Результат интеллектуальной деятельности: ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ СТУПЕНЕЙ ПОГРУЖНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемым для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, например ступеней (рабочих колес и направляющих аппаратов) погружных центробежных насосов для добычи нефти.

Известен порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа, содержащий углерод, никель, молибден, хром и медь, введенную методом инфильтрации, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- Углерод - 0,1-0,3

- Никель - 10-15

- Молибден - 2-3

- Хром - 16-20

- Медь - 15-30

- Железо - Остальное

(см. патент РФ №2302477, МПК C22C 33/02, опубл. 10.07.2007)

Основным недостатком данного материала является наличие хрома, что требует использования в процессе спекания более высокой температуры и опасной водородной атмосферы. Кроме того, большое содержание легирующих элементов в составе данного материала существенно увеличивает его стоимость.

Известен порошковый коррозионно- и износостойкий материал на основе железа, предназначенный для изготовления ступеней (рабочих колес и направляющих аппаратов) погружных центробежных насосов, содержащий углерод, никель, молибден и медь, введенную методом инфильтрации, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- Углерод - 0-1,5

- Никель - 0,5-15,0

- Молибден - 0-2,5

- Медь - 10,0-20,0

- Железо - Остальное

(см. патент РФ №2193115, МПК F04D 13/08, F04D 29/02, C22C 33/02, опубл. 20.11.2002). Данный материал выбран в качестве прототипа как материал того же назначения, обладающий наиболее близким составом к заявленному материалу.

Недостатком данного материала является использование меди для обеспечения минимальной остаточной пористости материала после спекания, поскольку медь в таком количестве не образует гомогенного соединения с основным материалом - железом, в результате чего после спекания образуется гетерогенная структура, не обеспечивающая необходимой гидроабразивной износостойкости, при этом прочность и твердость поверхности получаемого материала существенно не улучшаются и после применения дополнительных физико-химических способов упрочнения, например закалки, старения или азотирования.

Технический результат, на достижение которого направлено данное изобретение, заключается в получении после спекания гомогенной структуры материала с низкой остаточной пористостью, что обеспечивает высокие характеристики по механической прочности и твердости материала, которые могут быть существенно улучшены после проведения дополнительных физико-химических способов упрочнения, например закалки, старения или азотирования.

Указанный технический результат достигается тем, что порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов, содержащий углерод, никель и молибден, дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- Углерод - 0,1-0,9

- Никель - 6,0-26,0

- Молибден - 0,9-9,1

- Вольфрам - 0,06-2,75

- Железо - Остальное

Предложенные порошковые составы позволяют получить после спекания гомогенную структуру материала с низкой остаточной пористостью, что обеспечивает высокие характеристики по механической прочности и твердости материала, которые также могут быть улучшены после проведения дополнительных физико-химических способов упрочнения, например, закалки, старения или азотирования.