ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для получения концентратов ценных компонентов из полиметаллических руд на горно-химических предприятиях.

Известна поточная линия для переработки полиметаллических руд, включающая последовательно соединенные дробилки крупного дробления, шаровые мельницы, классификаторы, промывочные устройства, отсадочные машины, шаровые мельницы с классификаторами, концентрационные столы, флотомашины, сгуститель, вакуум-фильтр и барабанную сушилку (Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых. - Москва: Руда и металлы, 2007, с. 227).

Недостатком известной поточной линии является высокая энергоемкость, обусловленная трехстадиальной операцией дробления, а также высокие потери ценного компонента со сливом сгустителя и при сушке концентрата в барабанной сушилке, что снижает эффективность извлечения ценного компонента руд.

Известна также поточная линия для переработки полиметаллических руд, включающая последовательно соединенные конусные дробилки среднего и мелкого дробления, классификаторы, конусные аппараты с предварительной отмывкой шламового класса 8 мм, шаровые мельницы, спиральный классификатор, конусный гидроциклон, флотационный аппарат типа ФМ (Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых. - Москва: Руда и металлы, 2007, с. 229).

Недостатками известной поточной линии являются низкая эффективность из-за высокого энергопотребления (до 40%) для комплексного получения концентратов ценных компонентов руд и сравнительно низкая производительность при больших объемах занимаемых площадей под размещение оборудования.

Наиболее близким технологическим решением является поточная линия по переработке сульфидных руд, включающая последовательно соединенные щековые дробилки, мельницы мокрого полусамоизмельчения, диафрагмовые отсадочные машины, спиральный классификатор, гидроциклоны, шаровую мельницу, концентрационные столы, механические флотомашины, сгуститель и дисковый вакуум-фильтр (Федотов К.В. Технологический регламент для проектирования обогатительной фабрики по переработке руд месторождения Ново-Широкинское. - Иркутск: ООО НИИПИ «ТОМС»).

Недостатком известного технического решения является низкая эффективность раскрытия руды за счет накопления труднообогатимых сростков (свинца, цинка, меди, пирита, серебра, золота) крупностью 20-40 мм. Высокие технологические потери со сливами сгустителей и низкой скоростью осаждение обогащенной фракции крупностью -0,074 мм.

Техническим результатом заявленной поточной линии является повышение эффективности комплексного извлечения ценного компонента из полиметаллических руд.

Результат достигается тем, что поточная линия для комплексного извлечения сырья из полиметаллических руд, включающая последовательно соединенные щековые дробилки, мельницы мокрого полусамоизмельчения, диафрагмовые отсадочные машины, спиральный классификатор, гидроциклоны, шаровую мельницу, концентрационные столы, механические флотомашины и сгуститель, отличается тем, что она дополнительно снабжена ролл-прессом, установленным после мельницы мокрого полусамоизмельчения, устройством приема объединенного концентрата, установленным перед сгустителем, дополнительными гидроциклонами, установленными после сгустителя, и пресс-фильтром, установленным после дополнительных гидроциклонов.

В отличие от известной, данная поточная линия с установкой ролл-пресса после мельницы мокрого полусамоизмельчения, позволяет додрабливать куски критической крупности, что дает возможность увеличить производительность мельницы мокрого полусамоизмельчения, исключая возврат кусков критической крупности обратно в цикл мельницы, тем самым повышая эффективность раскрытия ценного компонента. Установка дополнительных гидроциклонов после сгустителя уменьшает время обезвоживания и снижает потери ценного компонента со сливом сгустителя. Установка пресс-фильтров после гидроциклонов позволяет снизить влажность кека при увеличении производительности пресс-фильтра.

На фиг. 1 изображена поточная линия для комплексного извлечения, где: 1 - ленточный конвейер от щековой дробилки, 2 - приемные бункера, 3, 4 - ленточные конвейеры, 5 - мельницы мокрого полусамоизмельчения, 6 - ролл-пресс, 7 - диафрагмовая отсадочная машина, 8 - классификатор спирального типа, 9 - зумпф, 10 - модульный комплекс гидроциклонов, 11 - шаровая мельница, 12 - зумпф, 13 - приемное устройство, 14 - диафрагмовая отсадочная машина, 15 - зумпф, 16 - приемное устройство, 17 - концентрационные столы, 18 - механические флотомашины, 19, 20 - сгустители, 21 - устройство приема объединенного концентрата, 22 - дополнительные гидроциклоны, 23 - пресс-фильтр.

Поточная линия работает следующим образом. Исходное сырье с рудника поступает из щековой дробилки в приемные бункеры 2 с помощью ленточного конвейера 1 для равномерного распределения ценного компонента в руде. С бункеров 2 руда с помощью ленточных конвейеров 3,4 поступает в мельницу мокрого полусамоизмельчения 5. Вышедший после измельчения продукт (слив мельницы) направляется на отсадочную машину 7, концентрат отсадки поступает на обогащение на концентрационные столы, а хвосты отсадки поступают на спиральный классификатор 8. Куски критической крупности, вышедшие с мельницы мокрого полусамоизмельчения 5, с помощью барабанной бутары направляются в ролл-пресс 6, после чего измельченный продукт с песками спирального классификатора 8 направляется на дальнейшее дораскрытие ценного компонента в шаровой мельнице 11. Измельченный материал поступает в зумпф 12 и с помощью насоса перекачивается в диафрагмовую отсадочную машину 14, где тяжелая фракция идет на обогащение на концентрационных столах 17, а легкая фракция, объединяясь в зумпфе 9 со сливом спирального классификатора 8, с помощью насоса перекачивается в гидроциклоны 10. В дальнейшем пески гидроциклонов 10 самотеком уходят в шаровую мельницу 11, а слив - в механические флотомашины 18. Объединенный концентрат, содержащий такие компоненты, как серебро, золото, свинец, пирит, медь, из механических флотомашин 18 и концентрационных столов 17 подается в устройство приема 21 и с помощью насоса перекачивается на гидроциклоны 22, где происходит разделение на пески, которые поступают на пресс-фильтр 23, а слив возвращается в сгуститель 20. Цинковый концентрат с флотомашин поступает в сгуститель 19. После чего сгущенный продукт через разгрузочную воронку перекачивается с помощью насоса на пресс-фильтр. Отфильтрованный концентрат направляется в отсеки готовой продукции.

Таким образом, за счет доизмельчения кусков руды критической крупности, сокращения потерь ценного компонента со сливом сгустителя и уменьшения времени обезвоживания повышается эффективность комплексного извлечения ценного компонента из полиметаллических руд.