды во внутреннюю полость гибкого рукава слои армирующего материала 4 обеспечивают прочность гибкого рукава, а герметизирующий слой резины 3 - его герметичность. При работе гибкого рукава в течение длительного времени резина герметизирующего слоя 3 изменяет свои свойства вследствие неизбежных химических процессов и процессов релаксации.

Внутренние релаксационные напряжения в резине герметизирующего слоя 3 направлены на уменьшение (усадку) либо увеличение (разбухание) диаметра герметизирующего слоя 3 в зависимости от свойств резины и рабочей среды гибкого рукава.

В заявленном устройстве крепления гибкого рукава выступ 2 фланца крепления 1 препятствует уменьшению диаметра герметизирующего слоя 3 (усадке), так как герметизирующий слой 3 по своему внутреннему диаметру наложен на выступ 2 фланца крепления 1 (см. чертеж). Кроме того, приклеивание герметизирующего слоя 3 к выступу 2 и выполнение в выступе 2 отверстий, заполненных резиной герметизирующего слоя 3, повышает прочность связи между герметизирующим слоем 3 и выступом 2 за счет увеличения площади контакта между герметизирующим слоем 3 и выступом 2. Коническая втулка 7 препятствует увеличению диаметра герметизирующего слоя 3 (разбуханию), так как герметизирующий слой 3 по своему наружному диаметру обжат конической втулкой 7, как показано на общем виде устройства крепления гибкого рукава. Кроме того, приклеивание герметизирующего слоя 3 к конической втулке 7 и выполнение в конической втулке 2 отверстий, заполненных резиной герметизирующего слоя 3, повышает прочность связи между герметизирующим слоем 3 и конической втулкой 7 за счет увеличения площади контакта между герметизирующим слоем 3 и конической втулкой 7.

Предотвращение изменений диаметра герметизирующего слоя 3 препятствует его отслаиванию с течением времени, что повышает надежность и эксплуатационный ресурс устройства крепления арматуры гибкого рукава. Повышение прочности связи между герметизирующим слоем 3 и фиксирующими его выступом 2 и конической втулкой 7 дополнительно повышает надежность и эксплуатационный ресурс устройства крепления арматуры гибкого рукава.

Таким образом, заявленное техническое решение обеспечивает достижение заявленного технического результата: повышение надежности и эксплуатационного ресурса гибкого рукава в целом.