Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ РОСТА ТРЕЩИНЫ В ОБРАЗЦЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭТОГО

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при исследовании процессов разрушения материалов с образованием трещин.

Наиболее близким известным техническим решением к предлагаемому способу является способ определения скорости роста трещины в образце материала с концентратором напряжения при воздействии на него циклической нагрузкой (см. патент RU 2200943, опубл. 20.03.2003).

Недостатком его является высокая погрешность измерений, большая трудоемкость испытаний.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение точности и достоверности результатов измерения, снижение трудоемкости испытаний.

Для этого предлагается способ определения скорости роста трещины в образце материала с концентратором напряжения при воздействии на него циклической нагрузкой, заключающийся в том, что сначала замеряют начальную длину трещины, в процессе испытаний замеряют мощность теплового потока от образца, а затем скорость роста трещины определяют по формуле:

где

n - номер шага вычисления;

t_n - время на n-м шаге (сек);

К₁ - коэффициент пропорциональности (1/Дж);

Ρ_n - мощность теплового потока от образца в момент времени t_n (Вт);

l_n - длина трещины на n-м шаге вычисления (м), определяемая по формуле

, n=1…N

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что сначала замеряют начальную длину трещины, в процессе испытаний замеряют мощность теплового потока от образца, а затем скорость роста трещины определяют по формуле:

где

n - номер шага вычисления;

t_n - время на n-м шаге (сек);

К₁ - коэффициент пропорциональности (1/Дж);

Ρ_n - мощность теплового потока от образца в момент времени t_n (Вт);

l_n - длина трещины на n-м шаге вычисления (м), определяемая по формуле

, n=1…Ν

Наиболее близким к предлагаемому устройству для определения скорости роста трещины в образце материала с использованием предлагаемого способа является устройство, включающее датчик, контактирующий с образцом, и устройство обработки информации с датчика, включающее источник постоянного напряжения, усилитель, микроконтроллер, персональный компьютер (см. патент RU 2315962, опубл. 27.01.2008).

Недостатком его является сложность устройства и невысокая точность результатов, ограниченные возможности.

Технической задачей предлагаемого устройства является повышение точности измерения, упрощение конструкции, расширение функциональных возможностей

Для этого устройство включает датчик, контактирующий с образцом, и устройство обработки информации с датчика, включающее источник постоянного напряжения, усилитель, микроконтроллер, персональный компьютер, при этом датчик содержит два элемента Пельтье, выполненных в виде в плоских пластин, причем первый элемент Пельтье контактирует одной стороной пластины с образцом, а другой стороной со вторым элементом Пельтье, кроме того, устройство содержит радиатор, контактирующий со второй стороной второго элемента Пельтье, а также две термопары, одна из которых расположена между элементами Пельтье, а вторая расположена в месте постоянной температуры, а устройство обработки информации дополнительно содержит полевой транзистор и шунтирующий резистор, причем усилитель связан с первым элементом Пельтье, с двумя термопарами, шунтирующим резистором, установленным между соединениями усилителя с первым элементом Пельтье и второй термопарой и с микроконтроллером, а полевой транзистор установлен в цепи соединения микроконтроллера со вторым элементом Пельтье и источником постоянного напряжения, причем микроконтроллер выполнен с возможностью широтно-импульсной модуляции напряжения источника питания в соответствии с формулой:

где

U_пит - напряжение питания второго (охлаждающего) элемента Пельтье (В),

U₂ - напряжение с термопары измерительного модуля (В),

U₁ - напряжение с термопары датчика (В),

V - напряжение источника питания (В),

К₂ - температурный коэффициент элемента Пельтье(1/°С),

α - коэффициент термоэдс термопары (°С/В),

при этом микроконтроллер соединен с персональным компьютером и выполнен с возможностью определения скорости роста трещины по формуле:

где

υ_n - скорость роста усталостной трещины (м/с);

К₁ - коэффициент пропорциональности (1/Дж);

l_n - длина трещины на n-м шаге вычисления (м).

где

Π - удельный коэффициент Пельтье (Вт/(А·м²));

U_n - разность потенциалов на шунтирующем резисторе (В);

R - сопротивление резистора (Ом);

S - площадь элемента Пельтье (м²).

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что датчик содержит два элемента Пельтье, выполненных в виде плоских пластин, причем первый элемент Пельтье контактирует одной стороной пластины с образцом, а другой стороной со вторым элементом Пельтье, кроме того, устройство содержит радиатор, контактирующий со второй стороной второго элемента Пельтье, а также две термопары, одна из которых расположена между элементами Пельтье, а вторая расположена в месте постоянной температуры, а устройство обработки информации дополнительно содержит полевой транзистор и шунтирующий резистор, причем усилитель связан с первым элементом Пельтье, с двумя термопарами, шунтирующим резистором, установленным между соединениями усилителя с первым элементом Пельтье и второй термопарой, и с микроконтроллером, а полевой транзистор установлен в цепи соединения микроконтроллера со вторым элементом Пельтье и источником постоянного напряжения, причем микроконтроллер выполнен с возможностью широтно-импульсной модуляции напряжения источника питания в соответствии с формулой:

где

U_пит - напряжение питания второго (охлаждающего) элемента Пельтье (В),

U₂ - напряжение с термопары измерительного модуля (В),

U₁ - напряжение с термопары датчика (В),

V - напряжение источника питания (В),

К₂ - температурный коэффициент элемента Пельтье (1/°С),

α - коэффициент термоэдс термопары (°С/В),

при этом микроконтроллер соединен с персональным компьютером и выполнен с возможностью определения скорости роста трещины по формуле:

где

υ_n - скорость роста усталостной трещины (м/с);

К₁ - коэффициент пропорциональности (1/Дж);

l_n - длина трещины на n-м шаге вычисления (м).

где

Π - удельный коэффициент Пельтье (Вт/(А·м²));

U_n - разность потенциалов на шунтирующем резисторе (В);

R - сопротивление резистора (Ом);

S - площадь элемента Пельтье (м²).

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема устройства для определения скорости роста трещины в образце, на фиг. 2 изображен калибровочный график для определения коэффициента К₂, на фиг. 3 калибровочный график для определения коэффициента К₁ и на фиг. 4 изображена зависимость скорости роста трещины от времени.

Устройство включает датчик, контактирующий с образцом 1, и устройство обработки информации с датчика, включающее источник постоянного напряжения 2, усилитель 3, микроконтроллер 4, персональный компьютер 5.

Датчик содержит два элемента Пельтье, выполненных в виде плоских пластин, причем первый элемент Пельтье 6 контактирует одной стороной 7 пластины с образцом 1, а другой стороной 8 со вторым элементом Пельтье 9.

Использование в устройстве второго элемента Пельтье позволяет стабилизировать температуру на поверхности первого элемента Пельтье, исключив тем самым влияние колебаний температуры окружающей среды на измерение теплового потока.

Устройство содержит радиатор 10 контактирующий со второй стороной 11 второго элемента Пельтье 9, а также две термопары 12, 13, одна из которых 12 расположена между элементами Пельтье 6, 9, а вторая 13 расположена в месте постоянной температуры на значительном удалении от измеряемого объекта.

Установка второй термопары и предлагаемое его соединение позволяют установить необходимое напряжение питания второго элемента Пельтье для стабилизации температуры.

Устройство обработки информации дополнительно содержит полевой транзистор 14 и шунтирующий резистор 15.

Усилитель 3 связан с первым элементом Пельтье 6, с двумя термопарами 12, 13, шунтирующим резистором 15, установленным между соединениями усилителя 3 с первым элементом Пельтье 6 и с микроконтроллером 4, а полевой транзистор 14 установлен в цепи соединения микроконтроллера 4 со вторым элементом Пельтье 9 и источником постоянного напряжения 2.

Установка полевого транзистора и предлагаемое его соединение с другими элементами устройства необходимы для реализации на микроконтроллере функции управления источником постоянного напряжения.

Установка шунтирующего резистора и предлагаемое его соединение с другими элементами устройства необходимы для измерения тока, генерируемого элементом Пельтье 6, и определения значения теплового потока.

Микроконтроллер 4 выполнен с возможностью широтно-импульсной модуляции напряжения источника питания 2 в соответствии с формулой:

где

U_пит - напряжение питания второго (охлаждающего) элемента Пельтье (В),

U₂ - напряжение с термопары измерительного модуля (В),

U₁ - напряжение с термопары датчика (В),

V - напряжение источника питания (В),

К₂ - температурный коэффициент элемента Пельтье (1/°С),

α - коэффициент термоэдс термопары (°С/В).

Использование широтно-импульсной модуляции напряжения источника питания позволяет усилить выходной сигнал микроконтроллера 4.

Микроконтроллер 4 соединен с персональным компьютером 5 и выполнен с возможностью определения скорости роста трещины по формуле:

где

υ_n - скорость роста усталостной трещины (м/с);

К₁ - коэффициент пропорциональности (1/Дж);

l_n - длина трещины на n-м шаге вычисления (м).

где

Π - удельный коэффициент Пельтье (Вт/(А·м²));

U_n - разность потенциалов на шунтирующем резисторе (В);

R - сопротивление резистора (Ом);

S - площадь элемента пельтье (м²).

Такое выполнение микроконтроллера позволяет упростить реализацию измерения потока тела и повысить точность и достоверность измерений.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед испытанием производят калибровку элементов Пельтье. Калибровка заключается в определении температуры на поверхности элемента Пельтье в зависимости от приложенного напряжения питания и определения коэффициента пропорциональности К₂ - температурного коэффициента элемента Пельтье как тангенса угла аппроксимирующей прямой (см. фиг. 2).

Далее определяют коэффициент материала образца К₁.

Для этого испытываемый образец из заданного материала закрепляют в нагружающей машине.

Путем дискретного замера длины трещины и мощности теплового потока

при различных амплитудах приложенной нагрузки получают для данного материала образца коэффициент К₁ как тангенс угла аппроксимирующей прямой (см. фиг. 3)

Далее производят испытание образца материала в режиме многоцикловой усталости 5×10⁶ и более циклов.

Для этого испытываемый образец из заданного материала закрепляют в нагружающей машине. Датчик теплового потока на штативе прижимают к образцу с использованием термопасты. Подается питание на элементы устройства, запускается программа сбора данных на персональном компьютере.

В измерительной системе фиксируют тепловое равновесие, при котором тепловой поток от образца равен нулю. Нагружают образец в режиме многоцикловой усталости 5×10⁶ и более циклов.

В процессе испытаний скорость роста трещины определяют по формуле:

где

К₁ - коэффициент пропорциональности (1/Дж);

P_n - мощность теплового потока от образца в момент времени t_n (Вт), определяемая по формуле:

где

Π - удельный коэффициент Пельтье (Βт/(Α·м²));

U_n - разность потенциалов на шунтирующем резисторе (В);

R - сопротивление резистора (Ом);

S - площадь элемента Пельтье (м²);

l_n - длина трещины на n-м шаге вычисления (м), определяемая по формуле

, n=1…N

где

n - номер шага вычисления;

t_n - время на n-м шаге (сек);

Для реализации устройства был взят микроконтроллер Freeduino Nano v5, Arduino-совместимый микроконтроллер. Подключение к ПК было произведено по интерфейсу USB 2.0.

В схеме использовался полевой транзистор IRFZ44, термопары тип-К (хромель-алюмелевые), элементы Пельтье ТЕС1-03103. Исследуемый материал - нержавеющая сталь марки 8Х18Н10.

На разработанном устройстве проведены испытания и получены следующие результаты: коэффициент пропорциональности К₁=2,27 (1/Дж), температурный коэффициент элемента Пельтье К₂=1,724 (1/°С), удельный коэффициент Пельтье Π=0,0111 (Βт/(Α·м²),

На Фиг. 4 представлена зависимость скорости роста трещины от времени для испытываемого материала.

Таким образом, предлагаемый способ и устройство позволяют повысить точность результатов измерения, снизить трудоемкость испытаний, расширить функциональные возможности, а именно позволяет измерить тепловой поток от любых объектов.