Результат интеллектуальной деятельности: Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для изготовления теплоотводов на основе тепловых труб, обеспечивающих температурные режимы работы объектов электроники и электротехники.

Известен способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающий сверление отверстия в теплоприемном основании, помещение испарительной части тепловой трубы в отверстие и опрессовку теплоприемного основания для создания механического и теплового контакта между наружной поверхностью тепловой трубы и внутренней поверхностью отверстия в теплоприемном основании [Patent TW 201423340. МКИ F28F 3/02. Опубл. 16. Jun. 2014.].

Недостатком известного способа является ограниченность его технологических возможностей, связанная с затруднительностью сверления отверстий в теплоприемных основаниях достаточно большой длины. Другой недостаток известного способа связан с нарушением после опрессовки формы параллелепипеда, которую первоначально имеет теплоприемное основание, что требует последующей дополнительной механической обработки основания.

В качестве прототипа выбран способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающий выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, причем канавка выполняется с глубиной, меньшей диаметра тепловой трубы и шириной, постепенно увеличивающейся от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, закладку в канавку тепловой трубы, приложение плоским пуансоном давления к поверхности тепловой трубы для деформации тепловой трубы и создания механического и теплового контакта между наружной поверхностью тепловой трубы и внутренней поверхностью канавки в теплоприемном основании [US Patent 5829516. МКИ F28F 1/12. Опубл. 3. Nov. 1998].

Недостатком данного способа является значительная деформация тепловой трубы, которая требуется для запрессовки в канавку выступающей над поверхностью теплоприемного основания части тепловой трубы. При такой деформации возможно разрушение фитиля тепловой трубы или отсоединение его от стенки корпуса. Недостатком данного способа также является сложность и ресурсозатратность технологии его реализации. Выполнение канавки, постепенно расширяющейся вглубь теплоприемного основания, возможно посредством технологии литья либо экструзии, что требует использования специализированного оборудования, а также изготовления соответствующей технологической оснастки. Менее затратной является технология фрезерования канавок. Однако канавка, расширяющаяся вглубь теплоприемного основания, не может быть выполнена фрезерованием.

Задача, которую решает настоящее изобретение, заключается в повышении надежности, снижении сложности и ресурсозатратности технологии.

Поставленная задача решается тем, что в способе крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающем выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, закладку в канавку тепловой трубы и деформацию тепловой трубы плоским пуансоном, канавку выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, неизменной шириной от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, а приложение плоским пуансоном давления осуществляют к кромкам канавки.

Предлагаемый способ поясняется схемой крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию (фиг. 1-фиг. 3).

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе (фиг. 1) на поверхности 1 теплоприемного основания 2 фрезерованием выполняют канавку 3, имеющую глубину не менее диаметра тепловой трубы и неизменную ширину от кромок 4 на поверхности 1 теплоприемного основания 2 до половины своей глубины. Нижняя часть канавки 3 повторяет цилиндрическую форму тепловой трубы.

На втором этапе (фиг. 2) в канавку 3 закладывают тепловую трубу 5. Плоский пуансон 6 прикладывают к кромкам 4 канавки 3. Под действием давления 7, прикладываемого к плоскому пуансону 6 в процессе опрессовки, происходит деформация теплоприемного основания в области кромок 4 канавки 3. В результате деформации теплоприемного основания 2 в области кромок 4 канавки 3 параллельные стороны канавки 3 отклоняются вовнутрь канавки 3, обеспечивая механический и тепловой контакт между наружной поверхностью прикрепленной тепловой трубы 5 и внутренней поверхностью канавки 3 в теплоприемном основании 2 (фиг. 3).

Поскольку канавку 3 выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, деформации тепловой трубы в процессе опрессовки не происходит или деформация незначительна, что устраняет вероятность разрушения фитиля тепловой трубы и повышает надежность способа.

Поскольку давление, прикладываемое плоским пуансоном 6, сосредоточено в узкой области кромок 4 канавки 3, то и деформация теплоприемного основания 2 также происходит в ограниченной области теплоприемного основания 2. Поэтому после приложения давления форма параллелепипеда, которую имеет теплоприемное основание, не нарушается, так что последующая дополнительная механическая обработка теплоприемного основания не требуется.