Результат интеллектуальной деятельности: Износостойкий сплав

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов, которые могут быть использованы для изготовления отливок, работающих в условиях повышенного износа, например прокатных валков различного назначения и аналогичных им деталей.

Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,15-0,4; марганец 0,15-0,4; хром 19,0-21,0; никель 1,5-2,5; железо - остальное [1]. Износ такого сплава составляет 0,16-0,162 г/см²×ч.

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что износостойкий сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, дополнительно включает серебро, фосфор и, по крайней мере, один компонент из группы: кальций, магний, барий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,2-0,4; марганец 15,0-20,0; хром 19,0-21,0; никель 1,5-2,5; серебро 0,001-0,002; фосфор 0,5-1,0; по крайней мере, один компонент из группы: кальций, магний, барий 0,0002-0,0004; железо - остальное.

В таблице приведены составы износостойкого сплава на основе железа.

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец, хром, фосфор, содержащиеся в сплаве в указанных пределах, обеспечивают повышенную твердость и износостойкость сплава. Компонент из группы: кальций, магний, барий раскисляет сплав. Никель и серебро увеличивают прочность сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при трении.

Сплав выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки отжигают при температуре 740-760°С.

Источник информации

1. SU 1687643, С22С 37/10, 1991.