Результат интеллектуальной деятельности: МАСЛЯНАЯ ВАННА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к деталям машин, и может быть использовано в зубчатых передачах с картерным смазыванием методом погружения.

Известна масляная ванна, содержащая корпус с жидким смазочным материалом, в который погружено нижерасположенное зубчатое колесо, смазываемое методом погружения - см., например, Анурьев В.Н. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 3. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 557 с., ил., стр. 378.

Недостаток данной конструкции масляной ванны состоит в том, что погружение в масляную ванну одного зубчатого колеса передачи может не обеспечивать требуемое качество смазывания остальных зубчатых колес передачи, с которыми нижерасположенное зубчатое колесо находится в прямом или опосредованном зацеплении.

В качестве прототипа взята конструкция масляной ванны, содержащей корпус с жидким смазочным материалом, в который погружено нижерасположенное зубчатое колесо одной ступени передачи и дополнительная смазочная шестерня другой ступени передачи, а вращение зубчатого колеса и шестерни происходят с разной скоростью или (и) в противоположных направлениях - см. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин: Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов. - М.: Высш. шк., 1984. - 338 с., ил., стр. 131, рис. 8.2, в.

Недостаток данной конструкции масляной ванны состоит в том, что вращающиеся в ней зубчатое колесо и дополнительная смазочная шестерня оказывают возмущающие действия на жидкий смазочный материал масляной ванны и создают потоки смазочного материала, движущиеся в одном направлении с разными скоростями или (и) в противоположных направлениях. Наличие таких потоков приводит к интенсивному хаотическому перемешиванию смазочного материала, сопровождающемуся вспениванием смазочного материала и взмучиванием осадка ванны. Это значительно ухудшает характеристики смазочного материала и качество смазывания трущихся элементов передачи - зубчатых колес и подшипников (в случае их смазывания смазочным материалом масляной ванны).

Изобретением решается задача сохранения эксплуатационных технических характеристик смазочного материала масляной ванны и обеспечения требуемого качества смазывания трущихся элементов передачи.

Для этого масляная ванна содержит корпус с жидким смазочным материалом, в который погружены нижерасположенные зубчатые колеса передачи или другие ее элементы, вращающиеся с разными скоростями или (и) в противоположных направлениях; причем между ними параллельно плоскостям их вращения расположена перегородка в виде плоской пластины, перекрывающая в плане их части, погруженные в масляную ванну, и удлиненная в сторону стенок корпуса ванны, с образованием зазоров относительно них; перегородка укреплена на днище ванны по всей своей длине, без зазоров относительно днища; верх перегородки превышает верхний уровень масляной ванны; а расстояния между поверхностями перегородки и торцами вращающихся элементов передачи, погруженных в масляную ванну, заданы с учетом обеспечения соизмеримости между собой величины потоков смазочного материала, создаваемых этими элементами в масляной ванне.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на котором изображены: зубчатая передача с масляной ванной, вид сбоку в разрезе - фиг. 1; масляная ванна с проекциями на ее днище нижерасположенного зубчатого колеса и смазочной шестерни, вид сверху - фиг. 2.

На чертежах показаны: корпус 1 масляной ванны; жидкий смазочный материал 2; нижерасположенное зубчатое колесо 3 передачи; дополнительная смазочная шестерня 4; перегородка 5; проекции на днище ванны элементов передачи: нижерасположенного зубчатого колеса (3) - 6, смазочной шестерни (4) - 7; проекции на днище масляной ванны погруженных в смазочный материал 2 частей элементов передачи: колеса (3) - 8 и шестерни (4) - 9; верхний уровень ВУ масляной ванны; направления вращения: колеса (3) и шестерни (4) - ω₁ и ω₂; направления движения V₁ и V₂ потоков смазочного материала в масляной ванне; зазоры с между перегородкой (5) и стенками корпуса (1) масляной ванны; превышение h верха перегородки (5) над верхним уровнем масляной ванны (ВУ); расстояния l₁ и l₂ между поверхностями перегородки (5) и торцами вращающихся элементов передачи (3 и 4).

Масляная ванна содержит корпус 1, в котором размещен жидкий смазочный материал 2. В этот смазочный материал погружены нижерасположенное зубчатое колесо 3 передачи и дополнительная смазочная шестерня 4. Параллельно плоскостям вращения колеса (3) и шестерни (4) расположена перегородка 5 в виде плоской пластины, перегородка по всей своей длине укреплена на днище ванны, без зазора относительно днища: в плане эта перегородка перекрывает части колеса (3) и шестерни (4) - части 8 и 9, погруженные в масляную ванну 2. Перегородка (5) удлинена в стороны стенок корпуса 1 масляной ванны с образованием зазоров с между ней и этими стенками. Верх перегородки 5 превышает (h) верхний уровень ВУ масляной ванны. Расстояния l₁ и l₂ между поверхностями перегородки 5 и торцами вращающихся элементов передачи 3 и 4, погруженных в масляную ванну, заданы с учетом обеспечения соизмеримости между собой величины потоков смазочного материала 2, создаваемых элементами в масляной ванне (в направлениях движения смазочного материала 2 - V₁ и V₂).

При работе передачи и вращении погруженных в масляную ванну нижерасположенных частей передачи - колеса 3 и смазочной передачи 4, которые вращаются (ω1 и ω2) с разными скоростями или (и) в разных направлениях, колесо (3) и шестерня (4) создают потоки смазочного материала масляной ванны, которые движутся с разными скоростями или (и) в разных направлениях. Перегородка 5 разделяет оба этих потока: один поток циркулирует (V₁) по замкнутому контуру между одной стороной перегородки 5 и боковой стенкой корпуса 1 масляной ванны, а другой поток циркулирует (V₂) между другой стороной перегородки 5 и второй боковой стенкой корпуса 1 масляной ванны. Наличие зазоров с между торцами перегородки 5 и стенками корпуса 1 масляной ванны позволяет выдерживать одинаковый уровень масляной ванны по обе стороны перегородки 5, а сами удлинения перегородки в сторону стенок корпуса ванны позволяют более полно разделить потоки смазочного материала в ванне. А выполнение расстояний l₁ и l₂ между поверхностями перегородки 5 и торцами элементов 3 и 4, погруженных в масляную ванну и вращающихся в ней, разной величины позволяет создать равновеликие потоки смазочного материала, создаваемые погруженными в масляную ванну и вращающимися в ней элементами передачи (3 и 4): в части масляной ванны, где возмущающее воздействие вращающегося элемента больше, увеличен объем этой части масляной ванны (за счет увеличения ее в плане); при этом возмущающее воздействие на единицу объема масляной ванны уменьшается.

По сравнению с прототипом предлагаемая конструкция масляной ванны позволяет разделить потоки смазочного материала, образующиеся в масляной ванне при вращении погруженных в нее частей передачи. Тем самым снижается возмущающее воздействие вращающихся частей передачи на смазочный материал масляной ванны. Это позволяет предотвращать (или уменьшать) вспенивание смазочного материала и взмучивание осадка масляной ванны. Тем самым сохраняются требуемые эксплуатационные характеристики смазочного материала и повышается качество смазывания им трущихся элементов передачи.