Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство имеет недостаток - неравномерная сушка зерна.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.

Указанный технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде короба и устанавливают с возможностью сообщения ему колебаний. Верхнюю поверхность короба выполняют ступенчатой. Боковые поверхности ступеней выполняют перфорированными с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Воздуховод соединяют с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы устанавливают в воздуховоде.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, вентилятор 5, воздуховод 6 и установленный внутри кожуха 1 транспортирующий рабочий орган 7. В воздуховоде 6 установлены нагревательные элементы 8. Транспортирующий рабочий орган 7 выполнен в виде короба и установлен с возможностью сообщения ему колебаний. Верхняя поверхность короба выполнена ступенчатой. Боковые поверхности ступеней выполнены перфорированными с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Воздуховод 6 соединен с внутренней полостью короба транспортирующего рабочего органа 7. Колебательные движения транспортирующему рабочему органу 7 сообщает привод 9.

Устройство работает следующим образом. Включают вентилятор 5. Одновременно включают нагревательные элементы 8. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, подогреваемый нагревательными элементами 8, через воздуховод 6 поступает внутрь транспортирующего рабочего органа 7, а затем через перфорированные боковые поверхности ступеней транспортирующего рабочего органа 7 выходит внутрь кожуха 1. После достижения необходимой температуры воздушного потока включают привод 9 транспортирующего рабочего органа 7, который начинает совершать колебательные движения. Затем подают влажное зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на транспортирующий рабочий орган 7 и перемещается им к выгрузному окну 4, обдуваясь при этом подогретым воздушным потоком, создаваемым вентилятором 5. Контактируя с подогретым воздушным потоком, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которая в виде пара удаляется из устройства воздушным потоком частично через выгрузное окно 4, а частично - через загрузочный бункер 3.

Сухое зерно удаляется из устройства также через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева воздушного потока с помощью нагревательных элементов 8, а также изменяют время нахождения зерна в устройстве посредством изменения частоты и амплитуды колебаний транспортирующего рабочего органа 7.

Выполнение боковых поверхностей ступеней транспортирующего рабочего органа 7 перфорированными и соединение воздуховода с внутренней полостью транспортирующего рабочего органа позволяет эффективно распределять воздушный поток, а также своевременно удалять испарившуюся влагу из зерна.

Выполнение перфорации боковых поверхностей ступеней транспортирующего рабочего органа диаметром, не превышающим минимального размера зерна, препятствует попаданию зерна во внутреннюю полость транспортирующего рабочего органа.

Размещение транспортирующего рабочего органа с возможностью колебательного движения и выполнение верхней его поверхности ступенчатой позволяет равномерно распределить зерно по всей рабочей зоне транспортирующего рабочего органа. При этом высушиваемый зерновой слой, передвигаясь транспортирующим рабочим органом к выгрузному окну, постоянно перемешивается, что обеспечивает равномерный нагрев зерна воздушным потоком, в конечном итоге, улучшая качество сушки.