Результат интеллектуальной деятельности: ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО

Изобретение относится к машиностроению, в частности - к деталям машин, и может быть использовано в зубчатых передачах с колесами большого диаметра.

Известна конструкция зубчатого колеса большого диаметра, содержащего ступицу, тело в виде двух рядов спиц, обод и зубчатый венец, у которого по наружной поверхности ступицы и внутренней поверхности обода, в плоскости вращения каждого ряда спиц, выполнены ребра жесткости, соединяющие между собой концы соседних спиц - см., например, «Гузенков П.Г. Детали машин: Учеб. пособие для вузов. - 4-е изд., испр. -М.: Высш. шк., 1986. - 359 с.: ил.», стр. 178, рис. 12.13, б.

Недостаток данной конструкции зубчатого колеса состоит в том, что участок внутренней поверхности обода, расположенный между ребрами жесткости, совместно с внутренними поверхностями этих ребер, а также с участками концов спиц, расположенными между этими ребрами и примыкающими к ободу, образуют вогнутую кольцеобразную поверхность, в которую при работе колеса со смазыванием (методом погружения, полива и т.п.) неизбежно попадает жидкий смазочный материал, то же происходит и при смазывании колеса пластичным смазочным материалом. Кроме того, эта вогнутая поверхность является аккумулятором различных загрязнений из окружающей среды; эта аккумуляция интенсифицируется при наличии смазочного материала. Все это ухудшает эксплуатационные характеристики зубчатого колеса.

В качестве прототипа взята конструкция зубчатого колеса большого диаметра, содержащего ступицу, тело в виде двух рядов спиц, обод и зубчатый венец, у которого по наружной поверхности ступицы и внутренней поверхности обода, в плоскости вращения каждого ряда спиц, выполнены ребра жесткости, соединяющие между собой концы соседних спиц - см. «Ануфриев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 584 с., ил.», стр. 309, рис. 22.

Недостатки прототипа - те же, что и у аналога.

Изобретением решается задача повышения эксплуатационных характеристик зубчатого колеса.

Для этого зубчатое колесо большого диаметра содержит ступицу, тело в виде двух рядов спиц, обод и зубчатый венец. На наружной поверхности ступицы и внутренней поверхности обода, в плоскости вращения каждого ряда спиц, выполнены ребра жесткости, соединяющие между собой концы соседних спиц. Причем объем кольцеобразного желоба, образованного внутренней поверхностью обода, внутренними поверхностями ребер и участками внутренних поверхностей концов спиц, расположенными между этими соседними ребрами и имеющими высоту ребер, заполнен кольцеобразной вставкой равного объема, поперечное сечение которой равно поперечному сечению этого желоба.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображены: зубчатое колесо - вид с торца (фиг. 1), то же колесо - вид сбоку в разрезе (фиг. 2) и фрагмент зубчатого колеса - вид сбоку в разрезе (фиг. 3).

На чертеже показаны: ступица 1, два ряда спиц 2 и 3, обод 4, зубчатый венец 5, ребра жесткости 6 и 7 на наружной поверхности ступицы, ребра жесткости 8 и 9 на внутренней поверхности обода, вставка 10; ширина В зубчатого венца; расстояние а между рядами спиц 2 и 3; высота в ребер жесткости 8 и 9.

Зубчатое колесо содержит ступицу 1, тело в виде двух рядов спиц 2 и 3 с расстоянием а между этими рядами, обод 4 и зубчатый венец 5 шириной В. В плоскости вращения каждого ряда спиц выполнены ребра жесткости: по наружной поверхности ступицы - ребра 6 и 7, по внутренней поверхности обода - ребра 8 и 9; эти ребра соединяют между собой концы соседних спиц, между которыми они расположены. Объем кольцеобразного желоба, образованного внутренней поверхностью обода 4, внутренними поверхностями ребер жесткости 8 и 9 (высотой в) и участками внутренних поверхностей концов спиц, расположенными между этими соседними ребрами и имеющими высоту ребер (размером в), заполнен кольцевой вставкой 10. Объем вставки равен объему этого желоба, а ее поперечное сечение равно поперечному сечению этого желоба.

При работе колеса кольцевая вставка 10, заполняющая вышеуказанный желоб, не позволяет накапливаться в нем смазочному материалу и различным загрязнениями из окружающей среды. При попадании на поверхность вставки жидкого смазочного материала, он будет стекать с этой поверхности (и, например, при картерном смазывании колеса, возвращаться обратно в картер. При попадании на поверхность вставки различных материалов из окружающей среды, они или будут самоудаляться под собственным весом, или могут быть легко удалены принудительно.

По сравнению с прототипом предлагаемая конструкция зубчатого колеса позволяет снизить загрязнение его рельефных поверхностей, что повышает эксплуатационные характеристики данного колеса.