Результат интеллектуальной деятельности: Термостойкое взрывчатое вещество

Изобретение относится к области оборонной техники.

Предлагается мощный термостойкий взрывчатый состав на основе гексогена, алюминиевого порошка и термостойкой высокомолекулярной связки, например силиконового каучука CКTH-I и отвердителя К-I (К-I - это раствор дибутилдилауринат олова в тетраэтоксисилане в соотношении 1:1.)

В современной военной технике возникла необходимость эксплуатации разрывных зарядов в условиях повышенных температур. Причем разрывные заряды в жестких температурных условиях должны сохранять свою физическую структуру и боевые качества в течение определенного времени, так, например, для стержневых боевых частей ракет заряд должен выдерживать 170-180°C в течение 5-6 часов, для авиабомб - 160-165°C и т.д.

На сегодняшний день известно применение термостойких составов только нефтяной и газовой промышленности.

Для этих целей применяются заряды небольших размеров, изготовленные методом прессования. Метод прессования не приемлем для изделий, имеющих сравнительно большой заряд /ввиду отсутствия мощных прессов на специализированных заводах/ и сложную конфигурацию /для того круга изделий, для которых нужны термостойкие заряды/.

Целью предлагаемого изобретения является создание технологического литьевого состава, способного заполнять изделия любой конфигурации под небольшим давлением.

Сущность изобретения заключается в создании мощного термостойкого взрывчатого состава, в котором применяется термостойкий силиконовый каучук, в количестве, достаточном для обеспечения литьевых свойств состава.

Состав в каморе боеприпаса отверждается при комнатной температуре, благодаря применяемому отвердителю К-I.

Индексация и рецептура состава приводится ниже.

Соотношение CKTH-I и K-I может меняться в зависимости от заданной живучести состава.

Основные характеристики составов определенные по общепринятым методикам, приводятся в таблице 1.

Была определена термостойкость зарядов весом 500 г /диаметр заряда 75 мм, высота 70 мм/ из состава С-2А в условиях воздуха.

Заряды были протермированы при 170°C в течение 6 часов, в результате чего они сохранили свою монолитность и структуру.

Приготовление составов может быть осуществлено в смесителях типа Вернер-Пфлейдерера. Реологические свойства составов позволяют снаряжать изделия известными методами литья: литьем под давлением, уплотнением при вибрации с пригрузом, экструзией.