КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ ИГОЛЬЧАТЫЙ КАРТРИДЖНОГО МОНТАЖА

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано при разработке устройств для систем перекрытия и сброса давления в коммуникациях.

Известен клапан запорный, содержащий корпус, снабженный входным, выходным и перепускным отверстиями, при этом входное отверстие соединено с перепускным посредством отверстия, расположенного под углом к нему, размещенный в перепускном отверстии запорный орган, закрепленный с цилиндрическим штоком, установленным с возможностью перемещения, соединенным с резьбовой втулкой и опосредованно с маховиком, при этом корпус выполнен цельным в виде четырехгранной призмы, входное и выходное отверстия снабжены резьбой, кроме того, выходное отверстие соединено с перепускным посредством отверстия, ось которого расположена с эксцентриситетом к оси выходного отверстия, в перепускном отверстии размещено седло, которое имеет возможность контакта с торцевой поверхностью одного из концов запорного органа, второй конец запорного органа выполнен ступенчатым, торец ступени, закрепленный со штоком, выполнен скругленным, при этом шток выполнен ступенчатым и соединен с корпусом посредством втулки, оснащенной на одном конце наружной, а на другом конце внутренней резьбой, посредством которой она соединена с ходовой втулкой (Патент РФ на полезную модель №135049, заявка №2012103818/06 от 03.02.2012, МПК: F16K 1/02, F16K 27/02, F16K 1/48 - прототип).

Указанный клапан запорный работает следующим образом.

В исходном положении клапан находится в открытом положении. В этом положении рабочая среда из элемента трубопровода поступает во входное отверстие корпуса, далее, через дополнительное входное отверстие, среда проходит в перепускное отверстие, оттуда, через дополнительное выходное отверстие и выходное отверстие, среда поступает далее в элементы трубопровода. Седло устанавливают в перепускном отверстии корпуса методом пластической деформации.

Перекрытие клапана происходит вращением маховика по часовой стрелки, при этом штоку, посредством ходовой втулки, передается поступательное движение в направлении седла. Перемещение штока происходит по сальниковым прокладкам, установленным внутри соединительной втулки, до соприкосновения конусной поверхности запорного органа с седлом. Запорный орган установлен на штоке с возможностью осевого вращения и качания, что обеспечивает самоустановку его в седле и тем самым происходит перекрытие потока рабочей среды в перепускном отверстии.

При необходимости открытия клапана или подтяжки сальниковых прокладок, вращают маховик против часовой стрелки, тем самым происходит подъем штока и открытие перепускного отверстия.

Недостатками являются сложность конструкции, негерметичность соединений во входном и выходном каналах при стыковке с внешними трубопроводами, потери рабочего тела в местах установки клапана в гидравлическую систему устройства.

Задачей предложенного технического решения является устранение указанных недостатков и создание клапана запорного игольчатого, применение которого позволит обеспечить требуемую герметичность соединений во входном и выходном каналах, уменьшить потери рабочего тела и упростить конструкцию клапана.

Решение указанной задачи достигается тем, что, в предложенном клапане запорном игольчатом картриджного монтажа (далее-клапан игольчатый), содержащем корпус, состоящий из двух взаимодействующих между собой частей, причем внутри корпуса выполнен проходной канал, имеющий каналы подвода и отвода, при этом одна часть корпуса содержит запорный орган в виде иглы, выполненный с возможностью осевого перемещения вдоль продольной оси клапана, а вторая часть содержит седло, расположенное в упомянутом проходном канале, при этом запорный орган взаимодействует с седлом своей рабочей частью, согласно изобретению, часть корпуса клапана, содержащая седло, а также подводящий и отводящий каналы выполнены в сплошной плите, причем указанные каналы соединяются друг с другом через упомянутую часть корпуса, образуя проходной канал, при этом уплотнительная поверхность седла с уплотнительным кольцом между седлом и частью корпуса выполнена параллельно поверхности стыковки запорного органа и седла и взаимодействует с ответной поверхностью части корпуса своим торцом.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан клапан игольчатый в закрытом положении до его установки в сплошную плиту, на фиг. 2 - где на фиг. 1 показан клапан игольчатый в закрытом положении после его установки в сплошную плиту, на фиг. 3 - на показан клапан игольчатый в открытом положении после его установки в сплошную плиту.

Клапан игольчатый содержит корпус, состоящий из двух взаимодействующих между собой при помощи резьбы частей 1 и 2. Внутри корпуса выполнен проходной канал 3, имеющий подводящий 4 и отводящий 5 каналы соответственно. Часть корпуса 1 содержит запорный орган 6 в виде иглы 7, выполненный с возможностью осевого перемещения вдоль продольной оси клапана. Вторая часть 2 содержит седло 8 с уплотнительной кромкой, расположенное в упомянутом проходном канале 3. Запорный орган 6 взаимодействует с седлом 8 своей рабочей частью, размещенной на игле 7 с возможностью самоустановки. Часть 2 корпуса клапана, содержащая седло 8, устанавливается в сплошную плиту 9, в которой выполнены подводящий 10 и отводящий 11 каналы. Указанные каналы 10 и 11 соединяются друг с другом через упомянутую часть корпуса 2 и каналы 4 и 5, образуя проходной канал, при этом уплотнительная поверхность седла 8 с уплотнительным кольцом 12 между, седлом и частью корпуса выполнена параллельно поверхности стыковки рабочей части запорного органа 6 и седла 8 и взаимодействует с ответной поверхностью части корпуса 2 своим торцом 13. В верхней части запорного органа 6 установлен маховик 14.

Предложенный клапан игольчатый работает следующим образом.

Предварительно части корпуса 1, 2 и запорный орган 6 собираются между собой и устанавливаются в сплошную плиту 9 при помощи наружной резьбы, выполненной на запорном органе 6 (не обозначена). Собранные указанные части устанавливаются в сплошную плиту 9 и упираются в ответную поверхность плиты торцом 13, при этом место их взаимодействия уплотняется при помощи уплотнительного кольца 12. Подводящий канал 10 и отводящие каналы 11, выполненные в сплошной плите 9, соединяются с подводящим 4 и отводящим 5 каналами, выполненными в части корпуса 2, соответственно. Таким образом, клапан игольчатый оказывается подсоединенным к гидравлической системе устройства.

Для открытия клапана игольчатого, при помощи маховика 14, вращают запорный орган 6, установленный в части корпуса 1 при помощи резьбы. Рабочая часть запорного органа 6 перемещается в сторону от седла 8 с уплотнительной кромкой, и между ними образуется кольцевой зазор, в который поступает рабочее тело из канала 10. Рабочее тело через канал 4 и проходной канал 3, поступает в канал 5, затем в канал 11 и далее в гидравлическую систему для дальнейшего использования.

Для закрытия клапана игольчатого, при помощи маховика 14, вращают запорный орган 6 в сторону, обратную вращению при открытии. Рабочая часть запорного органа 6 перемещается к седлу 8 с уплотнительной кромкой, и садится на него, перекрывая тем самым поток рабочего тела из канала 4, в который поступает рабочее тело из канала 10. Канал 4 и канал 5 оказываются разомкнутыми, и рабочее тело не поступает в гидравлическую систему для дальнейшего использования.

Использование предложенного технического решения позволит создать клапан игольчатый картриджного монтажа, применение которого позволит обеспечить требуемую герметичность соединений во входном и выходном каналах, уменьшить потери рабочего тела и упростить конструкцию клапана.