Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. Патент RU 2323580. Опубл. 10.05.2008, Бюл. №13], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы и охлаждающее устройство, которое состоит из вентилятора и воздуховода, соединенного с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками, диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. При этом кожух выполнен составным, а его составные части разделены между собой кольцами, выполненными из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом, а торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной.

Известное устройство обладает недостатками, к которым относятся сложность конструкции и неравномерный нагрев зерна.

Задача изобретения - упрощение конструкции устройства и улучшение качества готового продукта.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для сушки зерна, содержащем цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, размещенные на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном, согласно изобретению транспортирующий рабочий орган включает в себя соединенные между собой спиральный винт и шнек. Спиральный винт устанавливают со стороны загрузочного бункера. Шнек устанавливают со стороны выгрузного окна. На торцевой поверхности кожуха внутри спирального винта устанавливают полый цилиндрический стакан. Внутри стакана устанавливают вентилятор. На торцевой поверхности кожуха со стороны загрузочного бункера и на торце цилиндрического стакана выполняют отверстия.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства.

Устройство для сушки зерна состоит из цилиндрического кожуха 1, покрытого слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочного бункера 3, выгрузного окна 4, установленного внутри кожуха 1 транспортирующего рабочего органа 5, нагревательных элементов 6, а также вентилятора 7. Транспортирующий рабочий орган 5 включает в себя соединенные между собой спиральный винт и шнек. Спиральный винт установлен со стороны загрузочного бункера 3. Шнек установлен со стороны выгрузного окна 4. На торцевой поверхности кожуха 1 внутри спирального винта установлен полый цилиндрический стакан 8. Внутри стакана 8 установлен вентилятор 7. На торцевой поверхности кожуха 1 со стороны загрузочного бункера 3 и на торце цилиндрического стакана 8 выполнены отверстия 9.

Устройство для сушки зерна работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6. После достижения необходимой температуры цилиндрического кожуха 1 включают вентилятор 7 и подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно захватывается спиральным винтом транспортирующего рабочего органа 5. Спиральный винт перемешивает зерно в зазоре между внутренней поверхностью кожуха 1 и наружной поверхностью цилиндрического стакана 8, обеспечивая равное время контакта каждого зерна с нагретой внутренней поверхностью цилиндрического кожуха 1, и перемещает его к шнеку транспортирующего рабочего органа 5. За это время зерно, контактируя с нагретой поверхностью кожуха 1, прогревается и теряет часть влаги. Вентилятор 7 подает воздушный поток внутрь кожуха 1 через отверстия 9 на торцевой поверхности кожуха 1 со стороны загрузочного бункера 3 и на торце цилиндрического стакана 8, удаляя выделившиеся из зерна пары влаги частично через загрузочный бункер 3, а частично - через выгрузное окно 4. Затем шнек транспортирующего рабочего органа 5 захватывает зерно и перемещает его к выгрузному окну 4. За время перемещения шнеком зерно также контактирует с нагретой поверхностью кожуха 1 и равномерно нагревается до максимально допустимой температуры, теряет остатки влаги, которые выдуваются вентилятором 7 через выгрузное окно 4.

Выполнение транспортирующего рабочий органа в виде соединенных между собой спирального винта и шнека, установка спирального винта со стороны загрузочного бункера, а шнека со стороны выгрузного окна, установка на торцевой поверхности кожуха внутри спирального винта полого цилиндрического стакана, установка внутри стакана вентилятора, выполнение на торцевой поверхности кожуха со стороны загрузочного бункера и на торце цилиндрического стакана отверстий - все это упрощает конструкцию и улучшает качество готового продукта за счет более равномерного нагрева зерна.