Результат интеллектуальной деятельности: ПОЛИУРЕТАНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе насыщенных уретановых каучуков.

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного уретанового каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, наполнитель и окись цинка, тетрабромпараксилол, взятых в соотношении: ненасыщенный полиуретановый каучук 100 вес. ч., ускоритель вулканизации 2-8 вес. ч., наполнители 10-60 вес. ч., сера 1-3 вес. ч., окись цинка 1-5 вес. ч., тетрабромпаракксилол 0,5-4 вес. ч. (Авторское свидетельство СССР №523916. «Вулканизуемая резиновая смесь». - М. Кл²: C08L 75/04 // С08К 5/03. - 05.08.1976).

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного уретанового каучука, включающая серу как ускоритель вулканизации, наполнители и окись цинка, которая дополнительно содержит гексахлор-n-ксилол и 1,1,1,5-тетрахлорпентан (Авторское свидетельство СССР №937489. «Резиновая смесь на основе ненасыщенного уретанового каучука». - М. Кл³: C08L 75/08 // С08К 5/03. - 23.06.1982). Данный способ принят за прототип.

Недостатком известных способов является то, что в качестве вулканизующего агента используется сера - взрывоопасное вещество.

Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является исключение серы из процесса производства резиновой смеси.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленных вариантов изобретения, является снижение взрывоопасности процесса производства путем исключения серы из их состава.

Указанный технический результат достигается тем, что полиуретановая резиновая смесь, содержащая вулканизующий агент и наполнители, согласно предложенному техническому решению, получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас. ч. которого включает стеариновую кислоту в количестве 1,0 мас. ч., дитретбутилпероксиизопропилбензол - 12,5 мас. ч. и технический углерод - 42,0 мас. ч.; она может дополнительно включать пигменты в соотношении: диоксид титана - 10,0 мас. ч. и аэросил А-300 - 30,0 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.

Указанный технический результат достигается тем, что полиуретановая резиновая смесь, содержащая вулканизующий агент и наполнители, согласно предложенному техническому решению, получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас. ч. которого включает стеариновую кислоту в количестве 1,0 мас. ч., дитретбутилпероксиизопропилбензол - 12,5 мас. ч., кремнеземный наполнитель - 35,0 мас. ч. и железоокисный пигмент - 3,0 мас. ч.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленных вариантов полиуретановой резиновой смеси, отсутствуют. Следовательно, заявляемые варианты технических решений соответствуют условию патентоспособности «новизна».

Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемых вариантов технических решений, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемых вариантов технических решений преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемые технические решения соответствуют условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Ингредиенты, используемые для приготовления резиновой смеси на основе насыщенного уретанового каучука, соответствуют требованиям следующей нормативной документации:

каучук уретановый СКУ-8ТБ, ТУ 38.103253-80;

кремнеземный наполнитель Росил-175, ТУ 2168-038-00204872-2012;

дитретбутилпероксиизопропилбензол (Пероксимон F-40, Китай), И 38.40537-74;

углерод технический для производства резины марки П-324, ГОСТ 7885-86;

кислота стеариновая техническая, ГОСТ 6484-96;

пигмент красный железоокисный, ТУ 2322-166-05011907-98;

двуокись титана пигментная марок ТС, ТУ У 24.1-14005076-064-2004 или импортная GA-100;

аэросил А-300 (уплотненный или неуплотненный), ГОСТ 14922-77.

Пример 1. Резиновую смесь с рецептурой компонентов, указанной в табл. 1, готовили на вальцах путем последовательного введения компонентов. Сначала загружали насыщенный уретановый каучук СКУ-8ТБ в количестве 150 г и проводили усреднение до однородной массы в течение 3 мин. Затем на вальцы вводили стеариновую кислоту в количестве 1,5 г и перемешивали в течение 1 мин. После этого в массу вводили технический углерод в количестве 63 г тремя равными порциями. После каждой порции проводили перемешивание массы в течение 3 мин. В заключении вводили вулканизующий агент Пероксимон F-40 в количестве 18,7 г и окончательно перемешивали в течение 5 мин. В результате получили полиуретановую резиновую смесь черного цвета.

Пример 2. Резиновую смесь с рецептурой компонентов, указанной в табл. 1, готовили на вальцах путем последовательного введения компонентов. Сначала загружали насыщенный уретановый каучук СКУ-8ТБ в количестве 150 г и проводили усреднение до однородной массы в течение 3 мин. Затем на вальцы вводили стеариновую кислоту в количестве 1,5 г и проводили перемешивание в течение 1 мин. После этого в массу вводили аэросил А-300 в количестве 45,0 г тремя равными порциями. После каждой порции проводили перемешивание в течение 3 минут. Затем вводили диоксид титана в количестве 15 г. В заключении вводили вулканизующий агент Пероксимон F-40 в количестве 18,7 г и окончательно перемешивали в течение 5 мин.

В результате получили полиуретановую резиновую смесь белого цвета.

Пример 3. Резиновую смесь с рецептурой компонентов, указанной в табл. 1, готовили на вальцах путем последовательного введения компонентов. Сначала загружали насыщенный уретановый каучук СКУ-8ТБ в количестве 150 г. После проводили усреднение до однородной массы в течение 3 мин. Затем на вальцы вводили стеариновую кислоту в количестве 1,5 г и проводили перемешивание в течение 1 мин. После этого вводили кремнеземный наполнитель Росил-175 в количестве 52,5 г тремя равными порциями. После каждой порции проводили перемешивание в течение 3 мин. Затем вводили железо-окисный пигмент в количестве 4,5 г. В заключении вводили вулканизующий агент Пероксимон F-40 в количестве 18,7 г и проводили окончательное перемешивание в течение 5 мин.

В результате получили полиуретановую резиновую смесь красного цвета. В табл. 2 приведены показатели физико-механических свойств резиновых смесей, полученных на основе насыщенного уретанового каучука СКУ-8ТБ.

Свойства резиновых смесей определялись по методикам, определяемым следующими стандартами:

1. ГОСТ 269-66. Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний.

2. ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении.

3. ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твердости по Шору А.

Предложенные рецептуры резиновых смесей позволяют производить резиновые смеси на основе насыщенного уретанового каучука СКУ-8ТБ различных цветов.