УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ НАМАГНИЧИВАЕМЫЕ ЧАСТИ

Область техники

Настоящее изобретение относится к упаковочному материалу, содержащему намагничиваемые части, причем материал предназначен для образования, например, пищевых упаковок.

Уровень техники

В технологии упаковывания, в которой упаковочный контейнер образован из упаковочного материала, известно обеспечение упаковочного материала в виде полотна, который перед или во время упаковывания формируют в упаковочный контейнер. Направляющие метки, например, для оптического считывания, обеспечены для направления операций при завершении упаковки, таких как формование, герметизация, сгибание и тому подобное. Такие направляющие метки иногда называются приводочными метками. Приводочная метка для оптического считывания предусматривается во время печатания упаковочного материала, при котором, например, декорация или информация о продукте печатается на упаковочном материале. Проблема, связанная с такими приводочными метками, заключается в том, что они потребляют существенную площадь того, что становится наружной частью упаковки. Еще одна проблема заключается в том, что такая приводочная метка должна зависеть от того, хорошо ли выровнено печатание с другими операциями, осуществляемыми на полотне. Следовательно, существует потребность в разработке улучшенного обеспечения изготовления полотна упаковочного материала.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение основано на понимании того, что на упаковочном материале может быть обеспечена магнитная метка. Хранение информации на магнитном носителе в упаковочном материале предлагалось, например, в EP 705759 A1. В настоящем изобретении предлагается то, что на полотне обеспечены одно или более пятен на упаковку, образуемую из полотна, причем пятна содержат намагничиваемые частицы, так что обеспечивается магнитная разметка.

Согласно первой особенности разработан упаковочный материал, содержащий на себе множество намагничиваемых частей, обеспеченных в виде по меньшей мере одного пятна на упаковку, образуемую из упаковочного материала, причем пятна содержат намагничиваемые частицы и обеспечены на стороне слоя бумаги или картона, предназначенной быть обращенной внутрь упаковки.

Предпочтительно указанные намагничиваемые части печатаются непосредственно на поверхности указанного слоя бумаги или картона, предназначенной быть обращенной внутрь упаковки. В этом предпочтительном варианте выполнения упаковочного материала согласно изобретению указанное множество намагничиваемых частей хорошо спрятано бумагой или картоном и невидимо снаружи упаковочного контейнера, изготавливаемого из указанного упаковочного материала. Дополнительное преимущество этого предпочтительного варианта заключается в том, что упаковочный материал может быть обеспечен с более или менее неограниченным количеством намагничиваемых частей без ухудшения внешнего вида готового упаковочного контейнера, причем каждая из указанных намагничиваемых частей выполнена с возможностью содержания магнитной информации для отличающихся друг от друга функциональных или других назначений.

В предпочтительном варианте выполнения указанный упаковочный материал, содержащий намагничиваемые части, напечатанные непосредственно на внутренней поверхности указанного слоя бумаги или картона, может быть обеспечен с газонепроницаемой алюминиевой фольгой, причем указанная алюминиевая фольга предпочтительно ламинирована на указанную напечатанную внутреннюю поверхность слоя бумаги или картона так, чтобы полностью скрывать указанные намагничиваемые части от наружной стороны, а также от внутренней стороны упаковочного контейнера. Алюминиевая фольга, ламинированная таким образом на слой бумаги или картона, также будет способствовать предотвращению непосредственного соприкосновения между напечатанными намагничиваемыми частями и продуктом, таким как жидкий пищевой продукт, заполненным в упаковочный контейнер, изготовленный из упаковочного материала.

Материал может содержать многослойный материал, который содержит слой бумаги и слой пластикового покрытия, и пятна обеспечены на слое бумаги. По меньшей мере, одно пятно может быть напечатано на стороне слоя бумаги, предназначенной быть обращенной внутрь упаковки. Многослойный материал может дополнительно содержать слой металлической фольги из неферромагнитного металла, так чтобы намагничиваемые части были электромагнитно доступны через металлическую фольгу.

Отпечатки могут быть выполнены посредством намагничиваемых чернил, содержащих намагничиваемые частицы, растворитель и связующее. Намагничиваемые частицы могут быть выбраны из группы, состоящей из магнетита и маггемита. Связующее может быть выбрано из группы, состоящей из акрилата, акрилов, таких как стирол акрил сополимер, полиуретана, нитроцеллюлозы, полиамида или латекса. Связующее может состоять из двух групп, причем одна выполняет функцию диспергатора, чтобы намагничиваемые частицы были одинаково рассеяны в чернилах, а другая выполняет функцию клея к упаковочному материалу. Количество связующего может быть между 20 и 60 процентами от веса чернил, предпочтительно между 40 и 60 процентами, предпочтительно между 50 и 55 процентами. Чернила могут дополнительно содержать добавки, такие как воски и/или противовспенивающее вещество. Воски могут содержать любое вещество из группы, содержащей полиэтилен, полипропилен, силикон, полиамид, этилен винилацетат, этилен бутилацетат, этилен акриловую кислоту и политетрафторэтилен. Противовспенивающая присадка может содержать силикон или минеральное масло. Растворитель может содержать любое вещество из группы, содержащей этанол, этилацетат, воду, изопропанол, гликоль или ингибиторный растворитель. Количество намагничиваемых частиц лежит между Х до Y процентов от веса чернил, предпочтительно (Информация запрошена у фирмы Lotta Klint, но еще не получена). Размер намагничиваемых частиц может быть между 0,1 и 2,5 мкм, предпочтительно между 0,1 и 0,8 мкм или предпочтительно между 0,4 и 1,5 мкм, предпочтительно, примерно, 0,3 мкм или предпочтительно, примерно, 1 мкм.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схематичный вид полотна упаковочного материала согласно варианту выполнения;

Фиг.2 - вид примерной многослойной структуры упаковочного материала;

Фиг.3 - схематичный вид полотна упаковочного материала согласно варианту выполнения в отношении положений намагничиваемых частей;

Фиг.4 - виды различных примерных форм намагничиваемых частей;

Фиг.5 - схематичный вид полотна упаковочного материала согласно варианту выполнения;

Фиг.6 - вид примерной многослойной структуры;

Фиг.7 - схематичный вид полотна упаковочного материала согласно варианту выполнения;

Фиг.8 - схематичный вид полотна упаковочного материала согласно варианту выполнения.

Подробное описание вариантов выполнения изобретения

На Фиг.1 показано полотно 100 упаковочного материала, в котором обеспечено множество намагничиваемых частей 102. Намагничиваемые части предпочтительно распределены при их печатании так, что, по меньшей мере, одна намагничиваемая часть 102 присутствует на каждой упаковке 104, образуемой из упаковочного материала. Пунктирные линии являются воображаемыми и предназначены для показа множества частей, которые будут образовывать упаковки. Для уменьшения потребления магнитного материала, то есть потребления намагничиваемых чернил, намагничиваемые части обеспечены в качестве точек или тому подобного у частей, в которых должны быть расположены магнитные метки. Поскольку существует ограниченная точность в расположении между печатанием и назначением магнитной метки, сравнимая с проблемой оптических меток, пятна выполняются предпочтительно немного больше, чем действительный размер, необходимый для магнитной метки. Таким образом, можно справиться с любым разумным отклонением. Пятна, таким образом, обеспечены с намагничивающимися частицами, которые могут быть обеспечены с магнитными метками, и, как будет дополнительно объяснено ниже, в зависимости от формы и размера точек, могут быть обеспечены с более сложной информацией посредством модулированной намагниченности. Упаковочный материал предпочтительно является многослойным материалом или однослойным материалом, таким как полимерный материал.

На Фиг.2 показано то, что упаковочный многослойный материал 200 может содержать слой 202 бумаги, на котором может быть выполнено печатание намагничиваемых частей 204, и один или более слоев 206 пластикового покрытия 206. Здесь термин «пластиковое покрытие» следует понимать как любое покрытие, включающее в себя подходящие полимеры для пищевых контейнеров. Упаковочный многослойный материал может также содержать слой металлической фольги. Чтобы обладать возможностью написания и считывания магнитной метки через слой металлической фольги, металл предпочтительно является неферромагнитным, таким как алюминий.

Печатание намагничиваемых частей выполняется на стороне слоя, на котором они печатаются, многослойного материала, направленной к части, предназначенной быть внутренней частью образуемой упаковки. Таким образом, они не препятствуют наружному печатанию на упаковке, например, декораций или информации о продукте. Печатание предпочтительно выполняется посредством использования намагничиваемых чернил, как будет продемонстрировано ниже, и так, чтобы отпечаток становился от 4 до 10 мкм в толщину после высыхания, предпочтительно от 6 до 8 мкм.

Намагничиваемые чернила обеспечены так, чтобы намагничиваемые части могли быть обеспечены на упаковочном многослойном материале, причем этот упаковочный многослойный материал может быть использован для образования, например, пищевых упаковок, таких как контейнеры для еды и напитков, или контейнеры для основных или дополнительных продуктов для приготовления еды или напитков. Чернила содержат намагничиваемые частицы для обеспечения магнитных свойств намагничиваемых частей.

Чернила дополнительно содержат растворитель. Назначение растворителя может заключаться в поддерживании системы для распределения чернил при печатании в текучем и открытом состоянии. Растворитель может быть с водной основой или мономерной основой. Примерами растворителей являются этанол, этилацетат, вода, изопропанол, гликоль или ингибиторный растворитель.

Чернила дополнительно содержат связующее, такое как акрилат, стирол акрил сополимер, полиуретан, нитроцеллюлоза, полиамид или латекс. Связующее может содержать смесь из нескольких компонентов, например из указанных выше, для придания чернилам нужных свойств. Рассматриваемые свойства помогают рассеивать и стабилизировать магнитные частицы в чернилах, транспортировать магнитные частицы во время процесса печатания, придавать прилипание к подложке, на которой выполняется печатание, то есть на слое многослойного материала. Дополнительными рассматриваемыми свойствами являются защита магнитных частиц после печатания и обеспечение правильных свойств печатания. Например, один компонент связующего может являться клеем к многослойному материалу и так далее. Для обеспечения чернил, которые подходят для печатания с высокой скоростью, количество связующего может быть между 20 и 60 процентами от веса чернил, то есть веса во влажном состоянии. Было обнаружено, что подходящим является количество между 40 и 60 процентами. Хорошие результаты дало использование количества между 50 и 55 процентами.

Чернила могут дополнительно содержать добавки, такие как воски и/или противовспенивающую присадку. Подходящими восками могут быть полиэтилен, полипропилен или политетрафторэтилен, силикон, полиамид, этилен винилацетат, этилен бутилацетат, этилен акриловая кислота и так далее. Количество воска может изменяться, но должно быть достаточным для предотвращения чернил от пачкания или смазывания. Подходящими противовспенивающими присадками могут быть силикон или минеральные масла. Количество противовспенивающей присадки должно быть достаточным для предотвращения вспенивания чернил во время печатания на перемещающемся полотне, в частности при печатании с большой скоростью.

Чернила могут быть приготовлены посредством смешивания намагничиваемых частиц со связующим, например посредством непрерывного сдвигания или перемешивания. Добавление частиц, которые могут быть выполнены в порциях, может быть прервано, когда смесь достигнет, примерно, от 40 до 50 градусов по шкале Цельсия, и сразу же добавляются любые добавки, например противовспенивающая присадка и/или воски, и текучая среда, так что обеспечиваются готовые к использованию чернила.

Намагничиваемые частицы могут быть маггемитом или магнетитом, или их комбинациями. Эти минералы подходят для пищевых упаковок, так как не существует ограничения на их соприкосновение с пищевыми продуктами. Количество намагничиваемых частиц предпочтительно лежит в пределах от Х до Y процентов от веса чернил.

Было обнаружено, что размер намагничиваемых частиц, то есть длина поперек частицы, диаметр и так далее, в зависимости от предполагаемой формы частицы, дает более или менее преимущественные свойства остаточного магнитного поля, когда магнитная метка наносится на пятно, напечатанное намагничиваемыми чернилами. Более маленькие частицы, то есть величиной 0,1 мкм, могут быть более рассеянными, но каждая частица, конечно же, может держать меньше остаточного магнитного поля. Также, в зависимости от выбора связующего, растворителя и так далее рассеяние таких маленьких частиц на практике может быть проблемой, причем проблемой может быть комкование маленьких частиц во время приготовления чернил и обращения с ними. С другой стороны, более крупные частицы, то есть величиной в один или несколько микрометров, конечно же, не могут быть так рассеяны, как более маленькие частицы, но каждая частица может удерживать больше остаточного магнитного поля, и комкование частиц будет менее явным. Было обнаружено, что дальнейшее увеличение размера частиц не увеличивает полное остаточное магнитное поле, которое может быть удержано постоянным количеством чернил точек. Таким образом, подходящий размер намагничиваемых частиц может быть между 0,1 и 2,5 мкм. Предпочтительные размеры могут быть между 1 и 8 мкм для одного варианта выполнения или между 0,4 и 1,5 мкм для дополнительного варианта выполнения. Подход с маленькими частицами, например, может заключаться в наличии частиц с размером, примерно, 0,3 мкм для обеспечения подходящего компромисса между рассеянием и проблемой комкования. Другой подход может заключаться в наличии частиц с размером, примерно, 1 мкм для обеспечения того, что каждая частица будет предусматривать достаточное количество магнитного поля и сведения к минимуму проблемы комкования. Дополнительный вариант выполнения будет заключаться в наличии частицы размером, примерно, 0,4, 0,5, 0,6 или 0,7 мкм для обеспечения в небольшой степени обоих преимуществ из двух примеров, данных выше. Здесь размер, данный как «примерный», следует понимать в свете как того, что размер частиц может не дать конкретного геометрического расстояния для измерения, так и того, что имеется естественный разброс размеров частиц из-за их приготовления. Скажем, например, что выбран размер частицы в половину микрометра, но частицы приготовляются посредством измельчения и имеют немного неправильную форму. Таким образом, средняя частица может тогда быть в половину микрометра в ее наибольшем направлении, при этом будучи в 0,35 мкм в ее наименьшем направлении. К тому же, для наибольшего направления, 80 процентов частиц могут иметь разброс между 0,45 и 0,55 мкм, тогда как остальные 20 процентов могут быть вне этого диапазона, в частности в сторону более маленьких частиц в результате измельчения. Пример, конечно же, применим к любому выбранному размеру. Разброс также может быть уменьшен посредством просеивания частиц после измельчения.

На Фиг.3 показано полотно упаковочного материала 300, содержащего множество намагничиваемых частей 302. Намагничиваемые части могут быть распределены так, чтобы существовала, по меньшей мере, одна или более намагничиваемых частей в каждой упаковке, образуемой из упаковочного материала 300. Намагничиваемые части содержат намагничиваемые частицы, например, обеспеченные посредством магнитных чернил, как продемонстрировано выше. Намагничиваемые части или «пятна» могут иметь разную форму, как показано на Фиг.4, в зависимости от магнитной метки и назначения магнитной метки, которое она должна нести. Пятна могут быть квадратными, прямоугольными, круглыми, овальными или иметь вытянутую форму, ориентированную в продольном или поперечном направлении полосы. Размер пятна выбирается в зависимости от размера метки, которую оно должно нести. Предпочтительно размер пятна делается немного больше для смягчения какой-либо проблемы отклонения позиционирования между печатанием пятна и нанесением на него магнитной метки. Более крупное пятно, конечно же, может нести больше намагниченности, которая может быть использована для увеличения магнитного поля пятна, несущего мало информации, которую, таким образом, будет легче считывать, особенно при условиях грубого сигнала, или может быть обеспечено с более сложной информацией, например, нести информацию о полотне или о конкретной части полотна. Для метки, несущей мало информации, пятно может иметь площадь 250 мм² или меньше, что равно квадратному пятну со стороной, примерно, 15-16 мм, или круглому пятну с диаметром, примерно, 17-18 мм. Для многих применений площади 150 мм² или менее достаточно, а для некоторых применений может быть достаточно площади 25 мм² или даже меньше. В качестве намагничиваемой части для несения сложной информации могут подходить вытянутое пятно или полоса. Посредством такой вытянутой части, что она вытягивается вдоль продольного направления полотна, последовательные запись и считывание сложной информации аккуратно обеспечиваются по мере того, как полотно перемещается во время изготовления полотна и/или завершения упаковок.

Напечатанные пятна предпочтительно содержат количество магнитных частиц между 0,5 и 4 г на м² площади пятна. Меньшие количества могут уменьшить способность обеспечения магнитной информации, и большие количества могут только увеличить потребление намагничиваемых чернил без улучшения способностей несения информации. Печатание больших количеств также может быть проблемой, в частности, при печатании с большой скоростью, поскольку это может привести к проблемам пачкания чернил. Предпочтительным является количество между 1,5 и 4 г на м² для обеспечения способностей несения информации при различных условиях. Хороший компромисс между надежным считыванием/записью, печатанием и экономией потребления чернил получается, примерно, при 2 г на м².

Позиционирование вытянутого пятна или полосы может быть осуществлено на заданном расстоянии от продольной границы полотна, причем информация, обеспеченная в полосе, также может быть использована для выравнивания полотна в некоторых применениях.

Вытянутое пятно или полоса может быть частью полосы вдоль полотна, будучи разделенной на куски так, чтобы присутствовала одна часть для каждой образуемой упаковки. Разделение предпочтительно позиционировано так, что герметизация образуемой упаковки возможна у положения разделения, в котором нет намагничиваемого отпечатка. Полоса может иметь магнитную метку, обозначающую положение герметизации посредством того, что она расположена на заданном расстоянии от положения герметизации.

На Фиг.5 показано полотно 500 упаковочного многослойного материала, содержащего множество намагничиваемых частей 502 на ней, показанных здесь как точки. Полотно 500 предназначено для образования множества упаковок для упаковывания, например, пищи или жидкостей. Пунктирные линии являются воображаемыми и предназначены для показа множества частей, которые будут образовывать упаковки. Полотно 500 содержит, по меньшей мере, одну намагничиваемую часть на упаковку. Таким образом, когда упаковки образованы из упаковочного многослойного материала, каждая упаковка будет иметь, по меньшей мере, каждую одну намагничиваемую часть. Пятна предпочтительно имеют любую подходящую комбинацию признаков согласно тому, что было продемонстрировано выше со ссылкой на геометрию, печатание и намагничиваемые чернила.

Многослойный материал может быть сложным многослойным материалом, содержащим множество слоев, причем каждый слой выбирается для обеспечения желаемых свойств готовой упаковки. Например, может быть обеспечен дополнительный полимерный слой 610, например, для защиты бумажного слоя от влажности, для того, чтобы сделать готовую упаковку более легкой в обращении и более стойкой к воздействию окружающей среды, и/или просто, чтобы придать готовой упаковке более приятный внешний вид. Слоистый материал может также содержать единственный слой, также обозначаемый как слоистый материал, если он придает готовой упаковке желаемые свойства, такой как единственный полимерный слой. Слоистый материал 600 может содержать первый слой 602 бумаги и второй слой 604 пластикового покрытия, как видно из Фиг.6. Тогда намагничиваемыми частями могут быть отпечатки 608, например, в форме точек или других контуров, как продемонстрировано выше со ссылкой на геометрию, выполненные на слое бумаги. Также могут существовать дополнительные слои, такие как третий слой 606 металлической фольги. Больше или меньше слоев из разных материалов может быть обеспечено для придания готовой упаковке желаемых свойств. Когда слоистый материал содержит слой 606 металлической фольги, он предпочтительно выполнен из неферромагнитного металла, такого как алюминий, чтобы намагничиваемая часть была электромагнитно доступна через металлическую фольгу для печатания и считывания магнитно хранимой информации и/или положения. По меньшей мере, некоторые пятна из того/тех, которые присутствуют на каждой упаковке, напечатаны так, что они не видны снаружи готовой упаковки. Это может быть сделано, например, по причине того, что наружная часть упаковки должна быть доступной для декорации и/или информации о продукте. Таким образом, печатание осуществляется предпочтительно на стороне полотна, предназначенной быть обращенной внутрь упаковки, или, по меньшей мере, на стороне подходящего слоя, такого как слой бумаги, как продемонстрировано выше, предназначенной быть обращенной внутрь упаковки.

На Фиг.7 показано полотно 700 упаковочного материала, содержащего на ней множество намагничиваемых частей 702. Полотно 700 содержит по меньшей мере одно пятно на упаковку, образуемую из упаковочного материала. К тому же по меньшей мере одно средство подготовки для улучшения завершения упаковок обеспечено посредством полотна. По меньшей мере, одно средство подготовки совмещено с магнитной меткой, по меньшей мере, в одной намагничиваемой части. Например, как видно на фиг.7, в полотне выполнены линии складывания для обеспечения быстрого и надежного завершения упаковки. При изготовлении линий складывания метка, выполненная как заданное магнитное поле, изготавливается в намагничиваемой части одновременно с изготовлением линий складывания. Механизм для изготовления линий складывания, то есть ролики с узорчатыми канавками/выступами, может быть обеспечен с намагничивающим элементом. Тогда будет обеспечено совмещение магнитной метки с операцией изготовления линий складывания. Намагничивающий элемент может быть постоянным магнитом или электромагнитом для обеспечения магнитной метки. Когда магнит, обеспеченный у периферии складывающего ролика, становится вблизи от намагничиваемой части, намагничиваемые частицы намагничиваемой части будут намагничены, и у намагничиваемой части останется узор магнитного поля. Таким образом, обеспечивается магнитная метка. Предпочтительно намагничиваемая часть сделана слегка больше, чем геометрический размер магнитной метки, то есть части намагничиваемой части, имеющей остаточный магнетизм. Таким образом, выравнивание намагничиваемой части не является критичным, так как элементом, обеспечивающим точное позиционирование, будет магнитная метка, а не отпечаток самой намагничиваемой части. Посредством обеспечения подходящего магнитного узора точная магнитная метка также может быть точно считана, как будет дополнительно обсуждено ниже.

Средство подготовки может быть отличающимся от обеспечения линий сгибания, например обеспечением отверстий, перфораций и так далее. Выравнивание следует такому же принципу, то есть тому, что намагничиваемая часть обеспечена у механизма, обеспечивающего средство подготовки, так чтобы выравнивание было неотъемлемым из-за конструкции.

Применение намагничивающего элемента в механизме, осуществляющем средство подготовки, может привести к нескольким проблемам. Например, намагничивающий элемент может быть не обеспечен у положения, в котором средство подготовки требует механического взаимодействия с упаковочным многослойным материалом, такого как образование линии складывания или пробивка отверстия. Следовательно, предпочтительно обеспечено расстояние между областью такого средства подготовки и его выровненной магнитной меткой. К тому же, инструмент, осуществляющий указанное выше взаимодействие, может быть выполнен из ферромагнитного материала. Для улучшения нанесения магнитной метки может потребоваться обеспечение намагничивающего элемента с удерживающим или установочным средством, выполненным из неферромагнитного материала, такого как алюминий, причем расстояние может быть дополнительно увеличено. Таким образом, в зависимости от операции средства подготовки и инструмента, осуществляющего ее, расстояние предпочтительно составляет, например, по меньшей мере, 5 мм, по меньшей мере, 7 мм или, по меньшей мере, 10 мм.

Если средство подготовки осуществляет несколько операций, предпочтительно, чтобы каждая такая операция имела свою выровненную магнитную метку. Каждая из этих разных магнитных меток предпочтительно выполнена в соответствующей намагничиваемой части, приспособленной в положении для операции. Поскольку некоторые операции могут быть взаимодействующими, одна операция может использовать магнитную метку, выполненную посредством другой операции в качестве основной метки, или может быть обеспечена конкретная специальная основная метка, которая, по существу, не выровнена с какой-либо операцией средства подготовки, которая, таким образом, используется только для ссылки операциями, осуществляемыми позже.

Другие магнитные метки могут содержать сложную информацию и могут, например, быть обеспечены в виде длинных прямоугольных пятен, то есть в виде полос. Полосы могут быть обеспечены вдоль всего полотна с или без прерываниями у частей, предназначенных быть отрезанными при завершении упаковок. Магнитные метки, содержащие сложную информацию, могут, например, обеспечивать уникальный код, из которого может быть определено полотно, а также часть полотна. Сложная информация может также давать информацию о позиционировании, указания для завершения упаковки и так далее.

На Фиг.8 показан пример полотна 800, содержащего линии 802 складывания и намагничиваемую часть 804, содержащую информацию о позиционировании линий складывания посредством выровненной магнитной метки. Полотно 800 также содержит пробитое отверстие 806 для каждой образуемой упаковки и намагничиваемую часть 808, содержащую информацию о позиционировании для соответствующего пробитого отверстия 806 посредством выровненной магнитной метки. Эта магнитная метка, например, может быть использована при формовании повторно закрываемого отверстия на упаковке при завершении. Полотно 800 также содержит полосу 810, содержащую сложные данные, например, как описано выше.

Дополнительная информация о позиционировании может быть информацией о границах упаковки или о герметизации, если операция предназначена для разделения полотна на части, образующие упаковку, или для герметизации соответствующей упаковки.

Дополнительная информация о позиционировании, которую может содержать намагничиваемая часть, может представлять собой магнитные метки позиционирования у концов полотна упаковочного материала, то есть у начала полотна и/или конца полотна, так что при соединении полотен встык соединение может быть выровнено.

Дополнительная информация о позиционировании может заключаться в позиционировании оптической метки, что может быть преимущественной совместимостью для упаковочных машин, имеющих как оптическое считывание, так и магнитное считывание информации о позиционировании. Предпочтительно положение пятна, содержащего эту информацию, позиционировано подобно оптической метке, но на стороне, которая предназначена стать внутренней стороной упаковки. Поскольку оптические метки обычно обеспечены на части, предназначенной образовывать нижнюю часть упаковки, соответствующая намагничиваемая часть позиционируется соответственно. Магнитная метка на этой намагничиваемой части, таким образом, может обеспечить информацию, подобную оптической метке, и оптический считыватель упаковочной машины, таким образом, может просто быть заменен магнитным считывателем. На практике, таким образом, какие-либо оптические метки не являются необходимыми, если оптические считыватели заменены магнитными считывателями, и магнитная метка занимает место оптической метки, как описано выше. В этом случае совместимость заключается в одинаковом положении установки считывателей в упаковочной машине.

Дополнительная информация о позиционировании может быть предназначена для печатания снаружи упаковки. Эта информация о позиционировании может быть преимущественной для обеспечения правильного выравнивания печатания с упаковкой и с другими признаками подготовки упаковки.

При изготовлении магнитной метки может быть преимущественным то, что средство для написания магнитной метки, например приспособление с постоянным магнитом или электромагнитом, имело небольшое или никакое относительное перемещение или, по меньшей мере, примерно, постоянное перемещение относительно намагничиваемой части. Это достигается, например, посредством объединения средства написания, например, с роликами для изготовления линий складывания, причем относительное перемещение отсутствует, поскольку периферия роликов и полотно перемещаются с одинаковой скоростью в одинаковом направлении. Еще один способ достижения небольшого, или никакого относительного перемещения, или, по меньшей мере, примерно, постоянного перемещения относительно намагничиваемой части заключается в управлении перемещением в положении написания. Это может быть сделано посредством наличия провисающей части полотна как перед, так и после положения написания так, чтобы скорость в этом положении могла быть управляемой независимо от скорости полотна перед и после этого положения. Провисание может быть достигнуто посредством позволения полотну перемещаться вдоль волнообразного пути, причем размеры волн выполнены с возможностью обеспечения изменяемого провисания. Таким образом, во время операции написания, скорость может быть управляемой в положении написания, и полотно ускоряется или замедляется между операциями написания для подгонки под среднюю скорость полотна.

По меньшей мере, одна из точек для каждой образуемой упаковки может быть позиционирована не более чем на 20%, предпочтительно, между 5 и 15%, ширины материала, образующего упаковку, от продольного края материала, образующего упаковку. Магнитная метка в таких пятнах может быть тогда использована для управления скручивания материала при образовании упаковки. Образование упаковки, как правило, выполняется посредством образования в некотором роде трубы, которая затем герметизируется некоторым образом на ее концах и формуется в требуемую форму. Тогда труба может быть непреднамеренно скручена, что может ухудшить образование упаковки. Следовательно, такая магнитная метка может помочь в управлении каким-либо скручиванием трубы для обеспечения образования упаковки. Посредством наличия этих магнитных меток относительно близко от продольных краев, соединяемых для образования трубы, управление дополнительно улучшается, поскольку считывание магнитных меток может быть выполнено со стороны упаковки, на которой происходит соединение.