СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Заявленная группа изобретений относится к химическому машиностроению и предназначена для производства армированных оболочек вращения из полимерных материалов с различным положением бортов.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения (RU 2142359, МПК В29С 43/04, опубл. 10.12.1999), заключающийся в намотке заготовок, установке в пресс-форму и прессовании.

Недостатком известного способа является изготовление заготовки изделия исключительно методом намотки, что снижает технологичность процесса изготовления изделия.

Наиболее близкой к заявляемому приспособлению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для вулканизации полых резиновых изделий (RU 2384407, МПК В29С 35/02, опубл. 20.03.2010, Бюл. №8), содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, образующие формующую поверхность изделия, и формующую диафрагму.

Недостатками известной пресс-формы являются невысокое качество готовых изделий (складчатость, искажения формы) из-за несовпадения геометрии заготовки оболочки вращения с геометрией пресс-формы, а также невысокая универсальность при изготовлении изделий с различным расположением бортов.

Техническим результатом заявленной группы изобретений является улучшение качества оболочек вращения, повышение технологичности их изготовления и повышение универсальности приспособления для возможности изготовления в заявленном приспособлении оболочек вращения с различным положением бортов.

Технический результат достигается за счет сборки заготовки оболочки вращения любым известным способом и последовательного формования в заявленном приспособлении бортов заготовки оболочки вращения наружной полуформой с наружным прижимом и внутренней полуформой с внутренним прижимом, а также формования центральной части заготовки наконечником дорна. При этом наружная полуформа, внутренняя полуформа и наконечник дорна имеют возможность взаимного перемещения.

Сущность заявленного технического решения поясняется следующими чертежами:

фиг. 1 - приспособление для изготовления оболочек вращения с различным расположением бортов;

фиг. 2 - заготовка оболочки вращения до формования;

фиг. 3 - заготовка оболочки вращения после формования в заявленном приспособлении.

Приспособление для изготовления оболочек вращения с различным положением бортов содержит наружную полуформу 1 и внутреннюю полуформу 2; наружный прижим 3 и внутренний прижим 4, формующие соответственно наружный борт и внутренний борт оболочки вращения; верхнюю полуформу 8, формующую центральную часть оболочки вращения. При этом наружная полуформа 1 и внутренняя полуформа 2 имеют возможность перемещения в вертикальном направлении вдоль дорна 5 по его резьбовым поверхностям и дорн 5 содержит наконечник 6, перемещаемый выталкивателями 7 (фиг. 1).

Заявленная группа изобретений для изготовления оболочек вращения работает следующим образом.

Заготовку оболочки вращения собирают из полимерных материалов, например из слоев резины, и армирующего материала любым известным способом в зависимости от геометрии изготавливаемого изделия и имеющегося оборудования, например наложением отдельных слоев (фиг. 2), что повышает технологичность изготовления заготовки оболочки вращения. Затем полученную заготовку оболочки вращения укладывают в заявленное приспособление. В заявленном приспособлении оператор-сборщик перемещает наружную полуформу 1 и внутреннюю полуформу 2 в вертикальном направлении относительно дорна 5 посредством вращения полуформ 1 и 2 по резьбовым поверхностям дорна 5. Перемещение полуформ 1 и 2 устанавливает взаимное положение бортов оболочки вращения, что позволяет изготавливать в заявленном приспособлении оболочки вращения с различным положением бортов, тем самым повышает универсальность заявленного приспособления. После установки положения бортов, наружный и внутренний борт оболочки вращения обжимают прижимами 3 и 4, тем самым формуя борта и фиксируя их положение. После этого в заявляемом приспособлении оператор-сборщик выталкивателями 7 выдвигает наконечник 6 дорна 5 и тем самым формует центральную часть оболочки вращения, что обеспечивает необходимую натяжку силовых и резиновых слоев оболочки. Формование бортов и натяжка силовых и резиновых слоев приближает геометрию заготовки оболочки вращения к геометрии конечного изделия (фиг. 3), что устраняет такие дефекты оболочки вращения, как складчатость и искажения формы после вулканизации и, тем самым, повышает качество оболочек вращения. Формование бортов и центральной части оболочки проводят последовательно, что обеспечивает натяжку силовых и резиновых слоев оболочки вращения.

После формования заготовки оболочки вращения между наружным прижимом 3 и внутренним прижимом 4 устанавливают верхнюю полуформу 8, скрепляют, например болтовыми соединениями, прижимы и полуформы между собой и проводят вулканизацию оболочки вращения.