Результат интеллектуальной деятельности: Центробежный сепаратор

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в химической, строительной, металлургической и других областях промышленности.

Известен «Центробежный сепаратор» (а.с. №880335, Мкл.³ A01F 12/44, 1981), содержащий раму, на которой посредством вала установлен барабан в виде обращенного меньшим основанием вниз усеченного конуса, рабочая поверхность которого выполнена с отверстиями, диаметр которых увеличивается от нижнего основания к верхнему, привод вращения барабана и вибратор для сообщения барабану осевых колебаний, причем отверстия барабана выполнены в виде двух сообщающихся каналов, оси которых расположены под углом друг к другу.

Недостатками этого сепаратора являются невысокая производительность и низкое качество сепарации.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является выбранный в качестве прототипа «Вибрационно-центробежный сепаратор» (Пат. ПМ №150691, МПК В07В 1/06, 1/26, 1/46, 2014),

Недостатками этого сепаратора являются невысокая производительность и низкое качество сепарации.

Цель изобретения - повышение эффективности в работе.

Указанная цель достигается тем, что центробежный сепаратор, содержащий раму, на которой посредством вала установлен барабан в виде обращенного меньшим основанием вниз усеченного конуса, рабочая поверхность которого выполнена с отверстиями, привод вращения барабана и вибратор для сообщения барабану колебаний, барабан с отверстиями выполнен в виде сменных сит, а вибратор, создающий круговые колебания, выполнен в виде нескольких, минимум трех, цилиндров с подвижными штоками, проходящими через их центральное отверстие и закрепленными в эластичных тороидах, заполненных текучей средой с пневмоуправлением возвратно-поступательного движения в цилиндрах, отличающийся тем, что сепаратор снабжен дополнительным перфорированным конусным ситом, в нижней части барабана установлен конусный распределитель зерна с крыльчаткой, а с отражателем соединен циклон, при этом колебания задаются с частотой 1-3 Гц.

Изобретение обеспечивает повышение эффективности рассева за счет добавочного конусного перфорированного сита, позволившего произвести рассев на три фракции: крупная, средняя, мелкая и удаления легких летучих примесей.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - блок управления с виброприводом.

Центробежный сепаратор содержит раму 1, на которой вертикально установлен вал 2, барабан 3, выполненный в виде обращенного меньшим основанием вниз усеченного конуса и установленный на валу 2, привод вращения барабана (не показан) со шкивом 4, блок управления вибратором 5 для сообщения барабану 3 круговых колебаний и загрузочную воронку 6. Барабан 3 закрыт кожухом 7, на котором закреплены приемные лотки 8 и 9 для проходовой и сходовой фракций соответственно, штоки 10 цилиндров 11 с эластичными тороидами 12, соединительные шланги 13, дополнительное конусное сито 15, конусный распределитель зерна с крыльчаткой 14, отражатель зерна 18, дополнительный кожух 16, циклон с вентилятором 17.

Рабочая поверхность барабана 3 и 15 выполнена в виде сменных сит, диаметр которых зависит от сепарируемой смеси.

Центробежный сепаратор работает следующим образом.

Зерновая смесь через загрузочную воронку 6 поступает на рабочую поверхность дополнительного конусного сита 15 и распределитель зерна с крыльчаткой 14, который ускоряет движение зерна. В результате вращения и круговых колебаний барабана 3 и сита 15 смесь разделяется на три фракции. Мелкие и средние зерна проходят через отверстия сита 15 и поступают на барабан 3, а крупные - идут сходом в лоток 16. Мелкие включения проходят через отверстия барабана 3 и поступают в приемный лоток 8, а средние зерна идут сходом по рабочей поверхности барабана 3 и поступают в приемный лоток 9. Круговые колебания барабана 3 и 15 обеспечивает блок управления 5, в котором задается алгоритм подачи в цилиндры 11 пневмоимпульсов. Блок управления 5 позволяет получать многовариантность настройки амплитуды и частоты пневмоимпульсов, возможность целенаправленного программирования функций вибраций, бесступенчатого управления и плавности регулирования.

По шлангу 13 пневмоимпульс заданной частоты и амплитуды поступает в один из цилиндров 11, его эластичный тороид 12 перекатывается вверх, продвигая вверх шток 10 своего цилиндра 11 и поднимая край рамы 1. Следующий пневмоимпульс подается в соседний цилиндр 11, аналогично, шток которого поднимает соседний край рамы 1. И так поочередно подаются пневмоимпульсы по кругу в цилиндры, поднимая их штоки, и соответственно совершаются движения рамы с сепаратором. Создавая периодически резкий сброс давления в цилиндрах 11, барабан 3 и сито 15 получают встряску через раму 1, что способствует повышению эффективности рассева и самоочистке сит. Легкие летучие примеси через отражатель зерна 18 поступают в циклон 17.

Предлагаемая конструкция центробежного сепаратора позволяет повысить производительность и качество сепарации в результате рассева на три фракции: крупная, средняя, мелкая и удаления легких летучих примесей.