Результат интеллектуальной деятельности: ВИБРОДЕМПФИРУЮЩАЯ ВСТАВКА КОЧЕТОВА ДЛЯ ПОЛОСТЕЙ ПЛИТ МЕЖЭТАЖНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для виброизоляции, звукоизоляции в закрытых помещениях при установке и монтаже вентиляционных агрегатов, компрессоров, генераторов и другого оборудования.

Известна конструкция вставки для пола на упругом основании по патенту РФ №2383700 (прототип), включающая несущие плиты с отверстиями, упругий элемент и плиты пола.

Недостатком известного технического решения является сравнительно низкие вибропоглощающие и звукоизолирующие свойства.

Технический результат - повышение вибропоглощающих и звукоизолирующих свойств пола.

Это достигается это тем, что в вибродемпфирующей вставке для полостей плит межэтажного перекрытия, выполненной в виде цилиндра из жесткого вибродемпфирующего материала, внутри осесимметрично и коаксиально расположен упругий сердечник, вдоль оси которого жестко закреплены по всей длине полости демпфирующие диски, при этом крайние диски закреплены заподлицо с цилиндром из вибродемпфирующего материала, торцы которого, в свою очередь, расположены заподлицо с боковыми поверхностями базовой плиты.

На фиг. 1 схематически показана вибродемпфирующая вставка для полостей плит межэтажного перекрытия, на фиг. 2 - вариант вибродемпфирующей вставки, на фиг. 3 - схема конструкция пола на упругом основании.

Вибродемпфирующая вставка (фиг. 1 и фиг. 2) для полостей плит межэтажного перекрытия располагается в полостях 13 базовых плит 12 межэтажного перекрытия (фиг. 3).

Вибродемпфирующая вставка выполнена в виде цилиндра 1 из жесткого вибродемпфирующего материала, внутри которого осесимметрично и коаксиально расположен упругий сердечник 2, вдоль оси которого жестко закреплены по всей длине полости цилиндра демпфирующие диски 3, при этом крайние диски 3 и 4 закреплены заподлицо с цилиндром 1 из вибродемпфирующего материала, торцы которого, в свою очередь, расположены заподлицо с боковыми поверхностями базовой плиты 12, а промежуточные демпфирующие диски 5 и 6 расположены равномерно с шагом, не превышающим внутренний диаметр цилиндра 1.

Возможен вариант, когда вибродемпфирующая вставка (фиг. 1) выполнена в виде цилиндра 1 из жесткого вибродемпфирующего материала, внутри которого осесимметрично и коаксиально расположен упругий сердечник 2, вдоль оси которого жестко закреплены по всей длине полости демпфирующие диски 3, при этом крайние диски закреплены заподлицо с цилиндром из вибродемпфирующего материала, торцы которого, в свою очередь, расположены заподлицо с боковыми поверхностями базовой плиты.

Упругий сердечник 2, осесимметрично и коаксиально расположенный внутри цилиндра 1 вибродемпфирующей вставки, выполнен комбинированным и состоящим из упругой части 7 в виде стержня и демпфирующей части, выполненной в виде внешней коаксиальной оболочки 9 из вибродемпфирующего материала, например полиуретана.

Демпфирующие диски 5, жестко закрепленные по всей длине упругого сердечника 2 вибродемпфирующей вставки, выполнены комбинированными и состоящими из упругой части в виде оппозитно закрепленных на упругом сердечнике дисков 5 из жесткого вибродемпфирующего материала, и демпфирующей части, выполненной в виде диска 8 из вибродемпфирующего материала, например полиуретана.

Демпфирующие диски 5 и 6, жестко закрепленные по всей длине упругого сердечника 2, расположены с чередованием жестких и комбинированных дисков.

Конструкция пола на упругом основании (фиг. 3) содержит установочную плиту 16, выполненную из армированного вибродемпфирующим материалом бетона, которая устанавливается на базовой плите 12 межэтажного перекрытия с полостями 13 через слои вибродемпфирующего материала 11 и гидроизоляционного материала 10 с зазором 14 относительно несущих стен 15 производственного помещения. Чтобы обеспечить эффективную виброизоляцию установочной плиты 16 по всем направлениям, слои вибродемпфирующего материала 11 и гидроизоляционного материала 10 выполнены с отбортовкой, плотно прилегающей к несущим конструкциям стен 15 и базовой несущей плите 12 перекрытия. Для повышения эффективности звукоизоляции и звукопоглощения в цехах, находящихся под межэтажным перекрытием, полости 13 заполнены вибродемпфирующим материалом, например вспененным полимером, например полиэтиленом или полипропиленом, а стены 15 облицованы звукопоглощающими конструкциями. В качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающих плит используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом (на чертеже не показано), например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».

В качестве звукопоглощающего материала может быть использован жесткий пористый материал, например пеноалюминий или металлокерамика, или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%.

В качестве звукопоглощающего материала может быть использован материал в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, или полиуретана, или пластиката, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3÷2,5 мм (на чертеже не показано).

Вибродемпфирующая вставка для полостей плит межэтажного перекрытия работает следующим образом.

При установке виброактивного оборудования на плиту 16 происходит двухкаскадная виброзащита за счет вибродемпфирующих вкраплений в саму массу плиты 16, а также за счет слоя вибродемпфирующего материала 11, в качестве которого могут быть использованы: иглопробивные маты типа «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, материал из твердых вибродемпфирующих материалов, например пластиката, из звукоизоляционных плит на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м³.

Вибродемпфирующие вставки способствуют поглощению виброакустической энергии межэтажного перекрытия на средних и высоких частотах, а следовательно, снижению уровней шума в самом здании.

Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглощающего материала, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор шумопоглощающего материала. Причем иглопробивные маты состоят из волокон, имеющих диаметр не ниже предельно допустимого гигиенического значения, не содержат канцерогенных асбестовых и керамических волокон, а в их состав не входят такие вредные связующие, как фенол. Поэтому с уверенностью их можно отнести к классу тепло-звукоизоляционных материалов, соответствующих высоким гигиеническим и противопожарным требованиям. Добавим, что стекловолокнистые материалы имеют низкую теплопроводность, не поддаются влиянию пара, масла, воды, обладают высокой температурной стабильностью.