УСТАНОВКА ПРОМЫСЛОВОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Изобретение относится к промысловой переработке скважинной продукции газоконденсатных месторождений и может найти применение в газовой промышленности.

Известен способ подготовки газа и газового конденсата к транспорту [RU 2488428, опубл. 27.07.2013 г., МПК B01D 53/00, С07С 2/86, С07С 2/88, F17D 1/16], который осуществляют на установке, включающей блоки сепарации скважинной продукции, стабилизации газового конденсата, подготовки газа и каталитической переработки газа стабилизации и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).

Недостатком известной установки является ограниченный ассортимент товарных продуктов, включающий подготовленный газ и газовый конденсат.

Наиболее близок по технической сущности к заявляемому изобретению способ подготовки скважинной продукции газоконденсатного месторождения [RU 2580136, опубл. 10.04.2016 г., МПК B01D 53/00, B01D 19/00], который осуществляют на установке, включающей блоки входной сепарации и подготовки газа, блоки стабилизации (дегазации) и электрообессоливания углеводородного конденсата, блок фракционирования, соединенный линией подачи ШФЛУ с блоком подготовки газа, а также блоки каталитической переработки дистиллята и дегидроциклодимеризации смеси газа стабилизации (дегазации) с газом каталитической переработки.

Недостатком данной установки является невозможность переработки скважинной продукции, содержащей тяжелый газовый конденсат из-за закоксовывания катализатора блока каталитической переработки при попадании в него остаточных фракций. Кроме того, оснащение блока фракционирования линией подачи ШФЛУ приводит к попаданию легких углеводородов в блок каталитической переработки, повышению его загрузки по сырью и увеличению металлоемкости оборудования.

Задачей изобретения является переработка скважинной продукции, содержащей газовый конденсат любого фракционного состава, и снижение металлоемкости установки.

Техническим результатом изобретения является переработка скважинной продукции, содержащей газовый конденсат любого фракционного состава, за счет оснащения блока фракционирования линией вывода мазута, а также снижение металлоемкости установки за счет соединения блока подготовки газа с блоком стабилизации линией подачи ШФЛУ.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей блоки входной сепарации и подготовки газа, блоки дегазации, электрообессоливания и фракционирования углеводородного конденсата, а также блоки каталитической переработки дистиллята и дегидроциклодимеризации смеси газа дегазации с газом каталитической переработки, особенностью является то, что блок фракционирования дополнительно оснащен линией вывода мазута, а блок подготовки газа соединен с блоком дегазации линией подачи ШФЛУ.

Оснащение блока фракционирования линией вывода мазута позволяет перерабатывать скважинную продукцию с газовым конденсатом любого фракционного состава за счет исключения попадания остаточных фракций в блок каталитической переработки, а соединение блока подготовки газа с блоком дегазации линией подачи ШФЛУ позволяет снизить металлоемкость установки за счет снижения загрузки сырьем блока каталитической переработки путем исключения подачи в него легких углеводородов.

Блок дегидроциклодимеризации может быть оснащен линиями вывода топливного газа, и/или отдельных фракций ароматических углеводородов, и/или линией подачи высокооктановой добавки в линию вывода бензина.

Установка включает блоки входной сепарации 1, подготовки газа 2, дегазации 3, электрообессоливания 4, фракционирования 5, каталитической переработки дистиллята 6 и дегидроциклодимеризации 7, оснащенных линиями ввода скважинной продукции 8, вывода подготовленного газа 9, фракции ароматических углеводородов 10, бензина 11, дизельного топлива 12, мазута 13 и соленой воды 14, а также технологическими линиями 15-24.

При работе установки скважинную продукцию по линии 8 подают в блок 1, где разделяют на газ, подаваемый по линии 15 в блок 2, водный конденсат, выводимый с установки по линии 14, и углеводородный конденсат, который по линии 16 подают в блок 3, где дегазируют совместно с ШФЛУ, подаваемым по линии 17, с получением газа, выводимого по линии 18, и дегазированного конденсата, который по линии 19 подают в блок 4, где подвергают электрообессоливанию, а затем в блок 5, где фракционируют совместно с тяжелой углеводородной фракцией, подаваемой по линии 20, с получением дизельного топлива и мазута, выводимых по линиям 12 и 13 соответственно, и легкого дистиллята, подаваемого по линии 21 в блок 6, где его подвергают каталитической переработке с получением бензина, выводимого по линии 11, и газа, который по линии 22 подают в линию 18 и подвергают дегидроциклодимеризации в блоке 7 с получением фракции ароматических углеводородов, выводимой по линии 10, и газа, который по линии 23 подают в блок 2, из которого по линии 9 выводят подготовленный газ.

При необходимости из блока 7 по линии 24 в линию 11 может быть подан высокооктановый компонент (например, толуол-ксилольная фракция). По меньшей мере часть газа из линии 23 может быть выведена в качестве топливного газа (показано пунктиром). Из блока 7 могут также выводиться отдельные фракции ароматических углеводородов.

Таким образом, предложенная установка позволяет перерабатывать скважинную продукцию, содержащую газовый конденсат любого фракционного состава, снизить металлоемкость оборудования, и может быть использована в газовой промышленности.