БИТУМНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к установкам получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума и углеводородных дистиллятов из парафинистых гудронов и полугудронов.

Известна битумная установка [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 105], состоящая из окислительной колонны, системы подачи воздуха для окисления, конденсатора черного соляра, печи дожига отходящих газов, теплообменников и холодильников.

Недостатком известной установки является невозможность получения битума из сырья с высоким содержанием парафина.

Наиболее близок к заявляемому изобретению способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G 9/16, С07С 7/04, C10G 9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник и сепаратор, размещенные на линии подачи сырья, блок фракционирования (ректификационную колонну), оснащенный линиями вывода газа и светлых фракций, подачи тяжелой дистиллятной фракции (тяжелого газойля) и линией вывода тяжелой остаточной фракции, на которой расположена крекинг-печь, а также блок термической конверсии в составе крекинг-печи, сепаратора и реактора, размещенный на линии подачи тяжелого газойля, связанный с блоком фракционирования линией подачи паров термолиза и оснащенный линией вывода битумного сырья (остатка).

Недостатком данной установки является невозможность получения высококачественного битума из-за расположения крекинг-печи на линии подачи тяжелой остаточной фракции, что приводит к образованию продуктов коксования, попадающих в битумное сырье, и не допускается ГОСТ.

Задача изобретения - получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов.

Технический результат - получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов за счет оснащения установки блоком вакуумного фракционирования, размещенным на линии подачи остатка сепарации, соединенным с блоком термической конверсии линией подачи парафинистого газойля, что позволяет получить битумной сырье высокого качества, а также за счет исключения из состава установки крекинг-печи, расположенной на линии подачи тяжелой остаточной фракции, что исключает образование продуктов коксования. Дополнительным эффектом является получение очищенного газа, который может быть использован в качестве топлива.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке, включающей линию подачи сырья, на которой расположен теплообменник и сепаратор, оснащенный линией подачи остатка сепарации и соединенный линией подачи паров с блоком фракционирования, который оснащен линиями вывода газа и светлых фракций и соединен линиями подачи тяжелого газойля и подачи паров с блоком термической конверсии, оборудованным линией вывода остатка, особенностью является то, что к линии подачи сырья перед сепаратором примыкают линии подачи остатка и части паров термической конверсии, на линии подачи остатка сепарации установлен блок вакуумного фракционирования, который линией подачи парафинистого газойля связан с блоком термической конверсии, а линией подачи остатка - с блоком окисления, оснащенным линиями подачи воздуха, вывода черного соляра и битума, а к линии вывода газа примыкает блок получения серы, оснащенный линиями вывода очищенного газа и серы.

На линии вывода битума может быть расположен блок осернения, связанный линией подачи по меньшей мере части серы в качестве пластифицирующей добавки с блоком получения серы, что позволяет улучшить качество битума и утилизировать серу. Линия вывода черного соляра может быть соединена с линиями подачи сырья и/или вывода светлых фракций линиями подачи по меньшей мере его части, что позволяет утилизировать черный соляр. В качестве одной из линий вывода светлых фракций блок фракционирования может быть оснащен линией вывода легкой фракции в линию подачи тяжелого газойля, что позволяет за счет ее рециркуляции увеличить выход среднедистиллятной фракции.

При этом блок термической конверсии может быть выполнен согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], битумный блок - в соответствии с [RU 2400520, опубл. 27.09.2010 г., МПК С10С 3/04], блок осернения битума - согласно [RU 2223992, опубл. 20.02.2004 г., МПК C08L 95/00, С08K 3/06], а блок получения серы - согласно [RU 2508247, опубл. 27.02.2014 г., МПК С01В 17/04, B01D 53/86].

Примыкание линии подачи остатка и части паров термической конверсии к линии подачи сырья перед сепаратором позволяет ввести в поток сырья остаток в качестве пластифицирующей добавки и нагреть сырье до температуры сепарации, что улучшает качество битума.

Установка на линии подачи остатка сепарации блока вакуумного фракционирования, связанного линией подачи парафинистого газойля с блоком термической конверсии, позволяет удалить парафины из сырья и обеспечить получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов.

Предлагаемая установка состоит из теплообменника 1, сепаратора 2, блоков вакуумного фракционирования 3, окисления 4, термической конверсии 5, фракционирования 6 и получения серы 7, оснащенных линиями ввода сырья 8 и воздуха 9, вывода битума 10, серы 11, топливного газа 12, светлых фракций 13, черного соляра 14, а также технологическими линиями 15-23.

При работе установки сырье через теплообменник 1 по линии 8 подают в сепаратор 2 после смешения с остатком и частью паров термической конверсии, подаваемыми по линиям 15 и 16, соответственно. Пары сепарации по линии 17 подают в блок 6, а остаток по линии 18 - в блок 3, где подвергают вакуумному фракционированию. Полученный парафинистый газойль по линии 19 подают в блок 5, а остаток по линии 20 направляют в блок 4, где окисляют воздухом, подаваемым по линии 9. Битум выводят по линии 10, черный соляр - по линии 14, а отходящий газ дожигают (не показано). Из блока 6 тяжелый газойль по линии 21 подают в блок 5, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых по линии 22 в блок 6, и остатка. Смесь паров разделяют в блоке 6 на светлые фракции, выводимые по линии 13, тяжелый газойль и газ, который по линии 23 направляют в блок 7, где очищают от сероводорода с получением серы, выводимой по линии 11 и очищенного газа, выводимого по линии 12.

На линии 10 может быть размещен блок осернения битума 24 в который в качестве пластифицирующей добавки подают по меньшей мере часть серы из линии 11. По меньшей мере часть черного соляра может подаваться из линии 14 в линию 8 в качестве активатора и/или в линию 13 в качестве компонента светлых фракций. Из блока 6 отдельным потоком может выводится легкая фракция, подаваемая по линии 25 в линию 21.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет получать битум из сырья с высоким содержанием парафинов и может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности.