Термостойкое взрывчатое вещество

Предлагаемое изобретение относится к области технологии переработки взрывчатых веществ и снаряжения боеприпасов.

В литературе описан ряд термостойких составов на основе гексогена и октогена (ГФГ-2, ОФГО и т.д.), отличающихся высокими мощностными характеристиками и рекомендованных для применения при температурах до 170-200°С. Все они наряду с мощным компонентом имеют в своем составе флегматизатор и полимерную связку, что приводит к некоторому снижению мощности. Повышения мощности можно достичь за счет применения в качестве флегматизирующей и упрочняющей добавки мощных взрывчатых веществ. В качестве подобного компонента был выбран нитрогуанидин. В литературе описаны взрывчатые составы с применением нитрогуанидина, однако оценка его в качестве термостойкого вещества не проводилась.

Авторами было найдено, что нитрогуанидин, соответствующий ВТУ РУ-731-52 не обладает достаточной термической стойкостью (потеря в весе при 140° за 6 часов - 22%). Однако стойкость значительно повышается после высаживания его из раствора в концентрированной азотной кислоте водой (потеря в весе при 160° за 6 часов - 1,7%). При этом облегчается процесс получения высокодисперсного нитрогуанидина.

Использование высокодисперсного нитрогуанидина в мощных составах преследовало следующие цели: увеличить прессуемость составов, уменьшить возможность разрушения кристаллов мощного компонента при прессовании и, следовательно, улучшить механические свойства изделий. При определении зависимости плотности прессования состава нитрогуанидин/гексоген от содержания нитрогуанидина было выяснено, что имеются два максимума упаковки при содержании нитрогуанидина 20% и 60% (табл. 1).

Составы с содержанием 20% нитрогуанидина по своим механическим свойствам не уступают составам, используемым в практике. Применение составов с большим содержанием нитрогуанидина целесообразно в случае необходимости обеспечения высоких прочностных характеристик.

При определении зависимости физико-механических свойств состава нитрогуанидин/октоген (60/40) от дисперсности нитрогуанидина было показано, что плотность прессования

рассматриваемого состава (при Р=2500 кг/см²) возрастает с увеличением дисперсности нитрогуанидина и наибольшую механическую прочность изделий обеспечивает нитрогуанидин с удельной поверхностью 9000-11000 см²/г (табл. 2).