×
26.08.2017
217.015.e873

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ПЛИТЫ С ОРЕБРЁННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки плиты с оребренной поверхностью и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Сварку осуществляют со стороны плиты. Предварительно на внешнюю поверхность плиты наносят места сварки, совпадающие с местами сварки на оребренной поверхности. В местах сварки выполняют сквозные одноступенчатые отверстия с уменьшением диаметра по глубине плиты. Совмещают свариваемые детали. В отверстия, выполненные в плите, устанавливают штифты до контакта с ребром. Высота штифта превышает глубину внутреннего отверстия в плите. После чего производят точечную сварку в местах установки штифтов. Высота выступания штифта в наружное отверстие составляет не менее половины его глубины. Плита и оребренная поверхность могут быть выполнены из тонколистового титанового сплава. Изобретение обеспечивает минимальные значения послесварочных деформаций, высокую точность сборки свариваемых деталей, исключающую их взаимное смещение, и возможность получения качественных сварных соединений в различных пространственных положениях. 2 з.п. ф-лы, 1ил., 1 пр.

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при сварке тавровых соединений, а также при сварке полых каркасов с внутренними ребрами, работающих в условиях действия переменных нагрузок.

Известен способ изготовления теплообменника и устройство для его осуществления (Патент РФ №2065351, МПК В23Р 15/26, опубл. 20.08.1996), выбранный в качестве аналога. В данном способе изготавливают теплообменник, который состоит из оребренных теплообменных труб овалообразного сечения с плоскими параллельными стенками в направлении большей оси сечения трубы. Трубы изготавливают в виде отдельных половин. Ребра изготавливают Г-образного сечения с длиной, соответствующей размеру плоской трубы вдоль большей оси ее сечения. Г-образные ребра одной из стенок располагают на наружной плоской поверхности каждой из полутруб на заданном расстоянии друг от друга, затем ребра с полутрубой перемещают для сварки и соединяют друг с другом сварочным лучом с высокой плотностью энергии.

Известный способ изготовления является сложно применимым в случае изготовления оребренной поверхности, имеющей большое количество ребер со сложным геометрическим профилем. Кроме того, в известном способе сварка полутрубы с ребрами происходит непрерывным лучом как в месте соединения свариваемых деталей, так и в месте перехода от одного места сварки к другому, что вызывает дополнительные тепловложения в свариваемую конструкцию и, как следствие, увеличивает коробления полутрубы и снижает механические свойства конструкции в целом. В случае изготовления сварной конструкции из толстостенной плиты и тонкостенных ребер вероятность повышенного коробления свариваемых деталей и образования подрезов в месте соединения свариваемых деталей значительно возрастает.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ электронно-лучевой сварки тавровых соединений (А.С. СССР 1454610, МПК В23К 15/00 опубл. 30.01.89. Бюл. №4). Сущность способа состоит в сквозном проплавлении плиты и формировании сварного шва по всей толщине ребра с галтелями между ребром и плитой. Для этого свариваемые детали плотно прижимают друг к другу по соединяемым поверхностям. По обе стороны оси ребра по всей его длине устанавливают формирующие подкладки, на рабочих кромках которых выполняют скругления радиусом, равным радиусу галтели в зоне соединения плиты с ребром. Электронным лучом заданной мощности проплавляют через плиту соединяемые поверхности, направляя луч нормально к свариваемой поверхности. Технологические режимы сварки выбирают из условия формирования устойчивой сварочной ванны, которая, растекаясь, заполняет полости, образованные скругленными рабочими кромками подкладки.

Данный способ имеет ряд ограничений по свариваемым изделиям, в частности, из-за невозможности в ряде случаев применять технологические припуски ребер для ввода и вывода электронного луча, а также с большой вероятностью коробления изделия (особенно, в случае применения тонкостенных заготовок). Использование варианта со стыковкой плиты над привариваемым ребром вызывает также определенные трудности в связи с увеличением трудоемкости сварки «разрезного» варианта плиты, а также точностью совмещения свариваемых деталей из-за возможных отклонений в их фактических размерах в пределах допусков на механическую обработку.

Задачей заявляемого способа является повышение качества сварного соединения плиты с оребренной поверхностью.

При использовании способа достигается следующий технический результат:

- минимальные значения послесварочных деформаций;

- высокая точность сборки свариваемых деталей, исключающая их взаимное смещение;

- возможность получения качественных сварных соединений в различных пространственных положениях.

Для решения указанной задачи и достижения технического результата заявляется способ электронно-лучевой сварки плиты с оребренной поверхностью, заключающийся в осуществлении сварки со стороны плиты, в котором, согласно изобретению, предварительно на внешнюю поверхность плиты наносят будущие места сварки, совпадающие с местами сварки на ребристой поверхности, в местах сварки выполняют сквозные одноступенчатые отверстия с уменьшением диаметра по глубине плиты. Совмещают свариваемые детали и в каждое отверстие, выполненное в плите, устанавливают штифт до контакта с ребром, при этом штифты выполняют из того же материала, что и свариваемые детали, а высота штифта превышает глубину внутреннего отверстия в плите. После чего производят точечную сварку в местах установки штифтов. Высота выступания штифта в наружное отверстие может составлять не менее половины его глубины. Плита и оребренная поверхность могут быть выполнены из тонколистового титанового сплава.

Выполнение сквозных одноступенчатых отверстий в плите позволяет значительно повысить точность сборки свариваемых деталей, при этом облегчается процесс совмещения оптической оси электронной пушки с местами сварки в виду их визуализации. Точность совмещения свариваемых деталей обеспечивается предварительным нанесением на внешнюю поверхность плиты будущих мест сварки. Выполнение в местах сварки одноступенчатых сквозных отверстий с уменьшением диаметра по глубине плиты позволяет, с одной стороны, повысить точность сборки свариваемых деталей, а с другой стороны, в них устанавливают штифты, необходимые для компенсации удаленного в процессе сверления металла и используемые в качестве присадочного материала. Выбор высоты штифта и установка его в контакте с ребром обеспечивает надежность проплавления и повышение качества сварного шва. За счет того, что сварка изделия происходит точечными сварными швами, требуются минимальные вложения энергии на выполнение сварки, что, в свою очередь, значительно снижает вероятность возникновения послесварочных деформаций и положительно влияет на качество сварного шва. Применение точечной электронно-лучевой сварки изделия не требует наличия технологических припусков ребер для ввода и вывода электронного луча, что, в свою очередь, снижает затраты на последующую механическую обработку изделия. Кроме того, применение данного способа позволяет выполнять точечные сварные швы сложной геометрической формы и в различных пространственных положениях, ввиду отсутствия линейного сварного шва и упрощенного перехода от одного места сварки к другому.

Способ электронно-лучевой сварки проводят следующим образом. Перед выполнением на плите технологических ступенчатых отверстий на ее наружной поверхности проводят разметку в соответствии с местами будущих сварок, совпадающими с местами сварок на оребренной поверхности. Это с большой точностью осуществляют на фрезерном станке, оснащенным числовым программным управлением. В размеченных местах сварки предварительно выполняют глухие отверстия, диаметр которых должен быть не менее диаметра электронного луча, при этом толщина металла после сверления должна быть не более толщины привариваемого ребра. В случае выполнения диаметра отверстия менее диаметра электронного луча произойдет потеря мощности электронного луча на расплавление наружных кромок отверстия, что в свою очередь может привести к недостаточной глубине сварного шва. В случае, если оставшаяся после сверления толщина металла будет более толщины ребра, то для его сквозного проплавления потребуется большее значение прикладываемой погонной энергии, что в свою очередь приведет к ухудшению качества сварного соединения и чрезмерному оплавлению привариваемого ребра в месте сварки. После выполнения глухого технологического отверстия в этом же месте выполняется сквозное отверстие меньшего диаметра для последующего визуального контроля совмещения плиты с привариваемым ребром. Диаметр сквозного отверстия выбирается не менее половины толщины привариваемого ребра и достаточным для проведения визуального контроля совмещения свариваемых деталей. После проведения визуального контроля совмещения свариваемых деталей в сквозные технологические отверстия в плите устанавливают штифты, необходимые для компенсации удаленного в процессе сверления металла и используемые в качестве присадочного металла. При этом диаметр штифта выбирается равным диаметру внутреннего отверстия и устанавливается в него по плотной посадке. Высота штифта превышает глубину внутреннего отверстия в плите и составляет около 2/3 от общей глубины отверстий разного диаметра. При сварке выступающая часть штифта расплавляется и образует своего рода присадочный металл, компенсирующий потери металла на испарения и усадку. Сварку выполняют в нижнем положении статичным лучом, обеспечивая выполнение точечной сварки электронным лучом. После выполнения сварки путем перемещения сварочного стола или электроннолучевой пушки совмещают оптическую ось электронно-лучевой пушки и следующего места сварки и вновь повторяют сварку. Выполнение точечной электронно-лучевой сварки обеспечивает получение качественного сварного соединения с минимальными послесварочными деформациями. Данный способ позволяет также выполнять точечные сварные швы сложной конфигурации, которые не всегда возможно получить путем шовной электронно-лучевой сварки.

На чертеже представлена схема сварки плиты с оребренной поверхностью (одно место сварки), где

1 - плита; 2 - штифт; 3 - ребро; 4 - технологические отверстия в плите 1.

Способ сварки состоит в разметке мест сварки на наружной поверхности плиты 1, совпадающих с местами сварки на оребренной поверхности (ребро 3). В намеченных местах сварки в плите 1 выполняют сквозные одноступенчатые технологические отверстия 4. После этого свариваемые детали предварительно совмещают между собой, контролируя точность совмещения через технологические отверстия 4, и затем плотно прижимают друг к другу по соединяемым поверхностям. Далее в технологические отверстия 4 устанавливают штифты 2, изготовленные из того же материала, что и свариваемые детали. Статичным электронным лучом заданной мощности проплавляют штифт 2 с расплавлением свариваемых поверхностей. Технологические режимы сварки выбирают из условия полного расплавления, установленного штифта и внедрения части сварного шва в привариваемое ребро 3, при этом линейное перемещение электронного луча отсутствует, обеспечивая точечную электронно-лучевую сварку.

Выполняли электронно-лучевую сварку платформы из титанового сплава ВТ20, состоящей из сотового каркаса, к которому точечными швами способом электронно-лучевой сварки приваривали верхнюю и нижнюю плиты. Сварку выполняли на автоматизированном электронно-лучевом технологическом комплексе АЭЛТК 60-15-В-4-17 с энергоблоком ЭЛТА-60/15. Толщина плиты 4 мм, толщина привариваемых ребер сотового каркаса 2 мм. Через предварительно выполненные на фрезерном станке в плите сквозные одноступенчатые отверстия контролировали совмещение плиты с привариваемыми ребрами, после чего фиксировали собранную конструкцию в сварочной оснастке. Во внутренние сквозные отверстия по плотной посадке устанавливали штифты, выполненные также из титанового сплава ВТ20. Точечную электронно-лучевую сварку выполняли в нижнем положении остросфокусированным лучом. После выполнения всех точечных сварных швов полученную оребренную плиту переворачивали на 180° и приваривали таким же способом вторую плиту.

Режимы сварки: фокусное расстояние Нф=180 мм; ускоряющее напряжение Uуск - 60 кВ; скорость сварки Vсв=0 м/ч; ток сварки Iсв=15mA; ток фокусировки Iф=735 mА; время сварки tсв=2c.

После выполнения сварки были проведены замеры короблений, возникших в процессе сварки, - максимальное значение 0,5 мм. Проведенные испытания механических свойств сварных соединений подтвердили их надежность. Сварные швы удовлетворяют требованиям конструкторской документации по качеству.

Совокупность признаков, составляющих заявляемый способ, не зависит от свойств материала свариваемых деталей, поэтому данный способ применим для получения сварных соединений, выполненных из различных цветных и черных металлов.


СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ПЛИТЫ С ОРЕБРЁННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ПЛИТЫ С ОРЕБРЁННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 111-120 of 797 items.
13.01.2017
№217.015.7aa3

Способ соединения деталей с покрытием

Изобретение относится к способу соединения деталей с внутренним покрытием и может быть использовано в машиностроении, металлургии, оборудовании для АЭС и космической технике. На поверхность втулки 3 и на внутреннюю поверхность соединяемых встык труб 1 и 2 наносят плазменно-дуговым способом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600152
Дата охранного документа: 20.10.2016
13.01.2017
№217.015.808d

Устройство для охранной сигнализации

Изобретение относится к сигнальным устройствам и может быть использовано для охраны помещений и объектов различного назначения. Устройство для охранной сигнализации содержит корпус, подпружиненный относительно корпуса подвижный элемент, магнитоэлектрический генератор, вал которого во взведенном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602227
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.81ec

Источник металлической плазмы (варианты)

Изобретение относится к источникам металлической плазмы (варианты) и может быть использовано для нанесения защитных, упрочняющих и декоративных покрытий методом катодного распыления на внутренние поверхности изделий, в частности на внутренние поверхности тел вращения, как открытых, так и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601725
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.8237

Способ диагностики импульсного сильноточного релятивистского пучка электронов в тракте линейного индукционного ускорителя

Изобретение относится к области ускорительной техники, а именно к способам диагностики проводки импульсных сильноточных релятивистских пучков электронов (ИСРПЭ) в мощных линейных ускорителях. Способ диагностики импульсного сильноточного релятивистского пучка электронов в тракте линейного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601772
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.8298

Зарядное устройство емкостного накопителя энергии

Изобретение относится к зарядным устройствам емкостных накопителей энергии и может быть использовано в высоковольтных электрофизических установках большой мощности с высоким уровнем накапливаемой энергии. В зарядное устройство емкостного накопителя энергии, содержащее входной трехфазный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601437
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.82ae

Резонансный генератор импульсов

Использование: для питания импульсных источников света, искровых камер, лазеров и ускорителей. Сущность изобретения заключается в том, что первая ступень умножения состоит из первого накопительного конденсатора, первого дросселя, общего коммутатора и внешнего накопительного конденсатора,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601510
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.82f2

Способ наведения излучения многоканального лазера в заданные точки мишени и комплекс для его осуществления

Способ наведения излучения многоканального лазера в заданные точки мишени и комплекс для его осуществления основаны на использовании одних и тех же шести датчиков, установленных вокруг мишенной камеры попарно напротив друг друга. При этом четыре датчика размещены в экваториальной плоскости МК,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601505
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.866c

Способ гиперскоростного метания металлического элемента и кумулятивное метающее устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к области экспериментальном физики. Способ гиперскоростного метания металлического элемента, закрепленного со стороны свободного торца осесимметричного трубчатого заряда взрывчатого вещества (ВВ), противоположного устройству инициирования заряда, включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603660
Дата охранного документа: 27.11.2016
13.01.2017
№217.015.866e

Гольмиевый лазер для накачки параметрического генератора света

В гольмиевом лазере для накачки параметрического генератора света, включающем источник накачки и размещенные в двухпроходном оптическом резонаторе активный элемент, модулятор добротности, выполненный из материала с кристаллической структурой, новым является то, что модулятор добротности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603336
Дата охранного документа: 27.11.2016
13.01.2017
№217.015.8675

Система термостабилизации приборного отсека космического аппарата

Изобретение относится к космической технике и может использоваться в системах терморегулирования приборных отсеков. Система термостабилизации приборного отсека космического аппарата включает радиатор-излучатель и тепловые трубы. Радиатор-излучатель выполнен в виде цилиндрического экрана с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603690
Дата охранного документа: 27.11.2016
Showing 111-120 of 286 items.
13.01.2017
№217.015.7aa3

Способ соединения деталей с покрытием

Изобретение относится к способу соединения деталей с внутренним покрытием и может быть использовано в машиностроении, металлургии, оборудовании для АЭС и космической технике. На поверхность втулки 3 и на внутреннюю поверхность соединяемых встык труб 1 и 2 наносят плазменно-дуговым способом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600152
Дата охранного документа: 20.10.2016
13.01.2017
№217.015.808d

Устройство для охранной сигнализации

Изобретение относится к сигнальным устройствам и может быть использовано для охраны помещений и объектов различного назначения. Устройство для охранной сигнализации содержит корпус, подпружиненный относительно корпуса подвижный элемент, магнитоэлектрический генератор, вал которого во взведенном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602227
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.81ec

Источник металлической плазмы (варианты)

Изобретение относится к источникам металлической плазмы (варианты) и может быть использовано для нанесения защитных, упрочняющих и декоративных покрытий методом катодного распыления на внутренние поверхности изделий, в частности на внутренние поверхности тел вращения, как открытых, так и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601725
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.8237

Способ диагностики импульсного сильноточного релятивистского пучка электронов в тракте линейного индукционного ускорителя

Изобретение относится к области ускорительной техники, а именно к способам диагностики проводки импульсных сильноточных релятивистских пучков электронов (ИСРПЭ) в мощных линейных ускорителях. Способ диагностики импульсного сильноточного релятивистского пучка электронов в тракте линейного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601772
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.8298

Зарядное устройство емкостного накопителя энергии

Изобретение относится к зарядным устройствам емкостных накопителей энергии и может быть использовано в высоковольтных электрофизических установках большой мощности с высоким уровнем накапливаемой энергии. В зарядное устройство емкостного накопителя энергии, содержащее входной трехфазный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601437
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.82ae

Резонансный генератор импульсов

Использование: для питания импульсных источников света, искровых камер, лазеров и ускорителей. Сущность изобретения заключается в том, что первая ступень умножения состоит из первого накопительного конденсатора, первого дросселя, общего коммутатора и внешнего накопительного конденсатора,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601510
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.82f2

Способ наведения излучения многоканального лазера в заданные точки мишени и комплекс для его осуществления

Способ наведения излучения многоканального лазера в заданные точки мишени и комплекс для его осуществления основаны на использовании одних и тех же шести датчиков, установленных вокруг мишенной камеры попарно напротив друг друга. При этом четыре датчика размещены в экваториальной плоскости МК,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601505
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.866c

Способ гиперскоростного метания металлического элемента и кумулятивное метающее устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к области экспериментальном физики. Способ гиперскоростного метания металлического элемента, закрепленного со стороны свободного торца осесимметричного трубчатого заряда взрывчатого вещества (ВВ), противоположного устройству инициирования заряда, включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603660
Дата охранного документа: 27.11.2016
13.01.2017
№217.015.866e

Гольмиевый лазер для накачки параметрического генератора света

В гольмиевом лазере для накачки параметрического генератора света, включающем источник накачки и размещенные в двухпроходном оптическом резонаторе активный элемент, модулятор добротности, выполненный из материала с кристаллической структурой, новым является то, что модулятор добротности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603336
Дата охранного документа: 27.11.2016
13.01.2017
№217.015.8675

Система термостабилизации приборного отсека космического аппарата

Изобретение относится к космической технике и может использоваться в системах терморегулирования приборных отсеков. Система термостабилизации приборного отсека космического аппарата включает радиатор-излучатель и тепловые трубы. Радиатор-излучатель выполнен в виде цилиндрического экрана с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603690
Дата охранного документа: 27.11.2016
+ добавить свой РИД