Результат интеллектуальной деятельности: Центрифуга

Предлагаемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в технологии подготовки жидкого навоза к использованию в качестве органического удобрения, в которой предусмотрен процесс разделения на фракции.

Известна центрифуга (ав. св. СССР №1507451, кл. В04В 3/00, 1989 г.), включающая кожух, фильтрующий ротор с лопатками, выгрузное устройство - шнек, установленный на горизонтальном валу, нож для съема твердой фракции, питающее устройство для подачи жидкого навоза и ролик для отжима твердой фракции.

В приведенном устройстве ролик (валик) для доотжима твердой фракции оснащен пружиной для прижатия к поверхности сетки ротора. Валик вращается за счет силы трения. При отставании вращения валика от ротора перед валиком образуется зона накопления твердой фракции, что приводит к запрессовке прижимных пружин и к закупорке фильтрующей сетки эластичной поверхностью валика.

Задача изобретения - снижение влажности твердой фракции и повышение эксплуатационной надежности.

Это достигается тем, что в центрифуге, содержащей улиткоообразный кожух, перекрытый передней и задней панелями, перфорированный ротор с механизмом привода, на поверхности ротора закреплены лопатки, а на передней панели консольно закреплен нож для съема твердой фракции, питатель ввода исходной массы, устройство для вывода твердой фракции, отжимной валик, вал которого выполнен удлиненным и выведен за пределы передней панели и соединен с валом привода, смонтированного на передней панели с возможностью сближения или отвода валика от сетки ротора.

На фиг. 1 показан общий вид центрифуги (вид сбоку); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Центрифуга содержит раму 1 (фиг. 1, фиг. 4), закрепленный на ней улиткообразный кожух 2, перекрытый задней и передней панелями. Внутри кожуха 2 расположены: горизонтально установленный фильтрующий перфорированный ротор 3, на наружной поверхности которого закреплены лопатки 4 для создания воздушного потока воздуха, способствующего выходу жидкой фракции, используя вентиляционный эффект; во внутренней полости ротора на правой стенке лотка 5 установлен нож 6 для съема твердой фракции, для вывода твердой фракции на раме 1 на горизонтальном валу привода закреплен выгрузной шнек 7, который размещен в лотке 5. Справа от лотка расположено питающее устройство - питатель 8 для подачи жидкого навоза вовнутрь ротора в виде широкой плоской струи. Лоток 5 за пределами передней панели имеет перфорированную часть для стока жидкой фракции при дополнительном отжиме витками шнека твердой фракции.

Перед ножом 6 для съема твердой фракции в направлении вращения ротора 3 расположен консольно доотжимной валик 9, поверхность которого покрыта эластичным материалом 10. Валик 9 имеет свой отдельный привод 11, приводящий его во вращение в подшипниках 12, установленных на консольном основании 13, имеющем возможность некоторого поворота платформы 14 вокруг точки Г на фиг. 3, приближая валик 9 к внутренней поверхности вращающегося ротора для дополнительного доотжима твердой фракции, используя вытягивающий эффект валика, при котором окружная скорость валика равна или больше окружной скорости ротора. Усилие прижима валика к ротору в автоматическом режиме осуществляется рычагом 15 с грузом 16.

Фильтрующая центрифуга работает следующим образом. Через питатель 8 жидкий навоз подается на внутреннюю поверхность перфорированного ротора 3, где под действием центробежных сил происходит обезвоживание. Жидкая фракция, пройдя через перфорированный ротор, удаляется потоком воздуха, создаваемого лопатками 4. Твердая фракция навоза, прижимаясь под действием центробежной силы к поверхности перфорированного ротора 3, поступает к доотжимному валику 9, усилие пожатия которого к поверхности ротора может изменяться поворотом платформы 14, рычагом 15 и грузом 16. Использование консольного валика, закрепленного на передней панели кожуха перед ножом 6 в направлении вращения ротора, позволяет понизить влажность твердой фракции до 65…70%, т.е. сделать ее пригодной для термического обеззараживания. Конструкция центрифуги позволяет избежать дополнительных операций по обезвоживанию твердой фракции навоза, что в конечном счете снижает эксплуатационные затраты.