×
25.08.2017
217.015.b7c4

Раствор для смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии литья, и может использоваться в технологии высокоточного литья по выплавляемым моделям. Описан раствор для смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья, включающий этиловый спирт и воду, дополнительно содержащий кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: этиловый спирт 20, кальцинированная сода 10-20, остальное - вода. Технический результат - снижение токсичности паров очищающего раствора и пожароопасности, а также повышение смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья. 10 пр., 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии литья, и может использоваться в технологии высокоточного литья по выплавляемым моделям.

Технология литья металлических деталей предусматривает изготовление необходимой модели из восковой композиции, покрытие ее несколькими слоями керамической суспензии с промежуточной просушкой слоев и обжигом керамической формы. Далее, в керамическую форму заливается расплавленный металл, приобретающий форму восковой модели.

Основным фактором, влияющим на качество полученной детали, является точность сохранения формы восковой модели при ее подготовке к нанесению керамической суспензии. Суспензия должна равномерно и полностью покрывать восковую модель таким образом, чтобы при этом сохранились мельчайшие детали геометрической формы модели, особенно ее края и тонкие элементы. Таким образом, равномерное смачивание поверхности восковой модели, наряду с нежелательностью механических воздействий на поверхность при ее подготовке, являются важными требованиями технологии.

Восковые модели изготавливаются методом отливки восковой композиции в металлическую форму, поверхность которой смазана разделительной смазкой-раствором касторового масла в спирте или силиконовой жидкостью для беспрепятственного извлечения их из формы. Поэтому на поверхности модели содержится значительное количество гидрофобной смазки, ухудшающей адгезию к керамической суспензии на водной основе. Этот недостаток может быть устранен или уменьшен за счет предварительной подготовки поверхности модели различными растворителями, не искажающими геометрию модели при промывке.

Известен раствор для повышения смачивания поверхности металлов, включающий моющее средство на водной основе, содержащее триполифосфат натрия, метасиликат натрия, кальцинированную соду, полиоксиэтилированный спирт С1018 со степенью оксиэтилирования 8-9, алкилалканфосфонат, моноаммонийфосфат и воду при следующем соотношении компонентов, г/л: триполифосфат натрия - 1,4-3,2, метасиликат натрия - 0,6-1,4, кальцинированная сода - 1,7-3,9, полиоксиэтилированный спирт С1018 со степенью оксиэтилирования 8-9 - 0,08-0,20, алкилалканфосфонат - 0,1-0,3, моноаммонийфосфат - 0,04-0,09, вода – остальное (патент RU №2083650, МПК: C11D 3/075, C11D 1/72, C11D 3/08, C11D 3/10.

Недостатком известного раствора является недостаточно высокая эффективность смачивания поверхности восковых моделей, содержащих разделительные смазки (касторовое масло, силиконовая жидкость), покрывающие поверхность восковой модели.

Наиболее близким к заявляемому является раствор для повышения смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья, содержащей на поверхности разделительную смазку (касторовое масло, силиконовая жидкость), включающий 96%-ный водный раствор этилового спирта. (Н.В. Одноралов, «Занимательная гальванотехника», пособие для учащихся, 3-е издание, М. Просвещение, 1979 г., стр. 24, 39, 51, 52).

Недостатком известного раствора, принятого за прототип, является пожароопасность, токсичность паров, повышенная трудоемкость, связанная с необходимостью проведения ручной операции протирки поверхности, и возможность частичного нарушения формы восковой модели при протирке.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в снижении токсичности паров очищающего раствора и пожароопасности, а также в повышении смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья путем добавки в раствор кальцинированной соды.

Указанный технический результат достигается тем, что раствор для смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья, включающий этиловый спирт и воду, дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас. %: этиловый спирт - 20, кальцинированная сода - 10-20, остальное - вода.

Введение в раствор кальцинированной соды повышает смачивание восковых моделей (уменьшение угла смачивания). Использование раствора указанного состава, мас. %: этиловый спирт - 20, кальцинированная сода - 10-20, остальное - вода, позволяет устранить пожароопасность, так как такой раствор негорюч, а также снизить токсичность паров спирта за счет понижения парциального давления паров над раствором в 4,5 раза, также позволяет повысить смачивание поверхности восковых моделей и устранить необходимость проведения ручной операции протирки поверхности и возможность частичного нарушения формы восковой модели при протирке, за счет повышения эффективности обработки поверхности восковых моделей вышеуказанным раствором.

Пример 1. Исходную поверхность восковой модели, содержащей на поверхности разделительную смазку - касторовое масло, смачивали дистиллированной водой и производили измерение угла смачивания поверхности модели водой при температуре 25°С на тензиометре К-100 «KRUSS», Германия. Затем поверхность восковой модели в течение 2-х минут промывали от касторового масла при температуре 25°С окунанием в раствор 96% спирта в воде. Далее производили измерение угла смачивания поверхности восковой модели дистиллированной водой при температуре 25°С на тензиометре К-100 «KRUSS». За счет промывки поверхности восковой модели угол смачивания уменьшился на 0,73° (см. таблицу).

Пример 2. Исходную поверхность восковой модели, содержащей на поверхности разделительную смазку - силиконовую жидкость, смачивали дистиллированной водой и производили измерение угла смачивания поверхности модели водой при температуре 25°С на тензиометре К-100 «KRUSS», Германия. Затем поверхность восковой модели в течение 2-х минут промывали от силикона при температуре 25°С окунанием в раствор 96% спирта в воде. Далее производили измерение угла смачивания поверхности восковой модели дистиллированной водой при температуре 25°С на тензиометре К-100 «KRUSS». За счет промывки поверхности восковой модели угол смачивания уменьшился на 1,13° (см. таблицу).

Пример 3. Пример осуществляли аналогично примеру 1, с тем отличием, что в качестве раствора для промывки восковой модели от касторового масла использовали раствор мас.: этиловый спирт (30%), вода - остальное. Снижение угла смачивания поверхности восковой модели составило 0,04° (см. таблицу).

Пример 4. Пример осуществляли аналогично примеру 2, с тем отличием, что в качестве раствора для промывки восковой модели от силиконовой жидкости использовали раствор, мас.: этиловый спирт (30%), вода - остальное. При этом наблюдалось увеличение угла смачивания поверхности восковой модели на 0,03° (см. таблицу), т.е. ухудшение смачиваемости.

Пример 5. Пример осуществляли аналогично примеру 1, с тем отличием, что в качестве раствора для промывки восковой модели от касторового масла использовали раствор, мас.: кальцинированная сода (20%), вода остальное. Снижение угла смачивания поверхности восковой модели составило 3,26° (см. таблицу).

Пример 6. Пример осуществляли аналогично примеру 2, с тем отличием, что в качестве раствора для промывки восковой модели от силиконовой жидкости использовали раствор, мас.: кальцинированная сода (20%), вода остальное. При этом наблюдалось снижение угла смачивания поверхности восковой модели на 0,57° (см. таблицу).

Пример 7. Пример осуществляли аналогично примеру 1, с тем отличием, что в качестве раствора для промывки восковой модели от касторового масла использовали раствор мас.: кальцинированная сода (20%), этиловый спирт (20%), вода - остальное. Снижение угла смачивания поверхности восковой модели составило 20,68° (см. таблицу).

Пример 8. Пример осуществляли аналогично примеру 2, с тем отличием, что в качестве раствора для промывки восковой модели от силиконовой жидкости использовали раствор, мас.: кальцинированная сода (20%), этиловый спирт (20%), вода остальное. При этом наблюдалось снижение угла смачивания поверхности восковой модели на 1,31° (см. таблицу).

Пример 9. Пример осуществляли аналогично примеру 1, с тем отличием, что в качестве раствора для промывки восковой модели от касторового масла использовали раствор, мас.: кальцинированная сода (10%), этиловый спирт (20%), вода остальное. Снижение угла смачивания поверхности восковой модели составило 20,68° (см. таблицу).

Пример 10. Пример осуществляли аналогично примеру 2, с тем отличием, что в качестве раствора для промывки восковой модели от силиконовой жидкости использовали раствор, мас.: кальцинированная сода (10%), этиловый спирт (20%), вода остальное. При этом наблюдалось снижение угла смачивания поверхности восковой модели на 1,62° (см. таблицу).

Из анализа приведенных в таблице данных следует, что наиболее высокую эффективность смачивания поверхности восковых моделей, имеющих на своих поверхностях разделительные смазки - касторовое масло или силикон, имеет раствор, содержащий кальцинированную соду - 10-20%, этиловый спирт - 20%, остальное - вода. При этом обработка таким раствором поверхности восковой формы в течение 2-х минут путем окунания позволяет без проведения операции протирки поверхности формы повысить смачивание, необходимое для равномерного нанесения на восковую форму водных растворов керамических связующих. Это снижает трудоемкость проведения операции и исключает возможность нарушения поверхности восковых форм.

Раствор для смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья, включающий этиловый спирт и воду, отличающийся тем, что раствор дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: этиловый спирт 20, кальцинированная сода 10-20, остальное - вода.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 111 items.
20.01.2013
№216.012.1c2d

Способ получения диоксида титана

Изобретение может быть использовано при получении катализаторов на основе диоксида титана для фотокаталитической очистки воды и воздуха от органических соединений. Способ получения диоксида титана включает подачу реагентов в реактор в непрерывном режиме, гидролиз раствора тетрахлорида титана...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002472707
Дата охранного документа: 20.01.2013
27.04.2013
№216.012.3ab5

Турбина газотурбинного двигателя

Турбина газотурбинного двигателя включает кольцевой входной канал, внутренний корпус которого образован задней крышкой и внутренней конической обечайкой, телескопически установленной на радиальных выступах полок сопловых лопаток первой ступени. Радиальные выступы полок сопловых лопаток первой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480590
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.3aec

Способ сборки конической зубчатой передачи

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как в авиационном двигателестроении при сборке конических зубчатых передач газотурбинных двигателей так и в общем машиностроении. Способ сборки конической зубчатой передачи заключается в регулировании пространственного положения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480645
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.3bbe

Способ получения катодной обкладки оксидно-полупроводникового конденсатора

Изобретение может быть использовано в электронной промышленности, в технологии пропитки пористых материалов, в частности при производстве оксидно-полупроводниковых конденсаторов, в том числе чип-конденсаторов. Способ получения катодной обкладки из диоксида марганца заключается в нанесении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480855
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3e46

Устройство для сборки конической зубчатой передачи

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как в авиационном двигателестроении при сборке ортогональных и неортогональных конических зубчатых передач газотурбинных двигателей, так и в общем машиностроении. Устройство для сборки конической зубчатой передачи содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481509
Дата охранного документа: 10.05.2013
10.06.2013
№216.012.48f5

Ротор компрессора турбовентиляторного двигателя

Изобретение относится к роторам компрессора газотурбинных турбовентиляторных двигателей. Ротор с дисками зафиксирован резьбовым соединением. Резьбовое соединение размещено в кольцевой воздушной полости с внешней стороны от соединяющей диски цилиндрической перемычки и с внутренней стороны от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484257
Дата охранного документа: 10.06.2013
20.06.2013
№216.012.4d3d

Рабочая лопатка вентилятора

Изобретение относится к области газотурбинного двигателестроения. В рабочей лопатке вентилятора выходы (10) и (11) боковых участков (12) и (13) внутреннего элемента (9) выполнены на спинке (6) пера (2) лопатки в направлениях входной (3) и выходной (4) кромок пера. Со стороны входной кромки (3)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485355
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.07.2013
№216.012.5a30

Силовая установка самолета

Изобретение относится к газотурбинным силовым установкам пассажирских и грузовых самолетов. Силовая установка самолета содержит два газогенератора с мотогондолой, Воздухозаборник, вентилятор и сопло с каналом наружного контура. Воздухозаборник выполнен с сужающимся к вентилятору центральным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488709
Дата охранного документа: 27.07.2013
27.07.2013
№216.012.5a31

Двухконтурный турбореактивный двигатель

Изобретение относится к двухконтурным турбореактивным двигателям авиационного применения, предназначенным для длительной работы при сверхзвуковом полете самолета. Двухконтурный турбореактивный двигатель включает воздухо-воздушный теплообменник в канале наружного контура, а также смеситель и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488710
Дата охранного документа: 27.07.2013
20.09.2013
№216.012.6c48

Ротор турбины турбореактивного двигателя

Ротор турбины турбореактивного двигателя содержит диск турбины с размещенными на нем рабочими лопатками и уплотнительным кольцом, установленным на ободе диска с помощью байонетного соединения. Между радиальными выступами диска установлен балансировочный грузик, осевой выступ С-образной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493371
Дата охранного документа: 20.09.2013
Showing 1-10 of 89 items.
20.01.2013
№216.012.1c2d

Способ получения диоксида титана

Изобретение может быть использовано при получении катализаторов на основе диоксида титана для фотокаталитической очистки воды и воздуха от органических соединений. Способ получения диоксида титана включает подачу реагентов в реактор в непрерывном режиме, гидролиз раствора тетрахлорида титана...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002472707
Дата охранного документа: 20.01.2013
27.04.2013
№216.012.3ab5

Турбина газотурбинного двигателя

Турбина газотурбинного двигателя включает кольцевой входной канал, внутренний корпус которого образован задней крышкой и внутренней конической обечайкой, телескопически установленной на радиальных выступах полок сопловых лопаток первой ступени. Радиальные выступы полок сопловых лопаток первой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480590
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.3aec

Способ сборки конической зубчатой передачи

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как в авиационном двигателестроении при сборке конических зубчатых передач газотурбинных двигателей так и в общем машиностроении. Способ сборки конической зубчатой передачи заключается в регулировании пространственного положения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480645
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.3bbe

Способ получения катодной обкладки оксидно-полупроводникового конденсатора

Изобретение может быть использовано в электронной промышленности, в технологии пропитки пористых материалов, в частности при производстве оксидно-полупроводниковых конденсаторов, в том числе чип-конденсаторов. Способ получения катодной обкладки из диоксида марганца заключается в нанесении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480855
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3e46

Устройство для сборки конической зубчатой передачи

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как в авиационном двигателестроении при сборке ортогональных и неортогональных конических зубчатых передач газотурбинных двигателей, так и в общем машиностроении. Устройство для сборки конической зубчатой передачи содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481509
Дата охранного документа: 10.05.2013
20.05.2013
№216.012.4165

Газотурбинный двигатель с задним расположением открытого винтовентилятора

Газотурбинный двигатель выполнен с задним расположением открытого винтовентилятора с газогенератором и газовым каналом во втулке винтовентилятора на выходе из газогенератора, а также с размещенными в полых стойках хвостовиками лопастей винтовентилятора. С внешней стороны от газового канала...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482311
Дата охранного документа: 20.05.2013
10.06.2013
№216.012.48f5

Ротор компрессора турбовентиляторного двигателя

Изобретение относится к роторам компрессора газотурбинных турбовентиляторных двигателей. Ротор с дисками зафиксирован резьбовым соединением. Резьбовое соединение размещено в кольцевой воздушной полости с внешней стороны от соединяющей диски цилиндрической перемычки и с внутренней стороны от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484257
Дата охранного документа: 10.06.2013
20.06.2013
№216.012.4d1f

Ротор компрессора газогенератора турбовентиляторного двигателя

Изобретение относится к турбовентиляторным двигателям авиационного применения. Диски ротора компрессора газогенератора турбовентиляторного двигателя соединены между собой с помощью резьбовых фланцевых соединений. Соединения включают в себя цилиндрические стержни с резьбовым хвостовиком и с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485325
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4d3d

Рабочая лопатка вентилятора

Изобретение относится к области газотурбинного двигателестроения. В рабочей лопатке вентилятора выходы (10) и (11) боковых участков (12) и (13) внутреннего элемента (9) выполнены на спинке (6) пера (2) лопатки в направлениях входной (3) и выходной (4) кромок пера. Со стороны входной кромки (3)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485355
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.07.2013
№216.012.5a30

Силовая установка самолета

Изобретение относится к газотурбинным силовым установкам пассажирских и грузовых самолетов. Силовая установка самолета содержит два газогенератора с мотогондолой, Воздухозаборник, вентилятор и сопло с каналом наружного контура. Воздухозаборник выполнен с сужающимся к вентилятору центральным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488709
Дата охранного документа: 27.07.2013
+ добавить свой РИД