КРЫШКА ДЛЯ ОТКРЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к крышке для открывающего устройства для контейнера, в частности для запечатанного контейнера для упаковки текучих пищевых продуктов.

Предшествующий уровень техники

Как известно, многие разливные пищевые продукты, такие как фруктовый сок, молоко УВТ (ультравысокотемпературной обработки), вино, томатный соус и т.д. продаются в контейнерах, выполненных из стерилизованного листового упаковочного материала.

Типичный пример этого типа контейнера представляет собой имеющий форму параллелепипеда контейнер для жидких или текучих пищевых продуктов, известный как Tetra Brik Aseptic (зарегистрированная торговая марка), который выполнен посредством сгибания и запечатывания слоистого, листового упаковочного материала.

Упаковочный материал имеет многослойную структуру, по существу содержащую основной слой для жесткости и прочности, который может содержать слой волокнистого материала, например бумаги, или заполненного минералами полипропиленового материала; и некоторое количество ламинирующих слоев термосвариваемого пластикового материала, например полиэтиленовых пленок, покрывающих обе стороны основного слоя.

В случае асептических контейнеров для длительного хранения продуктов, например молока УВТ, упаковочный материал также содержит слой газобарьерного материала, например алюминиевой фольги или пленки из этилвинилового спирта (EVOH), который накладывается на слой термосвариваемого пластикового материала, и, в свою очередь, покрывается другим слоем термосвариваемого пластикового материала, образующего внутреннюю поверхность контейнера, в итоге, контактирующую с пищевым продуктом.

Контейнеры этого вида обычно изготавливаются на полностью автоматических упаковочных машинах, на которых непрерывный рукав формируется из подаваемого полотна упаковочного материала. Полотно упаковочного материала стерилизуется в упаковочной машине. Полотно упаковочного материала, стерилизованное таким образом, затем поддерживается в закрытой, стерильной окружающей среде, и фальцуется и запечатывается в продольном направлении для образования вертикального рукава.

Рукав заполняется стерилизованным или стерильно-обработанным пищевым продуктом, и запечатывается и, впоследствии, отрезается вдоль равномерно распределенных поперечных сечений для образования пачек в виде ʺподушкиʺ, которые затем механически сгибаются для образования соответствующих готовых, например, по существу в формы параллелепипеда, контейнеров.

В качестве альтернативы, упаковочный материал может разрезаться на заготовки, которые формируются в контейнеры на профилирующих валах, и контейнеры заполняются пищевым продуктом и запечатываются. Одним примером этого типа контейнера является так называемый контейнер с "крышеобразным верхом", известный под торговым наименованием Tetra Rex (зарегистрированная торговая марка).

Для открывания контейнеров, описанных выше, были предложены различные решения, включая повторно закрываемые открывающие устройства, выполненные из пластикового материала, и по существу содержащие разливной носик, задающий сквозное разливное отверстие и размещенный на стенке контейнера.

При изготовлении открывающего устройства отверстие разливного носика запечатывается закрывающим элементом, соединенным в виде одного целого с разливным носиком и отсоединяемым от него вдоль имеющей меньшее сечение, кольцевой отрываемой мембраны; закрывающий элемент проходит на том же уровне, что и упаковочный материал, для того, чтобы запечатывать отверстие в стенке контейнера.

В соответствии с известным вариантом осуществления, разливной носик и закрывающий элемент отливаются под давлением методом впрыска за одно целое непосредственно на сквозном отверстии, образованном в упаковочном материале, для того, чтобы запечатывать его.

В частности, участок упаковочного материала, предусмотренный с отверстием, на котором подлежат образованию разливной носик и закрывающий элемент, располагается между двумя литейными формами в открытой конфигурации. Литейные формы затем смещаются по направлению к упаковочному материалу для достижения закрытой конфигурации, в которой они взаимодействуют с противоположными поверхностями упаковочного материала и задают закрытую литейную полость, размещающую вышеупомянутое отверстие. Операция литья под давлением методом впрыска выполняется посредством впрыска расплавленного пластикового материала в литейную полость, заданную литейными формами в закрытой конфигурации. Более конкретно, расплавленный пластиковый материал побуждается полностью заполнять литейную полость для того, чтобы образовывать разливной носик и закрывающий элемент.

Затем крышка устанавливается на разливной носик.

В соответствии с другим известным вариантом осуществления, разливной носик и закрывающий элемент отливаются под давлением методом впрыска за одно целое непосредственно на так называемом "предварительно ламинированном" отверстии упаковочного материала, т.е. отверстии, образованном только в основном слое и покрытым другими ламинирующими слоями, включая слой газобарьерного материала. Пластиковый материал отливается под давлением методом впрыска на первой стороне "предварительно ламинированного" отверстия. Пластиковый материал образует закрывающий участок на одной стороне "предварительно ламинированного" отверстия и прорывает "предварительно ламинированное" отверстие вдоль его окружной области, таким образом, образуя окружной проход. Пластиковый материал, следовательно, протекает через окружной проход и образует разливной носик на второй стороне - противоположной относительно вышеупомянутой первой стороны - "предварительно ламинированного" отверстия. После операции литья ламинирующие слои, в частности слой газобарьерного материала, внедряется в закрывающий элемент и улучшает барьерные свойства, в частности газо-(кислородо-)барьерные свойства, закрывающего элемента.

Съемная винтовая крышка устанавливается на разливной носик, чтобы закрывать последний снаружи и обеспечивать закрывание контейнера после первого открывания посредством снятия закрывающего элемента.

Первое открывание упаковки требует отвинчивающего крутящего момента в направлении отвинчивания, тогда как повторное закрывание упаковки после первого открывания требует навинчивающего крутящего момента в направлении навинчивания, противоположном относительно направления отвинчивания.

Отвинчивающий крутящий момент больше навинчивающего крутящего момента.

Недостаток известных открывающих устройств заключается в том, что, если пользователь не обращает внимания, он может прикладывать слишком большой навинчивающий крутящий момент - при повторном закрывании упаковки - и таким образом повреждать открывающее устройство.

Другой недостаток известных открывающих устройств заключается в том, что для пользователя может быть не ясным, какое направление является отвинчивающим. Следовательно, пользователь может отвинчивать крышку с разливного носика посредством вращения крышки в неправильном направлении и, таким образом, разрушать открывающее устройство.

Другой недостаток известных открывающих устройств заключается в том, что пользователь может тянуть крышку - вместо ее отвинчивания - и, следовательно, повреждать открывающие устройства.

Раскрытие изобретения

Целью изобретения является усовершенствование известных открывающих устройств.

Другой целью изобретения является обеспечение открывающего устройства, которое не навинчивается сверх меры на разливной носик во время повторного закрывания упаковки.

Другой целью изобретения является обеспечение открывающего устройства, которое дает пользователю ясное обозначение направления отвинчивания и направления навинчивания.

Другой целью изобретения является обеспечение открывающего устройства, в котором риск того, что пользователь тянет крышку с разливного носика вместо ее отвинчивания, уменьшен.

В соответствии с изобретением, предложена крышка для открывающего устройства, как заявлена в п.1 формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Некоторые предпочтительные неограничивающие варианты осуществления изобретения будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 показан осевой разрез открывающего устройства, имеющего крышку в соответствии с изобретением и примененного на разрезанном размещающем участке листового упаковочного материала, образующего контейнер;

на фиг.2 показан разрез в большем масштабе листового упаковочного материала фиг.1 до применения открывающего устройства к нему;

на фиг.3 показан перспективный вид частично в разрезе в меньшем масштабе открывающего устройства фиг.1;

на фиг.4 показан перспективный вид в меньшем масштабе открывающего устройства фиг.1 в открытом состоянии;

фиг.5 представляет собой перспективный вид первого варианта осуществления крышки в соответствии с изобретением;

фиг.6 представляет собой вид спереди крышки фиг.5;

фиг.7 представляет собой вид сбоку крышки фиг.5;

фиг.8 представляет собой вид сверху крышки фиг.5;

фиг.9 представляет собой перспективный вид второго варианта осуществления крышки в соответствии с изобретением;

фиг.10 представляет собой вид спереди крышки фиг.9;

фиг.11 представляет собой вид сбоку крышки фиг.9;

фиг.12 представляет собой вид сверху крышки фиг.9.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

Со ссылкой на фиг.1-8, ссылочная позиция 1 обозначает в целом повторно закрываемое открывающее устройство для контейнера 100, в частности запечатанного контейнера для упаковки текучих пищевых продуктов.

В показанном примере открывающее устройство 1 применяется к размещающему участку 2 из многослойного листового упаковочного материала 3, в свою очередь сфальцованного, заполненного текучим пищевым продуктом и запечатанного известным образом для образования контейнера 100.

С конкретной ссылкой на фиг.2, упаковочный материал 3 содержит основной слой 4 для жесткости и прочности, который может быть выполнен из волокнистого материала, например бумаги, или заполненного минералами полипропиленового материала, и первый слой 5a термосвариваемого пластикового материала, например полиэтиленовых пленок, и второй слой 5b термосвариваемого пластикового материала, например полиэтиленовых пленок, покрывающие обе стороны основного слоя 4.

В случае асептического контейнера для продуктов длительного хранения, например молока УВТ, упаковочный материал 3 также содержит барьерный слой 6 из газобарьерного материала, например алюминиевой фольги или пленки из этилвинилового спирта (EVOH), который накладывается на второй слой 5b термосвариваемого пластикового материала, и, в свою очередь, покрывается третьим слоем 5c термосвариваемого пластикового материала, образующим внутреннюю поверхность контейнера, в итоге, контактирующую с пищевым продуктом.

Другими словами, первый слой 5a, второй слой 5b, третий слой 5c и барьерный слой 6 задают соответствующие ламинирующие слои, наносящиеся на основной слой 4, при изготовлении упаковочного материала 3 в форме непрерывной полосы.

В показанном примере размещающий участок 2 задан так называемым предварительно ламинированным отверстием, т.е. отверстием 9, образованным через основной слой 4 и покрытым ламинирующими слоями, т.е. первым слоем 5a, вторым слоем 5b, третьим слоем 5c и барьерным слоем 6, таким образом отверстие 9 запечатывается листовым закрывающим участком 10.

В возможном непоказанном альтернативном варианте осуществления, закрывающий участок 10 может быть задан даже только одним или несколькими ламинирующими слоями. Например, закрывающий участок 10 может быть выполнен только из газобарьерного материала.

В другом возможном непоказанном альтернативном варианте осуществления, закрывающий участок 10 может быть задан накладкой, прикрепленной к остальной части упаковочного материала 3 для запечатывания отверстия, образованного, в этом случае, через всю толщину такого упаковочного материала 3.

В дополнительном непоказанном альтернативном варианте осуществления, размещающий участок 2 может быть просто задан отверстием, образованным через всю толщину упаковочного материала 3, и который предполагается запечатываться открывающим устройством 1.

Со ссылкой на фиг.1, открывающее устройство 1 имеет ось A, которая при использовании является по существу перпендикулярной относительно размещающего участка 2.

Открывающее устройство 1 содержит разливной носик 12, прикрепленный к упаковочному материалу 3 на отверстии 9 и имеющий трубчатое горлышко 13 с осью A, задающее разливное отверстие 14, посредством которого при использовании разливается содержимое контейнера.

Открывающее устройство 1 дополнительно содержит закрывающий элемент 15, закрывающий или запечатывающий разливное отверстие 14 и неразъемно соединенный с разливным носиком 12 посредством имеющей меньшее сечение, кольцевой мембраны 16, выполненной с возможностью легкого отрывания при использовании.

Открывающее устройство 1 дополнительно содержит крышку 18, устанавливаемую на горлышко 13 разливного носика 12 съемным образом, для закрывания или запечатывания разливного отверстия 14 на его области, отличной от области, закрытой закрывающим элементом 15.

Крышка 18 имеет продольную ось B, которая соответствует оси A, когда крышка 18 установлена на горлышко 13.

Кольцевая мембрана 16 задает отрывную линию, вдоль которой при использовании закрывающий элемент 15 отсоединяется от разливного носика 12.

В соответствии с вариантом осуществления, разливной носик 12 и закрывающий элемент 15 образованы за одно целое на размещающем участке 2 упаковочного материала 3, тогда как крышка 18 образована отдельно от разливного носика 12 и закрывающего элемента 15 и затем устанавливается на него.

В варианте осуществления, раскрытом на фиг.1-4, разливной носик 12 и закрывающий элемент 15 получаются посредством литья расплавленного пластикового материала, например посредством операции литья под давлением методом впрыска, выполняемой на упаковочном материале 3 до фальцовки упаковочного материала 3 для получения контейнера 100.

Более конкретно, пластиковый материал, предназначенный для образования разливного носика 12 и закрывающего элемента 15, впрыскивается в расплавленном состоянии на первую сторону 10a, т.е. сторону, в итоге, обращенную внутрь готового контейнера - закрывающего участка 10, размещенного известным образом в устройстве для литья (известном по существу и непоказанном). В частности, расплавленный пластиковый материал покрывает сторону 10a закрывающего участка 10 вплоть до его кольцевой периферийной области для того, чтобы образовывать, таким образом, закрывающий элемент 15, непосредственно прикрепленный к закрывающему участку 10. Расплавленный пластиковый материал затем побуждается прорывать в закрывающий участок 10 на такой кольцевой периферийной области для образования разливного носика 12, выступающего от второй стороны 10b закрывающего участка 10. Вторая сторона 10b является противоположной относительно первой стороны 10a. Вторая сторона 10b представляет собой сторону, в итоге, обращенную наружу готового контейнера 100.

Разливной носик 12 прикрепляется к закрывающему элементу 15 посредством имеющей меньшее сечение кольцевой мембраны 16, которая, в свою очередь, выполнена с возможностью отрывания пользователем для открывания контейнера 100.

Таким образом, материал, образующий предварительно ламинированное отверстие, сначала прорывается и затем повторно запечатывается пластиковым материалом, образующим разливной носик 12.

На практике горлышко 13 разливного носика 12 проходит через закрывающий участок 10 в виде продолжения от его места прорывания таким образом, чтобы располагаться как на первой стороне 10a, так и второй стороне 10b закрывающего участка 10.

Закрывающий элемент 15 и закрывающий участок 10 вместе задают запечатывающий участок, который запечатывает разливное отверстие 14 разливного носика 12. Закрывающий элемент 15 имеет по существу форму конфетти.

В соответствии с возможной непоказанной альтернативой, пластиковый материал, предназначенный для образования разливного носика 12 и закрывающего элемента 15, также может непосредственно впрыскиваться в расплавленном состоянии через отверстие упаковочного материала 3 таким образом, что такое отверстие затем полностью запечатывается только закрывающим элементом 15.

Как показано на фиг.1, 3 и 4, разливной носик 12 дополнительно содержит кольцевой фланец 20, прикрепленный к упаковочному материалу 3 на крае отверстия 9. Горлышко 13 выступает в осевом направлении и нераздельно от кольцевой области фланца 20, радиально размещенного между внешним краем 21 самого фланца 20 и мембраной 16.

На практике закрывающий элемент 15 задает продление фланца 20 внутри разливного носика 12 и закрывает или запечатывает первый осевой конец 22 разливного носика 12.

Крышка 18 запечатывает второй осевой конец 23, противоположный относительно первого осевого конца 22, разливного носика 12, даже после удаления - при использовании - закрывающего элемента 15 и закрывающего участка 10.

В варианте осуществления, показанном на фиг.1, 3 и 4, закрывающий элемент 15 предпочтительно выполнен за одно целое с выступающим участком 24, проходящим через разливное отверстие 14 и приваренным к крышке 18 на расстоянии от закрывающего элемента 15. Другими словами, выступающий участок 24 приварен к крышке 18 на заданном, ненулевом, осевом расстоянии от закрывающего элемента 15.

Со ссылкой на фиг.1 и 3, открывающее устройство 1 содержит дискообразный способствующий сварке элемент 26 для соединения крышки 18 с выступающим участком 24.

В частности, крышка 18 содержит концевую стенку 27, закрывающую разливное отверстие 14 разливного носика 12 на его первом осевом конце 23, и боковую стенку 28, взаимодействующую с внешней поверхностью горлышка 13 разливного носика 12.

Крышка 18 представляет собой крышку винтового типа, и латеральная стенка 28 имеет внутреннюю резьбу 29, которая сцепляется с соответствующей наружной резьбой 30 на горлышке 13 разливного носика 12.

Крышка 18 дополнительно содержит кольцевое ребро 27a, выступающее в осевом направлении от концевой стенки 27 внутрь самой крышки 18 и задающее гнездо 27b для размещения способствующего сварке элемента 26.

Как показано на фиг.1 и 3, способствующий сварке элемент 26 задан многослойным листовым элементом 31, отдельным от крышки 18 и постоянно соединенным с крышкой 18.

В варианте осуществления, показанном на фиг.3, листовой элемент 31 содержит слой 32 проводящего материала, например алюминиевой фольги, и по меньшей мере первый слой 33 и второй слой 34 термосвариваемого пластикового материала, например полиэтиленовых пленок, покрывающие обе стороны слоя 32. Первый слой 33 задает первую поверхность 35 листового элемента 31, и второй слой 34 задает вторую поверхность 36 - противоположную относительно первой поверхности 35 - листового элемента 31.

В показанном варианте осуществления, первая поверхность 35 листового элемента 31 выполнена с возможностью приваривания к концевой стенке 27 с помощью тепла, создаваемого посредством инициирования электрического тока в слое 32. Аналогичным образом, поверхность 36 листового элемента 31 выполнена с возможностью приваривания к выступающему участку 24 с помощью тепла, создаваемого посредством инициирования электрического тока в слое 32.

Как показано на фиг.1, 3 и 4, выступающий участок 24 содержит кольцевое тело 37, приваренное ко второй поверхности 36 листового элемента 31, и две ножки 38, неразъемно соединяющие кольцевое тело 37 с закрывающим элементом 15. В частности, ножки 38 имеют первые концы 39, неразъемно соединенные с соответствующими диаметрально противоположными участками кольцевого тела 37 относительно оси A, и вторые концы 40, неразъемно соединенные с закрывающим элементом 15.

В качестве возможной непоказанной альтернативы, ножки 38 также могут не быть диаметрально противоположными относительно друг друга.

В качестве дополнительной возможной непоказанной альтернативы, выступающий участок 24 может содержать более двух ножек 38, разнесенных в угловом направлении относительно друг друга.

Крышка 18 содержит тело 25, ограниченное концевой стенкой 27 и боковой стенкой 28.

Как показано на фиг.5-8, крышка 18 также содержит устройство 200 для определения факта вскрытия, предусмотренное для демонстрации того, что открывающее устройство 1 было вскрыто.

Устройство 200 для определения факта вскрытия содержит кольцо 201 вскрытия, предназначенное соединяться известным образом с разливным носиком 12, и разрушаемую конструкцию, например множество разрушаемых перемычек 202, которые разрушаются во время первого отвинчивания крышки 18 от горлышка 13 разливного носика 12, для индикации того, что имело место первое открывание упаковки 100.

Крышка 18 дополнительно содержит по меньшей мере один приводной элемент 50, имеющий первую сторону 51, выполненную с возможностью размещения пальцев пользователя во время отвинчивания крышки 18 от горлышка 13 разливного носика 12, и вторую сторону 52, выполненную с возможностью размещения пальцев пользователя во время навинчивания крышки 18 на горлышко 13 разливного носика 12, когда открывающее устройство 1 повторно закрывается после первого открывания.

В показанном варианте осуществления, крышка 18 содержит два приводных элемента 50, размещенных в диаметрально противоположных местах на теле 25.

В другом непоказанном варианте осуществления, крышка может содержать более двух приводных элементов 50. В частности, приводные элементы 50 могут размещаться на постоянном угловом расстоянии вдоль периферийного края 53 тела 25.

Приводные элементы 50 имеют по существу треугольную форму, на виде сверху. В частности, каждый из приводных элементов 50 ограничен первой стороной 51 и второй стороной 52. Первая сторона 51 и вторая сторона 52 соединены друг с другом посредством концевого участка 54, в частности, скругленного концевого участка. Концевой участок 54 задает "вершину" 65 приводного элемента 50, т.е. вышеупомянутую треугольную форму, выступающую от тела 25.

Каждый из приводных элементов 50 задает отходящий элемент 55, радиально выступающий от тела 25.

Приводные элементы 50 - размещенные дальше от продольной оси B, чем боковая стенка 28 - работают в качестве рычажных средств, которые обеспечивают возможность уменьшения крутящего момента, требующегося для отвинчивания крышки 18.

Каждый приводной элемент 50 ограничен верхней стенкой 56 и нижней стенкой 57, расположенными на расстоянии друг от друга вдоль продольной оси B.

Первая сторона 51 задана стенкой 58, проходящей - в направлении продольной оси B - между верхней стенкой 56 и нижней стенкой 57.

В варианте осуществления, показанном на фиг.5-8, стенка 58 выступает от боковой стенки 28. Другими словами, стенка 58 размещена между боковой стенкой 28 и "вершиной" 65 приводного элемента 50. В частности, стенка 58 проходит от "вершины" 65 приводного элемента 50 и контактирует с боковой стенкой 28.

Вторая сторона 52 задана полостью 59, ограниченной верхней стенкой 56, нижней стенкой 57 и концевым краем 60 стенки 58, проходящей - в направлении продольной оси B - между верхней стенкой 56 и нижней стенкой 57.

Верхняя стенка 56 проходит от боковой стенки 28.

Нижняя стенка 57 проходит от боковой стенки 28.

Нижняя стенка 57 отклоняется от верхней стенки 56 при перемещении от боковой стенки 28. Другими словами, нижняя стенка 57 и верхняя стенка 56 отделены расстоянием D - измеряемом вдоль продольной оси B - которое увеличивается при перемещении от боковой стенки 28.

Верхняя стенка 56 является по существу прямой.

Верхняя стенка 56 является по существу параллельной относительно концевой стенки 27. В частности, верхняя стенка 56 расположена ближе - в направлении, параллельном относительно продольной оси B, - к устройству 200 для определения факта вскрытия, чем концевая стенка 27.

Верхняя стенка 56 является по существу перпендикулярной относительно продольной оси B.

Нижняя стенка 57 является криволинейной.

Приводные элементы 50 имеют по существу трапецеидальную форму, на виде сбоку.

Каждый приводной элемент 50 имеет самый внешний участок 61, заданный участком нижней стенки 57, который расположен дальше от боковой стенки 28, т.е. от продольной оси B. Самый внешний участок 61 расположен на очень небольшом дополнительном расстоянии d - измеряемом вдоль продольной оси B - от фланца 20 открывающего устройства 1, т.е. от верхней панели контейнера 100, когда открывающее устройство 1 применено к упаковке 100. В частности, самый внешний участок 61 почти выровнен с самой нижней границей 62 крышки 18, т.е. самым нижним краем кольца 201 вскрытия.

Крышка 18 содержит рифление 63, предусмотренное для обеспечения захвата между пальцами пользователя и крышкой 18 во время отвинчивания крышки 18 от горлышка 13 разливного носика 12.

Рифление 63 расположено на боковой стенке 28.

Рифление 63 имеет высоту, измеряемую вдоль продольной оси B, которая увеличивается в направлении R отвинчивания. Направление R отвинчивания представляет собой направление, в соответствии с которым крышка 18 вращается вокруг продольной оси B для отвинчивания от горлышка 13 разливного носика 12.

В показанном варианте осуществления, высота h рифления 63 является по существу нулевой рядом с одним из приводных элементов 50 и увеличивается до максимальной высоты H рядом с другим одним из приводных элементов 50. В частности, высота h увеличивается линейно от нуля до максимальной высоты H.

В показанном варианте осуществления, рифление 63 содержит множество ребер 64, выступающих от боковой стенки 28. Ребра 64 наклонены относительно продольной оси B. Длина l ребер 24 увеличивается в направлении R отвинчивания.

В другом непоказанном варианте осуществления, рифление 63 содержит множество ребер 64, выступающих от боковой стенки 28. Ребра 64 являются по существу параллельными относительно продольной оси B. Длина l ребер 24 увеличивается в направлении R отвинчивания.

Длина l ребер 24 является по существу нулевой рядом с одним из приводных элементов 50 и увеличивается до максимальной высоты L.

В показанном варианте осуществления, рифление 63 также проходит на первой стороне 51 каждого из приводных элементов 50.

Со ссылкой на фиг.9-12 показан другой вариант осуществления крышки 18.

Вариант осуществления фиг.9-12 является аналогичным варианту осуществления фиг.5-8 и описывается только в той мере, в которой он отличается от варианта осуществления фиг.5-8. Одинаковые ссылочные позиции используются для одинаковых частей и составных элементов.

В варианте осуществления крышки 18, показанной на фиг.9-12, первая сторона 51 задана стенкой 58', и зазор 66 размещен между стенкой 58' и боковой стенкой 28. В этом случае, стенка 58' содержит дополнительный концевой край 67, противоположный относительно концевого края 60 и проходящий - в направлении продольной оси B - между верхней стенкой 56 и нижней стенкой 57. Дополнительный концевой край 67 расположен на расстоянии от боковой стенки 28. Другими словами, стенка 58' не выступает от боковой стенки 28. Стенка 58' проходит от "вершины" 65 приводного элемента 50, но не контактирует с боковой стенкой 28.

Кроме того, крышка 18, показанная на фиг.9-12, содержит рифление 63', которое задано множеством ребер 64'.

Ребра 64' выступают от боковой стенки 28.

Ребра 64' являются по существу прямыми и являются по существу параллельными относительно продольной оси B.

Все ребра 64' имеют по существу одинаковую высоту H', измеряемую вдоль продольной оси B.

Ребра 64' являются по существу равноразнесенными на боковой стенке 28.

Следует отметить, что рифление 63 может использоваться во взаимосвязи с крышкой 18, показанной на фиг.9-12, и рифление 63' может использоваться во взаимосвязи с крышкой 18, показанной на фиг.5-8.

В частности, рифление 63, наклоненное относительно продольной оси B, может проходить на стенке 58', и рифление 63', параллельное продольной оси B, может проходить на стенке 58.

При действительном использовании, первое открывание контейнера достигается посредством вращения крышки 18 относительно разливного носика 12 вокруг продольной оси B. В начале вращения, осуществляемого пользователем на крышке 18, в частности, на первой стороне 51 каждого из приводных элементов 50, ножки 38 сгибаются в направлении вращения, т.е. в направлении R отвинчивания, таким образом, оказывая тянущее действие на закрывающий элемент 15 в заданной точке кольцевой мембраны 16. Другими словами, благодаря наличию ножек 38, крутящий момент, прикладываемый к крышке 18, преобразуется в тянущее действие на закрывающий элемент 15, который начинает отсоединяться от разливного носика 12 в заданной точке вдоль кольцевой мембраны 16.

При дополнительном вращении, крышка 18 отвинчивается полностью от разливного носика 12 вместе с закрывающим элементом 15, который остается прикрепленным к крышке 18 (см. фиг.4) и, следовательно, полностью отсоединяется вдоль кольцевой мембраны 16 от самого разливного носика 12.

Пользователь - после первого открывания упаковки 100 - может повторно закрывать открывающее устройство посредством навинчивания обратно крышки 18 на разливной носик 12.

Следует отметить, что - во время первого открывания упаковки 100 - пользователь прикладывает к крышке 18 отвинчивающий крутящий момент, который требуется для отвинчивания крышки 18 от разливного носика 12. Такой отвинчивающий крутящий момент должен быть достаточно большим для разрушения кольцевой мембраны 16.

Во время повторного закрывания упаковки 100, пользователь прикладывает к крышке 18 навинчивающий крутящий момент, который меньше, чем вышеупомянутый отвинчивающий крутящий момент, так как - в этом случае - нет необходимости разрушать кольцевую мембрану 16.

Благодаря стенке 58, 58' в первой стороне 51 приводного элемента 50 - которая задает непрерывную и легко нажимающуюся поверхность - пользователь может прикладывать достаточно большой крутящий момент при отвинчивании крышки 18, т.е. при вращении крышки 18 в направлении R отвинчивания.

Благодаря полости 59 во второй стороне 52 приводного элемента 50, предотвращено, или по меньшей мере препятствуется, чтобы пользователь прикладывал слишком большой крутящий момент (который может повреждать, или даже разрушать крышку 18 и/или разливной носик 12) при навинчивании крышки 18, т.е. при вращении крышки 18 в направлении навинчивания, противоположном относительно направления R отвинчивания.

Полость 59, в действительности, не обеспечивает непрерывную поверхность, которая может плавно нажиматься пользователем при навинчивании крышки. При повторном закрывании упаковки 100, в действительности, пальцы пользователя взаимодействуют с верхней стенкой 56, с нижней стенкой 57 и с концевым краем 60 стенки 58, 58', которые обеспечивают менее удобную зону нажимания, по сравнению со стенкой 58, 58'. Следовательно, во время навинчивания, пользователь не имеет возможности прикладывать такой же крутящий момент, который он прикладывает во время отвинчивания. Кроме того, пользователь имеет разные тактильные ощущения при прикосновении ко второй стороне 52, т.е. при размещении своих пальцев в полость 59, и при прикосновении к первой стороне 51, т.е. при размещении своих пальцев на стенке 58, 58'. Эта разница в тактильных ощущениях задает пользователю направление, в котором вращается крышка, и, следовательно, величину необходимого крутящего момента.

Кроме того, благодаря тому факту, что самый внешний участок 61 расположен близко к фланцу 20, предотвращено, чтобы пользователь размещал свой палец между приводным элементом 50 и фланцем 20, т.е. между нижней стенкой 57 и панелью упаковки 100, к которой применено открывающее устройство 1, и тянет крышку 18 вместо отвинчивания крышки 18.

Кроме того, варьируемая высота h рифления 63 ясно указывает пользователю направление R отвинчивания. Таким образом, предотвращено, чтобы пользователь вращал крышку 18 в неправильном направлении при открывании упаковки в первый раз.

Очевидно, что изменения могут быть выполнены относительно крышки, как описана здесь, однако, не выходя за объем охраны, как определен в прилагаемой формуле изобретения.

В частности, крышка 18 может привариваться к кольцевому телу 37, без размещения способствующего сварке элемента 26. В этом случае, способствующий сварке элемент 26 не требуется.

Кроме того, крышка 18 может использоваться во взаимосвязи с другими типами разливных носиков, в частности, разливными носиками, которые изготавливаются отдельно и впоследствии применяются к уже образованной, заполненной и запечатанной упаковке.