ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к металлообработке и, в частности, к зуборезным резцовым инструментам.

Известен составной зубострогальный резец, содержащий корпус с зажимной частью в виде клина, резьбовые крепежные отверстия и торцы с приварными режущими частями из быстрорежущей стали (см. кн. И.И. Семенченко и др. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963, стр. 910, фиг. 542).

Основным недостатком зубострогального резца является то, что он не обеспечивает расширение технологических возможностей инструмента.

Недостатком зубострогального быстрорежущего резца являются также его низкие период стойкости и ресурс инструмента, выходящего из строя после сравнительно небольшого количества заточек инструмента.

К недостатку данных резца относятся и значительные производственные затраты на изготовление зубострогальных инструментов, связанных с потребностью технологического времени на изготовление большой номенклатуры корпусов и приваривания к ним режущих элементов.

Известен зубострогальный инструмент для обработки профиля зубчатых колес, содержащий закаленный корпус и закрепленную режущую пластину, состоящую из твердосплавной основы, на которой вдоль задней поверхности главной режущей кромки нанесен тонкий слой из поликристаллического кубического нитрида бора (КНБ) (см. ВНИИТЭМР, 1986, серия 2 «Режущий инструмент», выпуск 23, стр. 11-12), взятый за прототип.

Основным недостатком зубострогального инструмента является неравномерный характер его износа - наибольший износ по передней твердосплавной поверхности пластины по сравнению с задней поверхностью, на которой нанесен тонкий слой КНБ. Это приводит к снижению периода стойкости инструмента и качества поверхности при чистовой обработки профиля закаленных зубчатых колес.

Другим недостатком инструмента является использование только одной вершины сменной многогранной пластины, что сокращает ее эксплуатационный ресурс и технологические возможности инструмента.

Недостатком является также нерациональное использование однозубого инструмента, что приводит к повышенным производственным затратам на изготовление большой номенклатуры корпусов.

Техническим результатом изобретения является повышение периода стойкости, ресурса, расширение технологических возможностей инструмента, а также сокращение производственных затрат.

Повышение периода стойкости инструмента достигается путем создания и изготовления пластин с режущими элементами в виде Г-образной формы из поликристаллического СТМ по сравнению с нанесенным тонким слоем КНБ вдоль задней поверхности главной режущей кромки у прототипа.

Увеличение ресурса инструмента обеспечивается за счет двухстороннего исполнения рабочих торцов и использования двухвершинных режущих пластин.

Расширение технологических возможностей инструмента обеспечивается за счет использования на его рабочих торцах сменных твердосплавной пластины и пластины с твердосплавной основой с возможностью расположения на вершинах последней режущих элементов из различных поликристаллических сверхтвердых материалов (ПКА или ПКНБ).

Снижение производственных затрат достигается за счет сокращения номенклатуры изготовления его корпусов и снижения расхода дорогостоящих инструментальных материалов (твердых сплавов и сверхтвердых материалов).

Техническое решение зубострогального инструмента поясняется чертежами.

На фиг. 1 показан общий вид инструмента спереди с сечением по В-В; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Г на фиг. 1.

Зубострогальный инструмент, содержащий призматический корпус 1 с зажимной частью в виде клина с резьбовыми крепежными отверстиями и рабочими торцами, один из которых снабжен сменными твердосплавными двухвершинными опорным угловым элемент 2 и режущей пластиной 3, а другой торец снабжен двухвершинной режущей составной пластиной 4 из твердосплавной основы 5 с рабочими элементами 6 и 7 в виде Г-образной формы из поликристаллических СТМ, и винты 8. У последних рабочая часть головки 9 выполнена сферической для более надежного закрепления опорного углового элемента и сменных режущих пластин.

Сменный опорный угловой элемент 2 (см. фиг. 4), установленный на одном из рабочих торцов инструмента между корпусом и режущей пластиной, предназначен для обеспечения угла наклона λ=2…5° главной режущей кромки в зависимости от условий черновой обработки зубьев колес.

Для чистовой обработки зубьев колесах из разных материалов, например из цветных металлов, стеклотекстолитов, титановых сплавов, чугунов или закаленных сталей, применяют двухвершинную пластину с твердосплавной основой и расположенными на ее вершинах режущими элементами из различных поликристаллических сверхтвердых материалов, например, на вершине 10 (см. фиг. 3) элемент из ПКА, а на вершине 11 из ПКНБ.

После износа одних вершин сменных многогранных пластин производят замену на новые вершины путем их поворота на 180°.

Для черновой обработки зубьев колес на рабочем торце зуборезного инструмента могут устанавливаться режущие пластины из разных марок твердого сплава в зависимости от обрабатываемого материала и его твердости.

Конструктивные и геометрические параметры режущих пластин назначаются в соответствии с ГОСТ 5392-80 Е на зубострогальные инструменты.

При нарезании колес из другого класса материала инструмент переустанавливают в откидной державке станка на 180° и в работу вводят другой его рабочий торец, например, с пластиной на твердосплавной основе с рабочим элементом из ПКА.

Для повышения производительности и качества при восстановлении работоспособного состояния режущих элементов из поликристаллических СТМ составной пластины производят заточку высокоэффективным электроалмазным методом.

Таким образом, использование предлагаемого зубострогального инструмента позволит расширить его технологические возможности, повысить стойкость и ресурс его работы, а также значительно сократить производственные затраты на изготовление инструментов, широко используемых в массовом производстве при изготовлении зубчатых колес.