Результат интеллектуальной деятельности: ЧУГУН

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов и других изделий.

Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,2-1,0; алюминий 0,01-1,2; медь 0,01-1,0; титан 0,03-0,2; кальций 0,01-0,1; РЗМ 0,01-0,1; магний 0,01-0,05; сурьма 0,01-0,03; азот 0,01-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение механических свойств чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, фосфор, алюминий, медь, титан, кальций, железо, дополнительно содержит серебро, молибден и никель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,05-0,1; алюминий 0,1-0,3; медь 1,0-1,6; титан 0,1-0,2; кальций 0,0005-0,001; серебро 0,05-0,09; молибден 1,0-2,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, молибден, никель, фосфор, серебро повышают прочность сплава. Кальций и алюминий раскисляют сплав. Титан способствует измельчению зерна. Никель, серебро и медь препятствуют возникновению трещин в изделиях при механических нагрузках и перепадах температур.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источник информации

1. SU 1043179, С22С 37/10,1983.